SU580227A1 - Method of making passivated magnesium briquettes - Google Patents
Method of making passivated magnesium briquettesInfo
- Publication number
- SU580227A1 SU580227A1 SU7602344645A SU2344645A SU580227A1 SU 580227 A1 SU580227 A1 SU 580227A1 SU 7602344645 A SU7602344645 A SU 7602344645A SU 2344645 A SU2344645 A SU 2344645A SU 580227 A1 SU580227 A1 SU 580227A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- briquette
- passivated magnesium
- briquettes
- magnesium briquettes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии черных металлов. Способ может быть использован три обработке жидких металлОВ .с целью улучшени их качества.This invention relates to ferrous metallurgy. The method can be used three processing of liquid metals. To improve their quality.
В современной металлургии известен десульфуратор , представл ющий собой ма.гний, на KyicKH которого нанос т слой теплоизолирующей обмазки, и примен емый дл дссульфурадии чугуна 1.In modern metallurgy, a desulfurizer is known. It is a magnesia, on which KyicKH is applied a layer of heat insulating coating, and is used for iron casting dsulfurdia 1.
Применение указанного десульфуратора не иозвол ет избежать выплесков металла и достичь высокой степени использовани магни из-за ,нера вномерности его испарени .The use of this desulfurizer does not allow to avoid splashes of metal and to achieve a high degree of use of magnesium due to the irregularity of its evaporation.
Известен способ нолучени пассивированного магни , выполненного в виде сплавленного брикета, состо щего из магни и наполнител , на который магний заливают, причем наполнитель представл ет собой кусковой материал 2. Недостаток этого способа - нестабильность протекани процесса, обусловлениа тем, что при погружении брикета магни в чугун, наход щийс в ковше, брикет при прохождении сло шлака обволакиваетс им, это преп тствует ра-внОМерному испарению магни .A known method for obtaining passivated magnesium, made in the form of a fused briquette consisting of magnesium and a filler, onto which magnesium is poured, the filler being lumpy material 2. The disadvantage of this method is the instability of the process, due to the fact that the cast iron in the ladle, the briquette envelops them with the passage of the slag layer, which prevents the evaporation of magnesium in a large amount.
В цел х стабилизации процесса десульфурации по предлагаемому способу на полученный брикет при температуре его, равной 120-150°С, тю всей поверхности «анос т водный раствор солей щелочных или щелочноземельных металлов, смешанный с крепителем , например жидким стеклом, прИ следующих соотношени х компонентов, вес. %: Плавиковый 1нпат70-75In order to stabilize the desulfurization process of the proposed method, the resulting briquette at a temperature of 120-150 ° C, the entire surface of the surface, "is an anhydrous solution of alkali or alkaline earth metal salts mixed with a binder, such as liquid glass, in the following ratios , weight. %: Fluoride 1npat70-75
Вода15-20Water15-20
Жидкое стекло5-15Liquid glass5-15
Способ осуществл ют следующим образОМ.The method is carried out as follows.
Полученные брикеты иассивированного магни после охлаждени до 120-150°С погружают в раствор, который представл ет собой смесь солей щелочных пли щелочноземельных металлов с водным раствором жидкого стекла. На брикете формируетс слой смеси, который после испарени из него влаги , за счет имеющейс температуры брикета, представл ет собой прочное равномерное покрытие . При погружении брикета с покрытием в чугун соли щелочных или шелочиозем-ельных металлов реагируют со щлаком, который обволакивает брикет. В результате происходит разжижение шлака, налипщего на брикет.After cooling to 120-150 ° C, the obtained briquettes of passivated magnesium are immersed in a solution, which is a mixture of alkali earth alkali metal salts with an aqueous solution of liquid glass. A layer of the mixture is formed on the briquette, which, after evaporation of moisture from it, due to the temperature of the briquette, is a durable uniform coating. When a coated briquette is immersed in a cast iron, salts of alkaline or alkaline earth metals react with the slag that envelops the briquette. As a result, the slag liquefies, sticking to the briquette.
Таким образом, брикет, доход до оцределенной глубины погружени , легко освобождаетс от налипщего шлака, что в свою очередь способствует равномерному его испарению и стабилизации процесса десульфурации .Thus, the briquette, the income up to the estimated immersion depth, is easily freed from sticking slag, which in turn contributes to its even evaporation and stabilization of the desulfurization process.
Предлагаемый способ обеспечивает возможность увеличени степени использовани The proposed method provides the possibility of increasing the degree of use
пассивированного .магни и уменьшение выбросов жидкого металла, а еледовательно, его .потерь. Брикеты пассивироваиного магни , полученные предлагаемым сносо бом, не зарастают шлаком.passivated. magneti and reduction of liquid metal emissions, and therefore, its loss. Passivated magnesium briquettes obtained by the proposed demolition are not overgrown with slag.
Магний в виде чушек или лома раснлавл етс в тигле, который может поБ01раЧиватьс вдоль горизонтальной оси. Поворотом тигл заполн ют мульды, предварительно заполненные наполнителем, в который вставлены нетли из проволоки дл жрепежа, жидким магнием. При наполнении мульды магнием тигель поворачивают в вертикальное положение . Затем поворотом конвейера к месту падени струи подвод т новую мульду, которую наполн ют жидким магнием. По мере остывани магни в мульдах образуютс чушки, которые выбиваютс из .мульд.Magnesium in the form of pigs or scrap is melted in a crucible, which can be ripped along the horizontal axis. By turning the crucible, the molds, pre-filled with the filler, in which the wire for the lashing wire is inserted, are filled with liquid magnesium. When the mold is filled with magnesium, the crucible is turned into a vertical position. Then, turning the conveyor to the place where the jet falls, a new trough is supplied, which is filled with liquid magnesium. As the magnesium cools down in the molds, pigs form, which are knocked out of the mold.
По происшествии времени до остывани чушек до 150°С их навешивают на крючь траверсы подъемно-поворотного устройства и погружают в емкость с водным раютвором солей щелочных или н.1,елочноземельных металлов , смешанньгм с крепителем, например жидким стеклом, на 3-5 мин. Затем чушки поднимают подъемно-поворотным устройством и отвод т в сторону, где снимают и складируют дл естественной сушки.When the ingots are cooled to 150 ° C, they are hooked on the hooks of the tilt-up device and immersed in a tank with a water compartment of alkaline or n.1 salts of earth-earth metals mixed with a fastener, for example, liquid glass, for 3-5 minutes. The pigs are then raised with a tilting device and diverted to the side, where they are removed and stored for natural drying.
Ф о р м } л а изобретени F o rm} l and inventions
Снособ получени брикетов пассивированного магни , заключающийс в расплавлении магни и заливке его ,в форА1ы на предварительно введенный в них наполнитель, отличающийс тем, что, с целью стабилизации процесса десульфурации, после охлаждени брикета до 120-ioO C на всю его поверхность нанос т водный pacgBOp солей шелочных или щелочноземельных металлов с крепителем .A method for producing briquettes of passivated magnesium, which consists in melting the magnesium and pouring it, into the form on a pre-introduced into them a filler, characterized in that, in order to stabilize the desulfurization process, after cooling the briquette to 120-IoO C, a full pacgBOr is applied to the entire surface of the briquette. salts of silk or alkaline earth metals with a keeper.
Источники информации, црин тые во внимание при экспертизеSources of information that are cognitively taken into account during the examination
1. Авторское свидетельство N° 176596, кл. С 21С 1/00, 1965.1. Copyright certificate N ° 176596, cl. From 21C 1/00, 1965.
2. Красавцев Н. ,И. и др. Внедоменна десульфураци чугуна, Киев, «Техника, 1975, с 77.2. Handsome N., and. et al. Cast iron desulfurization, Kiev, “Technique, 1975, p. 77.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602344645A SU580227A1 (en) | 1976-03-30 | 1976-03-30 | Method of making passivated magnesium briquettes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602344645A SU580227A1 (en) | 1976-03-30 | 1976-03-30 | Method of making passivated magnesium briquettes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU580227A1 true SU580227A1 (en) | 1977-11-15 |
Family
ID=20655855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602344645A SU580227A1 (en) | 1976-03-30 | 1976-03-30 | Method of making passivated magnesium briquettes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU580227A1 (en) |
-
1976
- 1976-03-30 SU SU7602344645A patent/SU580227A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100205248B1 (en) | A method for controlling and regulating the primary nucleation of iron melts | |
JP3973168B2 (en) | Method for supplying pre-processed molten cast iron for castings solidified as CV graphite cast iron | |
US4806157A (en) | Process for producing compacted graphite iron castings | |
JP2708846B2 (en) | Method and apparatus for testing magnesium content of magnesium-treated cast iron | |
SU580227A1 (en) | Method of making passivated magnesium briquettes | |
US1888132A (en) | Method of casting steel ingots | |
US1290010A (en) | Process of making castings of rare-earth metals and their alloys. | |
US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
US1290011A (en) | Process of making castings of rare-earth metals and their alloys. | |
US4188210A (en) | Iron and/or steel treatment with magnesium and refractory coated composite shot | |
SU719803A1 (en) | Method of treating solidifying metal | |
US2293972A (en) | Manufacture of steel castings | |
SU765366A1 (en) | Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots | |
US3836359A (en) | Method of producing leaded steel | |
RU2097434C1 (en) | Method of converter steel melting | |
SU585220A1 (en) | Method of refining metal melts | |
SU1516219A1 (en) | Method of producing ingot moulds | |
SU706184A1 (en) | Method of casting ferroalloys | |
JPH10211546A (en) | Hot-top casting method | |
SU616042A1 (en) | Ingot making method | |
SU979518A1 (en) | Method for producing high-alloy chromium-based alloys | |
RU2075516C1 (en) | Method for production of intermediate product for metallurgy process | |
SU620335A1 (en) | Heat-insulating slag-forming mix | |
SU1479542A1 (en) | Method of producing titanium-containing alloying compositions | |
SU676623A1 (en) | High-grade cast iron producing method |