Изобретение относитс к литейному производству , в частности к оборудованию дл залиэки форм под регулируемым давлением. При литье под регулируемым давлением подача сжатого газа в печь допустима лишь после стыковки полуформ и прижима их к металлопроводу . Известно устройство дл лить под регулируемым давлением, содержащее герметичиую раздаточную печь с металлопроводом, подкокильную плиту, форму и регул тор давлени газа 1. Недостатком устройства вл етс низка надежность работь. Предлагаемое устройство отличаетс тем, что оно снабжено стабилизатором давлени газа и клапанами подачи газа в печь и сброса давлени с управл ющими полост ми, при этом в форме, металлопроводе и подкокильной плите выполнен сквозной канал дл пневматической св зи между выходом стабилизатора давлени газа и входом управл ющей полости клапана подачи газа в печь, выполненной в виде проточ ной камеры, вход которой соединен с управл ю щей полостью клапана сброса давлени , На чертеже показано предлагаемое устройство . В подкокильноТ плите 1, фланце металлопровода 2 и разъемных част х формы 3 выполиены внутренние проточки 4, которые прн стыковке совместимых частей формы на позиции заливки образуют канал. Вход 5 канала через дроссель 6 и трехходовой электромагнитный клапан 7 подключен к стабилизатору 8 давлени газа. Выход 9 канала соединен со входом управл ющей полостн 10 пневматического клапана 11, установленного в линии подачи сжатого газа в печь 12. Управл юща полость 10 выполнена в виде проточной камеры н ее выход соединен с управл ющей полостью 13 пневмоклапана И, служащего дл сн ти избыточного давлени газа в печи. Управл ют заполнеинеч форм расплавом с помощью регул тора 15 давлени газа. Устройство работает следующим образом. В исходном положении обмотка клапана 7 обесточена, выход стабнлизатора 8 давлени газа закрыт, а пневмопровод 16 соединен с атмосферой. Клапан 11 выполнен нормально закрытым, а клапан 14 - нормально открытым. Поэтому при отсутствии избыточного давлени в их управл ющих полост х газ в печь не поступает, а ее внутреннее пространство соединено с атмосферой. После стыковкн совместимых частей формы между собой и с металлопроводом включают клапан 7, и пневмопровод 16 соедин етс с выходом стабилизатора 8The invention relates to foundry, in particular, equipment for casting molds under controlled pressure. When casting under controlled pressure, the supply of compressed gas to the furnace is permissible only after joining the half-molds and pressing them to the metal conduit. A device for casting under controlled pressure is known, which contains a hermetic metal transfer conduit with a metal wire, a podkilny plate, a form and a gas pressure regulator 1. A disadvantage of the device is its low reliability. The proposed device is characterized in that it is equipped with a gas pressure stabilizer and gas supply valves to the furnace and pressure relief with control cavities, while in the mold, metal conduit and tuck plate there is a through channel for pneumatic communication between the gas pressure regulator outlet and the control input The cavity of the gas supply valve in the furnace, made in the form of a flow chamber, the inlet of which is connected to the control cavity of the pressure relief valve. The drawing shows the proposed device. In the tuck-plate 1, the flange of the metal line 2 and the split parts of the form 3, the internal grooves 4 are molded, which, when joined to the compatible parts of the form, form a channel at the filling position. The inlet 5 of the channel through the throttle 6 and the three-way solenoid valve 7 is connected to the gas pressure regulator 8. The outlet 9 of the channel is connected to the inlet of the control cavity 10 of the pneumatic valve 11 installed in the compressed gas supply line to the furnace 12. The control cavity 10 is designed as a flow chamber and its output is connected to the control cavity 13 of the pneumatic valve I, which serves to remove excess gas pressure in the furnace. The filling of the mold forms is controlled by the melt by means of the gas pressure regulator 15. The device works as follows. In the initial position, the winding of the valve 7 is de-energized, the output of the stabilizer 8 of the gas pressure is closed, and the pneumatic line 16 is connected to the atmosphere. The valve 11 is made normally closed, and the valve 14 is normally open. Therefore, in the absence of overpressure in their control cavities, no gas enters the furnace and its internal space is connected to the atmosphere. After the compatible parts of the mold dock among themselves and with the metal pipe, the valve 7 is turned on, and the pneumatic line 16 is connected to the outlet of the stabilizer 8.