SU580428A1 - Установка дл тепловой обработки мелкодисперсных материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике тепловой обработки дисперсных материалов, например к сушке зерна, и может быть использовано в пищевой, химической промышленности и в сельском хоз йстве.

Известны установки дл  сушки мелкодисперсных материалов, содержаш;ие пневмотрубу , подключенную через теплообменник к охладительной шахте и рециркул ционной колонке , выполненной в виде массопровода. Пневмотруба в средней части выполнена в виде рекуперативного теплообменника с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорани  1.

Эти установки имеют повышенное гидравлическое сопротивление пневмотрубы и увеличенные в св зи с этим энергозатраты на сушку.

Известны также установки дл  тепловой обработки мелкодисперсных материалов, содержашие пневмотрубу, подключенную снизу к источнику холодного воздуха, а сверху через сепаратор и тепломассообменник к рециркул ционной колонке и к охладительной шахте, и двухсекционный теплообменник с тепловыми трубами, испарительна  зона которых установлена в секции, подключенной к топке 2.

Данные установки  вл ютс  наиболее близкими к описываемому изобретению по технической сзщности и достигаемому результату. Однако и они имеют недостаточную интенсивность процесса тепловой обработки, так как в них отсутствует предварительный подогрев материала перед его подачей в пневмотрубу .

С целью интенсификации процесса обработки и повышени  надежности в предлагаемой установке секци  теплообменника, в которой

размеш,ены конденсационные зоны тепловых труб, зстановлена в линии св зи сепаратора с тепломассообменником и снабжена загрузочным бункером, автономным разгрузочным патрубком с затвором и газораспределительной решеткой, образуюш,ей камеру нагрева материала в кип ш;ем слое, причем секци  теплообменника, в которой размеш,ена конденсационна  зона тепловых труб, подключена к воздушному тракту охладительной шахты и к пневмотрубе ниже места подсоединени  к ней рециркул ционной колонки.

На чертеже дана схема предлагаемой установки . Установка содержит пневмотрубу 1, подключенную снизу к источнику холодного воздуха (атмосфере), а сверху через сепаратор 2 и тепломассообменник 3 к рециркул ционной колонке 4 и к охладительной шахте 5. Верхн   часть сепаратора 2 соединена с вентил тором 6. Установка содержит двухсекционный теплообменник с двум  каскадами тепловых труб 7 и 8. Секции 9 и 10 теплообменника разделены вертикальной перегородкой 11. Секци  9 подключена к топке 12 и в ней расположены испарительные зоны тепловых труб 7 и 8, конденсационные зоны которых размещены в секции 10, снабженной загрузочным бункером 13 и автономным разгрузочным патрубком 14 с затвором 15. Секци  10 имеет газораспределительную решетку 16, образующую камеру 17 нагрева материала в кип щем слое, включенную с помощью течки 18 в линию св зи сепаратора 2 с тепломассообменником 3. Секци  9 также имеет решетку 19, над которой расположена инертна  насадка 20, псевдоожидаема  топочными газами из топки 12. Секци  10 теплообменника подключена патрубком 21 к воздущному тракту охладительной шахты 5 и воздуховодом 22 к пневмотрубе 1 ниже места подсоединени  к ней рециркул ционной колонки 4.

Установка работает следующим образом.

Влажный материал из бункера 13 непрерывно подают в камеру 17 нагрева материала , псевдоожижаемого воздуха, поступающим по патрубку 21 из охладительной шахты 5. Из камеры 17 по течке 18 материал направл ют в тепломассообменник 3, а из него часть материала поступает в шахту 5 окончательного охлаждени , а затем на выгрузку . Остальной материал через рециркул ционную колонку 4 поступает в пневмотрубу 1, через которую просасываетс  холодный воздух . Материал транспортируетс  по пневмотрубе 1 и поступает в сепаратор 2, откуда он выпадает в камеру 17 нагрева, а воздух выбрасываетс  вентил тором 6 в атмосферу. Топочные газы, образующиес  в топке 12, проход т в секции 9 теплообменника через каскады тепловых труб 8 и 7 и слой инертной насадки 20 и охлаждаютс . Тепловые трубы 8 и 7 трансформируют тепло в секции 10, где в камере 17 нагревают материал перед его подачей в тепломассообменник 3.

Если на описываемой установке осуществл ют термообработку нетермочувствительных материалов, то рециркул цию и охлаждение материала не производ т, а после нагрева в камере 17 кип щего сло  материал по патрубку 14 через затвор 15 непосредственно выгружают из установки.

Таким образом, описанна  конструкци  установки характеризуетс  повышенной надежностью , так как топочные газы перед газораспределительной рещеткой охлаждаютс  до температуры , обеспечивающей безопасную работу решетки. Применение промежуточного охлаждени  в режиме пневмотранспорта позвол ет значительно интенсифицировать процесс охлаждени  и улучшить качество обработки термолабильных материалов.

.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  тепловой обработки мелкодисперсных материалов, содержаща  пневмотрубу , подключенную снизу к источнику холодного воздуха, а сверху через сепаратор и тепломассообменник к рециркул ционной колонке и к охладительной шахте, и двухсекционный теплообменник с тепловыми трубами, испарительна  зона которых установлена в

   секции, соединенной с топкой, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и повышени  надежности, секци  теплообменника, в которой размещены конденсационные зоны тепловых труб, установлена в линии св зи сепаратора с теплообменником и загрузочным бункером, автономным разгрузочным патрубком и газораспределительной решеткой, образующей камеру нагрева материала в кип щем слое.
2. 2. Установка поп. 1, отличающа с  тем, что секци  теплообменника, в которой размещены конденсационные зоны тепловых труб, подключена к воздушному тракту охладительной щихты и к пневмотрубе ниже места подсоединени  к ней рециркул ционной колонки .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство № 427217, кл. F 26В 17/10, 1972.

   2.Авторское свидетельство по за вке № 2165361, F 26В 17/10, 1975.

   77