Изобрвгение относитс к производству груб прокаткой, а именно к прошивке заго товоКр и может быть вспользовано прв про изводе тве труб из труднодеформируемых сталей и сплавов на трубопрокатных устано ках, иапример с пилигримовыми, автомат ческими, непрерывными и грехвалковыми раскатными станками, Известен способ прокатки заготовок на станах пореречно-винтовой прокатки, эакпку ча1рщийс в том, что нагретую заготовку деформируют бочковидными валками на оправке Недостатком данногр способа вл етс то, что образовании перед носком оправки разры1а6в1металпа, на внутренней поверхности гильзы возникают дефекты в виде плен, снижающие качество труб. По этой же причине невозможна прошивка р да легированных и высоколегированных сталей. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению вл ет с способ винтовой прокатки, включающий деформацию нагретой заготовки на короткой оправке сферическими |ввлками, оси которых устанавливают;на углы подачи и раскатки Г23 Однако недостаток этого способа состоит в том, ТО невозможно устранить образовав ние дефектов (плен) на внутренней поверхности гильзы, так как в начальный, уставе вившийс и заключи теЛЫ1ЫЙ периоды про Шивки предусматриваетс посто нное поло жение осей валков и,; следовательно, посто нна схема напр женного состо ни перед носком оправки на соответствующих участках заготовки. Поэтому в случае вскрьйти полости перед носком оправки из-за наличи в металле неметаллических включений или повышенного обжати образовавша с рванина распростран етс перед носком оправки и закатываетс в плену. Целью изобретени $шл етс .повышение качества внутренней поверхности гильз. Достигаетс это.тем, что в способе винтовой прокатки, включающем деформацию нагретой загоговки на короткой оправке сферическими валками, оси которых устанавливают на углы подачи и раскатки, через каждый оборот заготовки мен ют угол раскатки на противоположный но зна« ку. Способ заключаетс в том, что натрегуго заготовку деформируют на оправке Сферическими валками, развернутыми на уг подачи и раскатки, причем в процессе прокатки через каждый оборот заготовки мен ют на противоположный по знаку угол раскатки. Угол раскатки определ ют аи соотношени : y,,i4 „„/,,, D где - угол раскаткй; 3 диаметр заготовки; D - диаметр рабочих валков; /3 - угол подачи. На чертеже схематически изображена прошивка через один оборот заготовки. Способ осуществл етс следующим Ъб« paaoNf. Свинцовые заготовки диаметром 40 мм прошивают на модели прошивного косова г йового стана в сферических валках диамег ом loo мм, усгановйенных на угол пода . скорости вращени валков об/мин. Угол раскатки мен етс Йг 9 1через i один оборот заготовки. Во врем первичного захвата оси вал ков 1 разворачивают в плоскости угла рао катки по ходу прока гки на 9 , npES эуом увеличиваетс осева составл юща скорое движени заготовки 2. Начина со вторичного захвата заготовь ки, .с момента по влени усили на оправку 3 и до конца процесса прошивки, угол рас катки .мен ют через каждый оборот заготоз ки на противоположный -9 . При изменении угла раскатка 0 на противоположный против хода прокатки за сче превышени скорости разворота валков в плоскости угла раскатки, над осевой скоростью прошивки, создаваемой разворотом валков на угол подачи /3 происходит отрыв металла заготовки от носика оправки. При следующем развороте осей валков по ходу;прошивки скорость движени металла заготовки резко уве ичиваегс за счет суммировани скоростей, полученных от угла подачи ft а угла раскатки v, в ре зультате чего центральна часть заготовки подвергаетс ковке, Периодически измен угол раскатки за каждый оборот заготовки, происходит измене ние скорости движени металла по оси прокатки , что приводит к проковке внутренней поверхности гильзы и тем самым улучша етс качество внутренней поверхности и уменьшаетс поперечнйз разностенность гильз. .Исполмование сферических валков аоэ Боп ет сохран ть гермегри очага дефор мациа при развороте осей валков относнгель1 но центра сферы. Таким образом происходит совмещение двух процессов прошивки н ковки. ПредлагаемьШ способ может быть приме ней дл прошивки заготовок из труднодеформнруемых сталей и сплавов, благодар применению этого способ повышаетс на чество внутренней поверхности гильз и соотвегсгввнно .готовых труб в сннжаетчг ноперечна разностенносуь гильз. Фор йгу Ли изобретени Саособ винтовой прокатки, включающий еформацию нагретой заготовки на корот ой оправке сферическими валками, оси оторых устанавливают на углы подачи 0 аскатка, отличающийс тем, то, с целью повышени качества внутреней ntmepXHOCTH гильз, через каждый оборот аготовки мен ют угол pacisarKH на протиоположный по знаку. Источники информа ин , прин тые во вн ание при экспертизе: 1,Тетерин П. К. Теори поперечноинтовой прокатки, M.j Металлурги , 972, с. 316. 2.Кульбач ый И. Г. Механическое обоь удование прокатных цехов. М., Металлургздат , 1946, с, 257, 264.65,The image refers to the production of coarse rolling, in particular, firmware firmware, and can be used to produce pipes from hard steels and alloys on pipe rolling plants, such as pilgrim, automatic, continuous, and roll roll, Known is the way rolling machines, known, for rolling pilots, automatic, continuous and roll rolling machines, are known methods for rolling machines, rolled, rolled, and rolled roll machines, Known is the method of rolling machine, rolled, automatic, continuous, and roll rolling machines. Pore-helical rolling mills, which is often caused by the fact that the heated billet is deformed by barrel-shaped rollers on a mandrel. The disadvantage of this method is that ki gaps 1a6v1metalpa, on the inner surface of the sleeve there are defects in the form of captivity, reducing the quality of pipes. For the same reason, it is impossible to firmware a number of alloyed and high alloyed steels. The closest to the technical essence of the present invention is with a method of helical rolling, including the deformation of a heated billet on a short mandrel spherical | inlets, whose axes are set; on the feed angles and rolling G23 However, the disadvantage of this method is that it is impossible to eliminate the formation of defects (captivity) on the inner surface of the liner, since in the initial, established and enclosed thermal periods about Shivka, a constant position of the axes of the rolls and ,; consequently, a constant stress-state pattern at the toe of the mandrel in the corresponding parts of the workpiece. Therefore, in the case of opening up the cavity in front of the toe of the mandrel, due to the presence of non-metallic inclusions in the metal or an increased reduction, the formed flake spreads in front of the toe of the mandrel and rolls into captivity. The aim of the invention is to increase the quality of the inner surface of the sleeves. This is achieved. In the method of helical rolling, which includes the deformation of the heated ridge on a short mandrel with spherical rollers, the axes of which are set at the feed and rolling angles, through each turn of the workpiece they change the angle of rolling with the opposite sign. The method consists in the fact that the preform is deformed on the mandrel by spherical rolls turned at the angle of feeding and rolling, and during the rolling process, through each turn of the workpiece, the angle of the rolling opposite in sign is rolled. The angle of rolling determines the ratios: y ,, i4 „„ / ,,, D where is the angle of rolling; 3 diameter of the workpiece; D is the diameter of the work rolls; / 3 - feed angle. The drawing shows schematically the firmware through one turn of the workpiece. The method is carried out as follows: (b) paaoNf. Lead blanks with a diameter of 40 mm are stitched on a model of a piercing spit of a mill in spherical rolls with a diameter of loo mm, set at the bottom angle. roll rotational speed rpm The rolling angle is changed by Yr 9 1 through i one turn of the workpiece. During the initial gripping of the axle, the rollers 1 are turned in the plane of the angle of the roller along the rolling process by 9, npES Euom increases the axial component of the rapid movement of the workpiece 2. Starting from the secondary gripping of the workpiece, from the moment the force appears on the mandrel 3 and until At the end of the flashing process, the angle of the rollers changes every time the load of the loader is reversed to -9. When the rolling angle 0 is reversed opposite to the rolling stroke, the roll rotation speed in the plane of the rolling angle is exceeded over the axial piercing speed created by the roll rotation at the feed angle / 3, the billet metal detaches from the spout of the mandrel. The next turn of the roll axes along the way; the firmware speed of the metal of the workpiece is sharply increased due to the summation of the speeds obtained from the feed angle ft and the angle of rolling v, as a result of which the central part of the workpiece is forged, Periodically changing the angle of rolling for each turn of the workpiece, there is a change in the speed of movement of the metal along the rolling axis, which leads to the forging of the inner surface of the liner and thereby improves the quality of the inner surface and decreases the lateral thickness of the liners . . Use of spherical rolls of aoe Bopet to preserve hermegri of the deformation center when turning the rolls' axes relative to the center of the sphere. Thus, the combination of two processes of flashing and forging occurs. The proposed method can be used for flashing blanks of hard-to-find steels and alloys, thanks to the application of this method, the inner surface of the sleeves is improved and the corresponding pipes are prepared for the difference in the liner differences of the sleeves. The fore yugu of the invention of the spiral rolling rolling, including the formation of a heated billet on a short mandrel with spherical rollers, set the axes on the feed angle 0 ascatka, which, in order to improve the quality of the internal ntmepXHOCTH shells, change the angle pacisarKH by opposite sign. Sources of information and accepted in the examination during the examination: 1, Teterin P.K. Theory of cross-rolling rolling, M.j Metallurgists, 972, p. 316. 2. Kulbachi I.Y. Mekhanicheskaya both of rolling mill workshops. M., Metallurgzdat, 1946, p. 257, 264.65,
-Г-G