Изобретение отиоситс к породоразрушаюшему инструменту, а именно к буровым коронкам преимущественно с алмазным вооружением . Известны буровые коронки, влючаюшне корпус и армированную породоразрушаюшими элементами матрицу, жестко закрепленную с корпусом I. Такую коронку необходимо замен ть полностью при выходе из стро даже одного сектора матрицы. Наиболее близкой по своей технической сущности и по достигаемому результату вл етс бурова коронка, включающа корпус н съемные сектора с породоразрушаюшими элементами 2}. Недостатком такой коронки вл етс неравномерный выход из стро породоразрушаюших элементов при наличии вибрации бурового инструмента . Целью изобретени вл етс повышение проходки за счет обеспечени равномерного распределени нагрузки на породоразрушающие элементы. Поставленна цель достигаетс тем, что между корпусом и съемными секторами установлена пружина в виде гофрированного кольца , при этом выступы кольца размещены с возможностью взаимодействи с секторами и корпусом, а полость между корпусом н сектсфами , в которой размешена пружина, заполиеиа упругим материалом, например резиной. На фиг.1 изображена предлагаема коронка , общий вид; на фиг. 2 - матрица, поперечное сечение; на фнг.З - то же, но с другим вариантом креплени секторов к корпусу; иа фиг.4 - коронка без вставного вкладыша; на фиг. 5-вклады1и; на фиг.6 - пружина. На корпусе I коронки расположены металлическа пружина 2, выполненна в виде гофрированного кольца, н съемные сектора 3. Последние включают металлическое основание 4 и матрицу 5 с породоразрушающими элементами, напрнмер алмазами. Торец корпуса I может быть выполнен либо с. Т-образным выступом 6, либо с. Т-образным кольцевым пазом 7. Соответственно этому торец основани 4 выполн етс с Т-образным пазом или с Т-образным выступом. При этом полость между корпусом 1 и секторами 3, где размещена пружина 2, заполнена упругим материалом 8, напрнмер резиной. Сборка коронки производитс следующим образом. На торец корпуса 1 укладывают пружину 2, размешенную внутри резины, и через радиальный паз 9 устанавливают съемные сектора 3. После этого в радиальном пазу закрепл ют вкладыш 10, предотвращающий смещение секторов 3 и пружины 2 по торцу корпуса I. Количество выступов пружины 2 выбираетс таким, при котором каждый сектор опираетс не менее чем на два выступа.The invention of Otoshits to rock-breaking tool, namely to drill bits mainly with diamond arms. Known drill bits, an enclosure and a matrix reinforced with rock-breaking elements, are rigidly fixed with case I. Such a crown must be replaced completely when even one sector of the matrix is out of operation. The closest in technical essence and results achieved is a drill crown, including a body and removable sectors with rock-breaking elements 2}. The disadvantage of such a crown is the uneven failure of rock-breaking elements in the presence of vibration of the drilling tool. The aim of the invention is to increase penetration by ensuring a uniform distribution of the load on the rock-breaking elements. The goal is achieved by the fact that a spring in the form of a corrugated ring is installed between the case and removable sectors, the protrusions of the ring are placed with the ability to interact with the sectors and the case, and the cavity between the case and the spring in which the spring is placed is filled with an elastic material, such as rubber. Figure 1 shows the proposed crown, a general view; in fig. 2 - matrix, cross section; on fng.Z - the same, but with a different option of attaching sectors to the body; Ia figure 4 - crown without insert liner; in fig. 5 deposits; figure 6 - spring. On the crown I of the crown there is a metal spring 2, made in the form of a corrugated ring, and removable sectors 3. The latter include a metal base 4 and a matrix 5 with rock-breaking elements, such as diamonds. The end of body I can be made either with. T-shaped protrusion 6, or with. A T-shaped annular groove 7. Accordingly, the end of the base 4 is formed with a T-shaped groove or with a T-shaped protrusion. In this case, the cavity between the housing 1 and the sectors 3, where the spring 2 is placed, is filled with an elastic material 8, naprnmer rubber. The crown is assembled as follows. A spring 2 placed inside the rubber is placed on the end of the housing 1, and removable sectors 3 are installed through the radial groove 9. After that, the liner 10 is fixed in the radial groove to prevent the sectors 3 and spring 2 from displacing along the end of the body I. The number of projections of the spring 2 is chosen wherein each sector is supported by at least two protrusions.
Принцип работы коронки заключаетс в следующем. Вследствие вибрации или искривлени колонны щтанг сектора нагружены неодинаково . Сектора, испытывающие большие нагрузки , перемещаютс к корпусу 1 и сжимают гофрированную пружину 2, увеличива шаг между выступами. В других , где осевые нагрузки меньше, амплитуда изгибов пружиныThe principle of operation of the crown is as follows. Due to vibration or curvature of the column, the sector shtang is loaded unequally. The heavily stressed sectors move to housing 1 and compress the corrugated spring 2, increasing the spacing between the projections. In others, where the axial load is less, the amplitude of the spring bends
2возрастает, и сектора перемещаютс в направлении от корпуса 1. В результате происходит перераспределение и выравнивание нагрузок на сектора 3, а так как каждый сектор2 grows, and the sectors move in the direction from the housing 1. As a result, the redistribution and equalization of loads into sectors 3 occurs, and since each sector
3опираетс не менее чем на два выступа пружины 2, нагрузка по торцу коронки распредел етс равномерно на породоразрушающие элементы.It is supported by at least two protrusions of the spring 2, the load is distributed evenly over the rock-breaking elements along the crown face.
Благодар равномерному распределению нагрузки на все породоразрушающие элементы, повышаетс проходка. Резина предотвращает забивку полости между корпусом 1 и секторами 3 и тем самым обеспечивает надежность работы пружины 2.Due to the uniform distribution of the load on all rock-breaking elements, penetration increases. Rubber prevents clogging of the cavity between the housing 1 and the sectors 3 and thereby ensures the reliability of the spring 2.