Claims (1)
ходной сигнал которого одновременно с сиг налом от диафрагмы 4 поступает на блок 5 перемножеви , умножаетс на количество очищаемого гаэа. После окончани процесса абсорбции на выходе вычислительного устройства 16, снаб женного запоминакшим узлом, получают си нал, пропорциональный объему сернистых соединений, наполненных в цеолитовом блоке в цикле адсорбции. Этот сигнал, как корректирующий, поступает на регул тор 11 расхода. Десорбци сернистых соединений произв дитс гор чим ; увлажнением газом путем вытеснени аосорбированного компонента на влагу. Расход кондиционирующего areirra (влаги ), поступающего по трубопроводу 12 через смеситель 8 в адсорбер 7, поддерживаетс посто нным контуром стабилизации, состо щим из диафрагмы 9, клапана 10, регул тора 11, с учетом корректирующего сигнала, поступающего с выхода вычислительного устройства б. При окончании цикла десорбции запоминаемое в вычислительном устройстве число сбрасываетс , и при включении аппаратана адсорбцию работа системы управлени повтор етс . Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает полное извлечение сернистых соединений из цеолитового блока, при этом расход десорбирующего газа и кондиционирующего агента вл етс наименьшим. Формула изобретени Способ автоматического управлени процессом адсорбционной очистки сжиженных углеводородных газов и жидких углеводородов от сернистых соединений путем стабилизации расхода теплоносител и регулировани расхода кондиционирующего агента, отличающийс тем, что, с целью полного извлечени сернистых соединений из адсорбента при минимальных энергозатратах , регулирование расхода кондиционирующего агента осуществл етс с коррекцией по объему адсорбированных сернистых соединений. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патедт США, № , кл. 55-163, 1972.the signal of which, simultaneously with the signal from diaphragm 4, goes to multiply block 5, is multiplied by the number of the purified gas. Upon completion of the absorption process at the output of the computing device 16, equipped with the memorized unit, a signal is obtained that is proportional to the volume of sulfur compounds filled in the zeolite block during the adsorption cycle. This signal, as a corrective, is fed to the flow controller 11. The desorption of sulfur compounds is hot; by moistening the gas by displacing the aosorbed component to moisture. The consumption of areirra conditioning (moisture) flowing through conduit 12 through mixer 8 to adsorber 7 is maintained by a constant stabilization circuit consisting of diaphragm 9, valve 10, controller 11, taking into account the correction signal from the output of the computing device b. At the end of the desorption cycle, the number stored in the computing device is reset, and when turning on the apparatus adsorption, the operation of the control system is repeated. Thus, the proposed method ensures complete removal of sulfur compounds from the zeolite block, while the consumption of the stripping gas and conditioning agent is the lowest. The method of automatically controlling the process of adsorptive purification of liquefied hydrocarbon gases and liquid hydrocarbons from sulfur compounds by stabilizing the flow rate of the coolant and controlling the flow rate of the conditioning agent, characterized in that, in order to completely remove the sulfur compounds from the adsorbent at minimum energy consumption with correction by volume of adsorbed sulfur compounds. Sources of information taken into account in the examination: 1. Patent USA, №, cl. 55-163, 1972.
7-7-
тt