SU578351A1

SU578351A1 - Slag for refining steel

Info

Publication number: SU578351A1
Application number: SU7602369337A
Authority: SU
Inventors: Иван Иванович Тетерин; Валентин Михайлович Бреус; Алексей Васильевич Губин; Леонид Финеасович Косой; Анатолий Федорович Каблуковский; Анатолий Георгиевич Шалимов; Владимир Иванович Данилин; Евгений Илларионович Тюрин; Борис Степанович Петров
Original assignee: Предприятие П/Я А-6753
Priority date: 1976-06-07
Filing date: 1976-06-07
Publication date: 1977-10-30

Description

ность кремнезема, введены компоненты, сннжаюш ,1;е его в зкость, поверхностное нат жение и темнературу плавлени , а также регулируетс смачиваемость шлаком металлического расплава, рафинирующа способность по отноп1сиию к азоту и к нитридным включени м и степень участи марганца в реакци х рафинировани .silica, components introduced, reduced; 1; its viscosity, surface tension and melting temperature, and also the wettability of the metal melt slag, the refining ability of nitrogen and nitride inclusions, and the degree of manganese in the refining reaction.

Низка в зкость шлакоплавильного расплава достигаетс введением окислов щелочных и щелочноземельных металлов или галогенидов (например, фторидов нли хлоридов). Однако повышение содержани окислов щелочноземельных металлов сонровождаетс снижением активности кремнезема в силикате и его раскисл ющих свойств. Поэтому количество щелочноземельных окислов ограничиваетс мольным соотпощениемThe low viscosity of the slag melt is achieved by introducing oxides of alkali and alkaline earth metals or halides (for example, fluorides or chlorides). However, an increase in the alkaline earth metal oxide content is generated by a decrease in silica activity in silicate and its deoxidizing properties. Therefore, the amount of alkaline earth oxides is limited by molar

..

СаО -i- jVigOCaO - jVigO

ьведепие в такой расплав окислов щелочных металлов (iU вес. 7о) и галогеиндов (6 вес. 70) снижает в зкость до 1-2 11. При умепьшенпи CaU-;-ivigO до iU-16 вес. % дл сохранени в зкости на прежнем уровне увелнчпвают в щлаке содержапие окислов щелочноземельных металлов до 20 вес. % и галогенидов доо вес. %. При этом снижаютс в зкость, темнература нлавлени и поверхностное нат жение шлака. Одновременно увеличиваетс смачивающа сносооность шлакового раснлава по отношению к металлу.Putting melt of alkali metal oxides (iU weight. 7 °) and halogen indices (6 weight 70) into such melts reduces the viscosity to 1-2 11. When umepesheni CaU -; - ivigO to iU-16 weight. % to maintain viscosity at the same level, the content of alkaline earth metal oxides in the slag is increased to 20 wt. % and halides doo weight. % This reduces the viscosity, the melting temperature and the surface tension of the slag. At the same time, the wetting demolition of the slag base in relation to the metal increases.

Содержание окислов алюмини в шлаке ограничиваетс о вес. % из-за возможного загр знени стали алюмосиликатами.The content of alumina in the slag is limited to weight. % due to possible contamination of steel with aluminosilicates.

Окислы оора улучшают смачиваемость металла шлаком, поэтому их содержание в шлаке предусмотрено до iU вес. %.OOR oxides improve the wettability of the metal with slag, therefore their content in the slag is provided to iU weight. %

степень участи марганца в реакци х рафинировани регулируетс измеиением в шлаке содержани окислов марганца и железа до io вес. %.The degree of manganese in refining reactions is regulated by varying the content of manganese and iron oxides in the slag to io weight. %

Пример 1. Сталь,содержащуюExample 1. Steel containing

0,03 вес. % С и и,иб вес. % ри температуре iOoOC нз кислородного конвертора сливают в сталеразлнвочпый ковш, где ее легируют кремнием до 4 вес. %. В ковш перед сливом металла загружают шлакообразующие материалы из расчета получени после их расплавлени шлака, содержащего, вес. %: Ьо biOai 6 СаО; 2,Ь MgO; 7 iNaaO; У КзО; о NaCl; 0,2 геО, 0,2 МпО; 3 В2Оз; 1 А12Оз и примеси.0.03 weight. % C and and, ib weight. % of the temperature iOoOC nz oxygen converter is poured into a steel separating ladle, where it is doped with silicon to 4 weight. % Slag-forming materials are loaded into the ladle before the metal is discharged at the rate of obtaining, after melting, slag containing, by weight, %: B o biOai 6 CaO; 2, b MgO; 7 iNaaO; In the KZO; o NaCl; 0.2 geO, 0.2 MpO; 3 B2 Oz; 1 A12Oz and impurities.

При контакте с расплавленным металлом формируетс шлак и происходит взаимодействие железа и марганца с кремнеземом шлака. Равновесные содержани : Si 4 вес. %; Мп 0,01 вес. %; геО 2 вес. %; МпО 1 вес %; кислорода в металле 0,0055 вес. %. При понижении температуры до 1550С содержание кислорода уменьшаетс до 0,0036 вес. %.Upon contact with the molten metal, slag is formed and the interaction of iron and manganese with slag silica occurs. Equilibrium content: Si 4 weight. %; Mp 0.01 weight. %; geo 2 wt. %; MpO 1 weight%; oxygen in the metal 0,0055 weight. % When the temperature drops to 1550 ° C, the oxygen content decreases to 0.0036 wt. %

Пример 2. Шлак, содержащий, вес. %; 46 БЮг; 12 СаО; 11 Na2O; 4 СаР2; 7 MgO; 7,3Example 2. Slag containing, weight. %; 46 BYuG; 12 CaO; 11 Na2O; 4 CaP2; 7 MgO; 7.3

МаО; 1,7 heO; 10 ВгОз; 1 А12Оз и примеси, получают iiyTCiVi расплавлени шихговых материалов в дуговой печи с угольной футеровкой, и при шлак сливают из нечи в ковш. Ьатем на этот шлак подают подшипниковую сталь, выплавленную в дуговой сталеплавильной нечи и содержащую 1 вес. % углерода, 1,5 вес. % хрома, 0,23 вес. % кремни , 0,30 вес. % марганца и 0,0070 вес. % кислорода . при температуре рафинировани 1550 С содержание кислорода в металле снижаетс до 0,0031 вес. %, а содержание других комионентов не мен етс . В шлаке увеличиваетс содержание heO до 2 вес. %.Mao; 1.7 heO; 10 VgOz; 1 А12Оз and impurities, receive iiyTCiVi by melting the bracing materials in a coal-lined arc furnace, and when the slag is drained from the nech into the ladle. Latem on this slag serves bearing steel, smelted in an arc steelmaking nech and containing 1 weight. % carbon, 1.5 wt. % chromium, 0.23 wt. % silicon, 0.30 wt. % manganese and 0,0070 weight. % of oxygen. at a refining temperature of 1550 ° C, the oxygen content in the metal decreases to 0.0031 wt. %, and the content of other commons does not change. In the slag, the heO content increases to 2 wt. %

11рименение шлака описываемого состава позвол ет оОеспечигь эффективное раскисление стали без нрименепи раскислителей и сэкономить 0,0 кг алюмини на 1 т выплавленной стали, получить экономию ферросплаьов за счет восстановлени из шлака кремни и марганца до 0,15 вес. %, регулировать содержание марганца в таких стал х, как, паиример , трансформаторна , где требуетс низкое его содержание; формировать в стали неметаллические включени преимущественно пластичного характера, что благопри тно сказываетс на служебных свойствах, например, подшипниковой стали, несколько уменьшить в стали содержание питридных включений.The use of slag of the composition described allows to ensure the effective deoxidation of steel without reducing agents and save 0.0 kg of aluminum per ton of steel produced, to obtain savings of ferroalloys due to the reduction of silicon and manganese from slag to 0.15 weight. %, to regulate the content of manganese in such steels as transformer transformer, where its low content is required; to form nonmetallic inclusions of predominantly ductile nature in steel, which favorably affects the service properties, for example, bearing steel, to slightly decrease the content of pyritic inclusions in steel.

Таким образом, предлагаемый рафинировочный шлак, сочетающий низкие в зкость и новерхностпое нат жение с высокой активностью кремнезема, полезен дл рафинировани стали разнообразного марочного состава,Thus, the proposed refining slag combining low viscosity and surface tension with high silica activity is useful for refining steel of various grade composition,

обеснечива нри этом высокий экономический эффект. При выплавке, нанример, средне- и высокоуглеродистой стали только за счет сокращени расхода раскислителей без учета улучщепи служебных характеристик ожидаетс экономн в размере 1 руб. на 1 т стали.In this case, the high economic effect. In smelting, for example, of medium and high carbon steel, only by reducing the consumption of deoxidizing agents without taking into account the improvement in service performance is expected to be economical in the amount of 1 rub. per 1 ton of steel.

Claims

1. US patent number 3649249, CL. 75-96,1975.3. Application No. 2154722/02, cl. C 21C 7/00,

2. Kramarov A. Steel production in 1975, which made the decision on the issuance of electric furnaces. M., “Metallurgists, 1969, p. 315. copyright certificate.

578351