SU580917A1 - Method and apparatus for removing liquid from article surface - Google Patents
Method and apparatus for removing liquid from article surfaceInfo
- Publication number
- SU580917A1 SU580917A1 SU7602378409A SU2378409A SU580917A1 SU 580917 A1 SU580917 A1 SU 580917A1 SU 7602378409 A SU7602378409 A SU 7602378409A SU 2378409 A SU2378409 A SU 2378409A SU 580917 A1 SU580917 A1 SU 580917A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- flow
- coolant
- nozzles
- liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
или более высокой, чем гонки кипени удал емой жидкости.or higher than the boiling race of the liquid to be removed.
При этом в начале процесса удаление жидкости с поверхности происходит 0реимушественно путем сдува за счет кинетической энергии потока, а затем оставша с пленка жидкости удал етс преимуществе tio испарением. Это снижает энергоемкость процесса, гак как на удаление жидкости затрачиваетс меньшее количество энергии. Вследсвие преимущественного механическог удалени большей части жидкости в начале процесса снижаетс и количество оставшихс на поверхности издели веществ, содержащихс в жидкости, в конце при ее испа рении.At the same time, at the beginning of the process, the removal of liquid from the surface occurs by blowing off the kinetic energy of the flow, and then the remaining liquid film is removed by the advantage of tio by evaporation. This reduces the energy consumption of the process, as a smaller amount of energy is used to remove the liquid. Due to the preferential mechanical removal of most of the liquid at the beginning of the process, the amount of substances remaining in the liquid remaining on the surface of the product at the end of its evaporation decreases.
Дл реализации предложенного способа известное устройство, содержащее средство дл транспоргировки издели , источник газообразного теплоносител с присоединенным к его нагнетающему патрубку нагревательным элементом, и трубопровод, направ« л юЩий поток от нагревательного алеме та на изделие, снабжено подключенным к нагнетающему патрубку источника теплоно сител дополнительным трубопроводом дл направлени потока теплоносител на издели , причем сопла этого дополнительного трубопровода расположены по ходу перемещени издели перед соплами трубопровода , направл ющего на изделие поток теплоносител от нагревательного элемента.To implement the proposed method, a known device comprising means for transporting the product, a source of gaseous heat transfer fluid with a heating element connected to its delivery nozzle, and a pipeline, a direct flow from the heating plug to the product, is provided with an additional pipeline connected to the heating nozzle of the heat source. to direct the flow of coolant on the product, and the nozzles of this additional pipeline are located along the movement of the product p Ed nozzle pipe guiding the product stream of the heating medium from the heating element.
Другим отличием предложенного устройства вл етс то, что нагревательный элемент имеет с дополнительным трубопроводо общую стенку, что позвол ет снизить и ути лидировать тепловые потери.Another difference of the proposed device is that the heating element has a common wall with an additional pipeline, which allows reducing and utilizing heat losses.
Кроме того, сопла обоих трубопроводов, направл ющих теплоноситель на изделие, соединены общим плоским дефлектором, а сами сопла наклонены под острым углом к направлению перемещени .In addition, the nozzles of both pipes, which direct the coolant to the product, are connected by a common flat deflector, and the nozzles themselves are inclined at an acute angle to the direction of movement.
Иа чертеже показано устройство дл осуществлени предлагаемого способа. Оно содержит транспортирующее средство 1 с расположенным на нем изделием 2, ис гочник 3, газообразный теплоноситель с при соединенным к его нагнетающему патрубку 4 нагревательным элементом 5, трубопрсувода С, направл ющий поток теплоносител от нагревательного элемента на изделие и дополнительный трубопровод 7, подключенный к. нагнетающему патрубку источника теплоносител и направл ющий поток тепло носител на изделие. Сопла 8 этого дополннгельного трубопровода расположены по ходу перемещени издели до сопл 9 трубопроводы О. Нагревательный элемент 5 имеет общую стенку 1О с трубопроводом 7 Кромк сопл 8 и 9 трубопроводов 6 и 7 The drawing shows a device for carrying out the proposed method. It contains transporting means 1 with product 2 located on it, source 3, heat carrier gas with heating element 5 connected to its delivery nozzle 4, pipe conduit C, directing the flow of heat carrier from the heating element to the product and an additional pipeline 7 connected to. the discharge pipe of the heat carrier source and the carrier heat flow to the product. The nozzles 8 of this additional pipeline are located along the movement of the product to the nozzles 9 pipelines O. The heating element 5 has a common wall 1O with the pipeline 7 Kromk nozzles 8 and 9 pipelines 6 and 7
соединены плоским дефлектором 11, формирующим совместно с изделием поток теплоносител . Сопла трубопроводов наклонены по отношению к направлению перемещени изделий под острым углом.connected by a flat baffle 11, forming together with the product coolant flow. Pipe nozzles are inclined with respect to the direction of movement of products at an acute angle.
Способ работы устройства осуществл етс следующим образом. При включении источника 3 теплоносител последний раздел етс на два потока, один из которых поступает в трубопровод 7 и истекает на изделие через его сопла 8, а другой, проход нагревательный элемент 5, подогреваетс , поступает в трубопровод 6 и истекает через его сопла 9. Изделие движетс навстречу потоку теплоносител . При наличии соедин ющей периферии сопл дефлектора . 11 между изделием и этим дефлектором формируетс поток теплоносител , который в районе сопл 8 имеет температуру меньшую, чем в районе сопл 9. Таким о&разом , в районе сопл 8 в начале процесса удаление жидкости происходит преимущественно за счет ее механического сдува с поверхности издели , а затем оставша с пленка жидкости удал етс преимущественно за счет испарени . Температура тЪплоносител подбираетс экспериментально, но наиболее целесообразно в ходе процесса измен ть ее от величины, меныйей температуры точки кипени удал емой жидкости, до величины , равной или большей температуры точки ее кипени .The method of operation of the device is as follows. When the source 3 of the heat carrier is switched on, the latter is divided into two streams, one of which enters the pipeline 7 and flows to the product through its nozzles 8, and the other, the heating element 5 passes, is heated, enters the pipeline 6 and exhausts through its nozzles 9. moves towards the coolant flow. If there is a connecting periphery of the deflector nozzles. 11, a heat carrier flow is formed between the product and this deflector, which has a temperature in the vicinity of the nozzles 8 than in the area of the nozzles 9. Thus, at the beginning of the process, the removal of the liquid occurs mainly due to its mechanical blow-off from the surface of the product, and then the remaining liquid film is removed mainly by evaporation. The temperature of the carrier is chosen experimentally, but it is most expedient during the process to change it from a value that changes the boiling point temperature of the liquid being removed to a value equal to or greater than its boiling point temperature.
Использование предложенного способа удалени жидкости с поверхности изделий и ус ройства дл его осуществлени обеспечивает снижение энергоемкости процесса; уме11ьщение на псверхности изделий количества содержащихс в жидкости посторонних веществ (например, в процессах производств| биметалла методом холодной сварки); по выщение производительности процесса без увеличени энергозатрат.The use of the proposed method of removing liquid from the surface of products and the device for its implementation ensures a reduction in the energy intensity of the process; the amount of foreign substances contained in the liquid on the surface of products (for example, in the processes of production of bimetal by the method of cold welding); Improve process performance without increasing energy costs.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602378409A SU580917A1 (en) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Method and apparatus for removing liquid from article surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602378409A SU580917A1 (en) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Method and apparatus for removing liquid from article surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU580917A1 true SU580917A1 (en) | 1977-11-25 |
Family
ID=20667786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602378409A SU580917A1 (en) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Method and apparatus for removing liquid from article surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU580917A1 (en) |
-
1976
- 1976-07-01 SU SU7602378409A patent/SU580917A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3613333A (en) | Process and apparatus for cleaning and pumping contaminated industrial gases | |
US3704570A (en) | Process and apparatus for cleaning and pumping contaminated industrial gases | |
RU2018354C1 (en) | Plant for treatment of fluid with gas | |
US3856570A (en) | Method and apparatus for cleaning the interior of industrial vessels by using rotating nozzle heads | |
IL31218A (en) | Process and apparatus for the production of granular solids from highly fluid solutions or suspensions | |
SU580917A1 (en) | Method and apparatus for removing liquid from article surface | |
US4245998A (en) | Method and apparatus for crystallization of solution containing salts | |
US5605484A (en) | CRT electron gun cleaning using carbon dioxide snow | |
US4068709A (en) | Device for cleaning and heat recovery from the exhaust gases in heat treatment and drying installations | |
SU1030058A1 (en) | Method of cleaning articles | |
RU93054369A (en) | COOLING METHOD OF MELTING FURNACE OF CONTINUOUS ACTION AND MELTING FURNACE | |
SU509315A1 (en) | The method of cooling hot rolled, mostly sheet | |
US3247889A (en) | Liquid heating and evaporating apparatus | |
SU1553767A1 (en) | Cryogenic ejector | |
RU2263534C1 (en) | Device of realization of the heat-mass exchange processes | |
JPH11128602A (en) | Spray evaporator | |
SU721648A2 (en) | Spray-drying method | |
RU2258553C1 (en) | Evaporator | |
SU589010A1 (en) | Gas-cleaning apparatus | |
SU1055549A1 (en) | Apparatus for cleaning articles | |
SU742691A1 (en) | Heat exchanger | |
RU2185868C1 (en) | Centrifugal evaporating unit | |
SU1276381A1 (en) | Method of cleaning articles | |
JPS59189902A (en) | Method and apparatus for condensing washing vapor | |
SU1274699A1 (en) | Centrifugal evaporator |