SU580227A1 - Method of making passivated magnesium briquettes - Google Patents

Method of making passivated magnesium briquettes

Info

Publication number
SU580227A1
SU580227A1 SU7602344645A SU2344645A SU580227A1 SU 580227 A1 SU580227 A1 SU 580227A1 SU 7602344645 A SU7602344645 A SU 7602344645A SU 2344645 A SU2344645 A SU 2344645A SU 580227 A1 SU580227 A1 SU 580227A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
briquette
passivated magnesium
briquettes
magnesium briquettes
Prior art date
Application number
SU7602344645A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аркадий Леонидович Спивак
Адольф Андреевич Кулик
Анатолий Иванович Замула
Виктор Ефимович Бердичевский
Виктор Никифорович Кобзарев
Валерий Владимирович Горбенко
Original Assignee
Spivak Arkadij L
Kulik Adolf A
Zamula Anatolij
Berdichevskij Viktor E
Kobzarev Viktor N
Gorbenko Valerij V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spivak Arkadij L, Kulik Adolf A, Zamula Anatolij, Berdichevskij Viktor E, Kobzarev Viktor N, Gorbenko Valerij V filed Critical Spivak Arkadij L
Priority to SU7602344645A priority Critical patent/SU580227A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU580227A1 publication Critical patent/SU580227A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии черных металлов. Способ может быть использован три обработке жидких металлОВ .с целью улучшени  их качества.This invention relates to ferrous metallurgy. The method can be used three processing of liquid metals. To improve their quality.

В современной металлургии известен десульфуратор , представл ющий собой ма.гний, на KyicKH которого нанос т слой теплоизолирующей обмазки, и примен емый дл  дссульфурадии чугуна 1.In modern metallurgy, a desulfurizer is known. It is a magnesia, on which KyicKH is applied a layer of heat insulating coating, and is used for iron casting dsulfurdia 1.

Применение указанного десульфуратора не иозвол ет избежать выплесков металла и достичь высокой степени использовани  магни  из-за ,нера вномерности его испарени .The use of this desulfurizer does not allow to avoid splashes of metal and to achieve a high degree of use of magnesium due to the irregularity of its evaporation.

Известен способ нолучени  пассивированного магни , выполненного в виде сплавленного брикета, состо щего из магни  и наполнител , на который магний заливают, причем наполнитель представл ет собой кусковой материал 2. Недостаток этого способа - нестабильность протекани  процесса, обусловлениа  тем, что при погружении брикета магни  в чугун, наход щийс  в ковше, брикет при прохождении сло  шлака обволакиваетс  им, это преп тствует ра-внОМерному испарению магни .A known method for obtaining passivated magnesium, made in the form of a fused briquette consisting of magnesium and a filler, onto which magnesium is poured, the filler being lumpy material 2. The disadvantage of this method is the instability of the process, due to the fact that the cast iron in the ladle, the briquette envelops them with the passage of the slag layer, which prevents the evaporation of magnesium in a large amount.

В цел х стабилизации процесса десульфурации по предлагаемому способу на полученный брикет при температуре его, равной 120-150°С, тю всей поверхности «анос т водный раствор солей щелочных или щелочноземельных металлов, смешанный с крепителем , например жидким стеклом, прИ следующих соотношени х компонентов, вес. %: Плавиковый 1нпат70-75In order to stabilize the desulfurization process of the proposed method, the resulting briquette at a temperature of 120-150 ° C, the entire surface of the surface, "is an anhydrous solution of alkali or alkaline earth metal salts mixed with a binder, such as liquid glass, in the following ratios , weight. %: Fluoride 1npat70-75

Вода15-20Water15-20

Жидкое стекло5-15Liquid glass5-15

Способ осуществл ют следующим образОМ.The method is carried out as follows.

Полученные брикеты иассивированного магни  после охлаждени  до 120-150°С погружают в раствор, который представл ет собой смесь солей щелочных пли щелочноземельных металлов с водным раствором жидкого стекла. На брикете формируетс  слой смеси, который после испарени  из него влаги , за счет имеющейс  температуры брикета, представл ет собой прочное равномерное покрытие . При погружении брикета с покрытием в чугун соли щелочных или шелочиозем-ельных металлов реагируют со щлаком, который обволакивает брикет. В результате происходит разжижение шлака, налипщего на брикет.After cooling to 120-150 ° C, the obtained briquettes of passivated magnesium are immersed in a solution, which is a mixture of alkali earth alkali metal salts with an aqueous solution of liquid glass. A layer of the mixture is formed on the briquette, which, after evaporation of moisture from it, due to the temperature of the briquette, is a durable uniform coating. When a coated briquette is immersed in a cast iron, salts of alkaline or alkaline earth metals react with the slag that envelops the briquette. As a result, the slag liquefies, sticking to the briquette.

Таким образом, брикет, доход  до оцределенной глубины погружени , легко освобождаетс  от налипщего шлака, что в свою очередь способствует равномерному его испарению и стабилизации процесса десульфурации .Thus, the briquette, the income up to the estimated immersion depth, is easily freed from sticking slag, which in turn contributes to its even evaporation and stabilization of the desulfurization process.

Предлагаемый способ обеспечивает возможность увеличени  степени использовани The proposed method provides the possibility of increasing the degree of use

пассивированного .магни  и уменьшение выбросов жидкого металла, а еледовательно, его .потерь. Брикеты пассивироваиного магни , полученные предлагаемым сносо бом, не зарастают шлаком.passivated. magneti and reduction of liquid metal emissions, and therefore, its loss. Passivated magnesium briquettes obtained by the proposed demolition are not overgrown with slag.

Магний в виде чушек или лома раснлавл етс  в тигле, который может поБ01раЧиватьс  вдоль горизонтальной оси. Поворотом тигл  заполн ют мульды, предварительно заполненные наполнителем, в который вставлены нетли из проволоки дл  жрепежа, жидким магнием. При наполнении мульды магнием тигель поворачивают в вертикальное положение . Затем поворотом конвейера к месту падени  струи подвод т новую мульду, которую наполн ют жидким магнием. По мере остывани  магни  в мульдах образуютс  чушки, которые выбиваютс  из .мульд.Magnesium in the form of pigs or scrap is melted in a crucible, which can be ripped along the horizontal axis. By turning the crucible, the molds, pre-filled with the filler, in which the wire for the lashing wire is inserted, are filled with liquid magnesium. When the mold is filled with magnesium, the crucible is turned into a vertical position. Then, turning the conveyor to the place where the jet falls, a new trough is supplied, which is filled with liquid magnesium. As the magnesium cools down in the molds, pigs form, which are knocked out of the mold.

По происшествии времени до остывани  чушек до 150°С их навешивают на крючь  траверсы подъемно-поворотного устройства и погружают в емкость с водным раютвором солей щелочных или н.1,елочноземельных металлов , смешанньгм с крепителем, например жидким стеклом, на 3-5 мин. Затем чушки поднимают подъемно-поворотным устройством и отвод т в сторону, где снимают и складируют дл  естественной сушки.When the ingots are cooled to 150 ° C, they are hooked on the hooks of the tilt-up device and immersed in a tank with a water compartment of alkaline or n.1 salts of earth-earth metals mixed with a fastener, for example, liquid glass, for 3-5 minutes. The pigs are then raised with a tilting device and diverted to the side, where they are removed and stored for natural drying.

Ф о р м } л а изобретени F o rm} l and inventions

Снособ получени  брикетов пассивированного магни , заключающийс  в расплавлении магни  и заливке его ,в форА1ы на предварительно введенный в них наполнитель, отличающийс  тем, что, с целью стабилизации процесса десульфурации, после охлаждени  брикета до 120-ioO C на всю его поверхность нанос т водный pacgBOp солей шелочных или щелочноземельных металлов с крепителем .A method for producing briquettes of passivated magnesium, which consists in melting the magnesium and pouring it, into the form on a pre-introduced into them a filler, characterized in that, in order to stabilize the desulfurization process, after cooling the briquette to 120-IoO C, a full pacgBOr is applied to the entire surface of the briquette. salts of silk or alkaline earth metals with a keeper.

Источники информации, црин тые во внимание при экспертизеSources of information that are cognitively taken into account during the examination

1. Авторское свидетельство N° 176596, кл. С 21С 1/00, 1965.1. Copyright certificate N ° 176596, cl. From 21C 1/00, 1965.

2. Красавцев Н. ,И. и др. Внедоменна  десульфураци  чугуна, Киев, «Техника, 1975, с 77.2. Handsome N., and. et al. Cast iron desulfurization, Kiev, “Technique, 1975, p. 77.

SU7602344645A 1976-03-30 1976-03-30 Method of making passivated magnesium briquettes SU580227A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602344645A SU580227A1 (en) 1976-03-30 1976-03-30 Method of making passivated magnesium briquettes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602344645A SU580227A1 (en) 1976-03-30 1976-03-30 Method of making passivated magnesium briquettes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU580227A1 true SU580227A1 (en) 1977-11-15

Family

ID=20655855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602344645A SU580227A1 (en) 1976-03-30 1976-03-30 Method of making passivated magnesium briquettes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU580227A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100205248B1 (en) A method for controlling and regulating the primary nucleation of iron melts
JP3973168B2 (en) Method for supplying pre-processed molten cast iron for castings solidified as CV graphite cast iron
US4806157A (en) Process for producing compacted graphite iron castings
JP2708846B2 (en) Method and apparatus for testing magnesium content of magnesium-treated cast iron
SU580227A1 (en) Method of making passivated magnesium briquettes
US1888132A (en) Method of casting steel ingots
US1290010A (en) Process of making castings of rare-earth metals and their alloys.
US3340045A (en) Methods of slag and metal treatment with perlite
US1290011A (en) Process of making castings of rare-earth metals and their alloys.
US4188210A (en) Iron and/or steel treatment with magnesium and refractory coated composite shot
SU719803A1 (en) Method of treating solidifying metal
US2293972A (en) Manufacture of steel castings
SU765366A1 (en) Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots
US3836359A (en) Method of producing leaded steel
RU2097434C1 (en) Method of converter steel melting
SU585220A1 (en) Method of refining metal melts
SU1516219A1 (en) Method of producing ingot moulds
SU706184A1 (en) Method of casting ferroalloys
JPH10211546A (en) Hot-top casting method
SU616042A1 (en) Ingot making method
SU979518A1 (en) Method for producing high-alloy chromium-based alloys
RU2075516C1 (en) Method for production of intermediate product for metallurgy process
SU620335A1 (en) Heat-insulating slag-forming mix
SU1479542A1 (en) Method of producing titanium-containing alloying compositions
SU676623A1 (en) High-grade cast iron producing method