SU580871A1 - Устройство дл очистки жидкометаллических теплоносителей от примесей - Google Patents

Description

1

Предлагаемое изобретение относитс  к устройствам дл  очистки жидких металлов от примесей, например окислЬву гидратов и д ругих примесей. Такие устройства наход т применение в  дерных энергетических установках, где в качестве теплоносител  использютс  жидкие металлы, в частности, щелочные , а также могут найти применение В металлургии, химической технологии и других отрасл х производства

Известно устройство дл  очистки жидкометаллических теплоносителей от примесей, содержащее, цилиндрический корпус, холодной ловушки с .последовательно включенными зонами охлаждае мого отстойника, .содержащего кожух и фильтрации. Очищенный металл из котура проходит через упом нутые зоны, при этом происходит выпадание примесей , которые собираютс  в отстойной зоне устройства. Дл  повышени  эффективности очистки устройство-снабжено индуктором переменного вращающегос  магнитного пол ,который создает интенсивное перемешивание металла в зоне осаждени  примесей l .

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что в нем высаждение примесей носит локальный характер и

2

поэтому используетс  лишь небольша  (1/4) часть объема, в котором могут быть накоплены примеси.

Известно, что плотность окислов натри  только в раза больше плотности чистого натри  и поэтому в результате раскручивани  металла в электромагнитном поле индуктора окислы под действием центробежной силы в цилиндрическом корпусе ввиду малой их силы т жести будут в основном равномерно распредел тьс  на внутвенней. стенке jsppnyca.

Таким образом |окислы , наход щиес  у Охлаждающейс  стенки корпуса ловушки, кристаллизуютс  и локализуютс  в кольцевом зазоре, постепейно закупорива  его.

Цель предлагаемого изобретени  - повышение ресурса работы холодной ловушки . Дл  этого в цел х посто нного отвода высаждающихс  примесей к дну и йерхней части корпуса ловушки (в зависимости от плотности примесей) и более равномерного ее заполнени  примес ми , корпус ловушки выполнен конусны с основанием конуса у ее днища. Тач как в этом случае результирующа  сила действующа  на частицу окисла с большим удельным весом, направлена вниз

до касательной к корпусу, а не перпенцикул рно , как в случае цилиндрического корпуса, тем самым созданы Услови , предотвращающие прилипание к стеке окислов, что позвол ет транспортировать окислы вдоль стенки корпуса  р винтовой линии к дну сосуда. Окиспы/ имеющие меньшую плотность, поднимаютс  в верхнюю часть корпуса Охлаждающий кожух снабжен устройством дл  ,направленного; движени  газа, например , в виде винтовых ребер. очтИ; все примеси щелочных металлов имеют з 2-2,5 раза большую-плотность по сравнению с чистым металлом, поэтому ко-, нусна  форма корпуса позвол ет более равномерно и последовательно ; заполн ть ловушку окислами, начина  с дна и выше. , . .

При заполнении окислами нижней части объема электромагнитный вреицатель (индуктор) поднимают вверх с помощью механизма передвижени .

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство дл  очистки жидкометаллических теплоносителей от примесей имеет конусный корпус холодной ловушки , размещенный; в верхней части корпуса ловушки фильтр 2,:йатрубкй 3 и 4 дл  отвода и подвода очищаемо го теплоносител  и рассекател  5,преп тствующего прпаданию неочищенного металла в фильтр, Корпус ловушки размещен внутри разъёмного охлаждающего кожуха б, снабженного винтовыми ребрами 7 дл  направленного потока охлаждающего газа и имеющего патрубки 8 и 9 дл  его подвода и сброса. Снаружи охлаждающего кожуха установлен индуктор вращающегос  магнитного поп 10 и механизм дл  перемещени  ;индуктора 11 по наружной части охлаждающего кожуха.

Устройство дл  очистки ЖНДЗ-ОГ,-; ГЗ .,

лическйх теплоносителей от гфкмасей работает следующим образом. Теплонопитель поступает через входной патрубок З.и под действием вращающегос  электромагнитного пол  индуктора 10 приобретает вращение теплоносител  в конусном корпусе 1 ловушки. Благодар  конусной форме корпуса ловушки все т желые примеси высаживаютс  на холодных стенках корпуса, перемещаютс  внизу к днищу, где и (концентрируютс .

Некоторые гидраты и.гидриды металлов , имеющие меньшую плотность, собираютс  на верхней части стенок корпуса , а освобожденный от примесей теплоноситель через фильтр 2 поступает в контур. По мере заполнени  контура индуктор 10 перемещают вверх с помощью механизма 11.

Предлагаема  конструкци  устройства , позвол ет в несколько раз (от 3 до 5) увеличить ресурс устройЬтва , что очень важно при его работе В  дерных энергетических установках.

Claims (1)

1. Патент США 3618770, кл. 21085 , 09.11.71.