SU580986A1

SU580986A1 - Устройство дл формировани из пластмасс изделий с отверстием

Info

Publication number: SU580986A1
Application number: SU7602331537A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Егоренков; Дмитрий Григорьевич Лин; Валентин Леонидович Потеха; Анатолий Яковлевич Логош
Original assignee: Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср
Priority date: 1976-03-09
Filing date: 1976-03-09
Publication date: 1977-11-25

Description

1

Изобретение относитс к области машиностроени , преимущественно.химического , и может быть использовано дл формовани из пластмасс изделий с калиброванными отверсти ми или получеНИН полимерных покрытий на издели х цилиндрической формьз.

Известно устройство. длЯ изготовлени из полимерных материалов изделий с отверсти ми, содержащее упругий стержень, выполненный в виде соединенных между собой набора сегментов, взаимодействующих с силовыми распорными .элементами, причем дл герметизации зазоров между оегментами стержень защищен листовьи«1 материалом f 1 .

Наиболее близким к предложенному изобретению вл етс устройство дл формовани из пластмасс изделий с отверсти ми, содержащее сердечник, вы полненный в виде разрезного упругого формующего элемента, шарнирно св занного т гами с ползуном дл создани усили 2.

В известных устройствах формующий элемент выполнен в виде набора сегментов , что практически:не позвол ет получать откалиброванную (необходимой степени чистоты) поверхность кольцевого профил в результате образова ни в местах стыка сегментов ;наплывов полимерного материала, так |как фольга, помещаема в зазор между сегментами , деформируетс под действием заливаемого полимера. Образовавшиес наплывы удал ют путем механической обработки, что значительно усложн ет технологический процесс. Устранить указанный недостаток можнопутем увеличени ширины сегментов (уменьшени рассто ни между ними) . Однако в известном устройстве это сделать невозможно , так как затрудн етс перемещение сегментов к центру формы при выемке знака из издели и уменьшаетс рабочий диапазон диаметров получаемый отверстий.

Цель изобретени - получение изделий с калиброванной формуемой поверхностью .

Достигаетс это тем, что формующий элемент выполнен из ленты в виде цилиндра со стыком по образукадей внахлестку .

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в продольном разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Claims

Устройство содержит сердечник, выполненный в виде разрезного упругого формующего элемента 1 из ленты в видё цилиндра со стыком по образующей внахлестку, и ползун 2 дл создани усилий, св занный с формующим элементом 1 посредством шарнирно закрепленных на нем жестких т г 3, которые шарнирно соединены с роликами 4, взаимодействующими с формующим элементом . Устройство включает также опорную плиту 5 и крышку 6. Дл получени калиброванных поли{Мерных покрытий строго кольцевого про фил необходимо, чтобы длина т г была одинаковой, а оси т г, присоединенньи к одному поджимному ролику, были параллельны . В этом случае нагрузка Р распредел етс равномерно по всей калибруемой поверхности . В процессе калибровани происходит увеличение диаметра разрезного упругого вкладшша, т.е. некоторое его перемещение относительно поджимных роликов. Дл умень шени фрикционного взаимодействи поверхностей вкладыша и роликов последние покрываютс слоем высокотемпературной смазки или изготавливаютс из антифрикционного материала, например фторопласта. Устройство работает следук ним образом . При формовании покрыти цилиндрическую деталь с подготовленной дл ианевени полимерного покрыти внутренней поверхностью устанавливают на рлиту 5. бнутрь детали помещают разрезной упругий формующий элемент,пред ставл ющий со(5ой упругую металлическую ленту, ширина которой примерно |равна высоте детали, а длина - 1,25- 1,5 ее внутрен ней окружности. Затем Агенту сжимают в радиальном направлении так, чтдёы.между ней и внутренней поверхностью издели образозашс зазор, зaпoлн e ий полимерным мате .риалом. Объем загружаемого материала определ етс необходимой толщиной поФиг .( крыти . Дл пoлyчeни покрыти может использоватьс порошкообразный гранулированный или пленочный полимерный материал. После загрузки материала внутри ленты строго соосно с деталью помещают ползун-2 с т гами 3 и роликами 4. Деталь закрывают сверху крышкой 6/ нагружают ползун сверху необходимым усилием (Р) и устройство помещают в нагревательную установку,где одновременно с оплавлением покрыти происходит его, калибрование. Благодар равномерному механическому воздействию сердечника плав щий полимер растекаетс по внутренней поверхности издели , образу цилиндрическую, поверхность кольцевой Формы. Дл уменьшени взаймодрйстви полимера с лентой последн покр лваетс слоем антиг адгезионного материала,например слоем смазки. После завериени процесса ka- либровани покрытие охлаждаетс и ленfa извлекаетс из издели . Далее иикл повтор етс . Формула изобретени Устройство дл формовани из пластмасс изделий с отверсти ми, содержащее сердечник, выполненный в виде разрезного упругого формующего элемента, шарнирно св занного т гами с ползуном дл создани усили ., отличающеес тем, что, с целЬю получени издел ий с калиброванной формуемой поверхностью, формующий элемент выполнен из ленты в виде цилиндра со стыком по образующей внахлестку. Источники информации,, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 479639, кл. В 29 С 5/00, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР 413046, кл. В 29 С 5/00, 1972.