SU577199A1 - Способ получени бутена -2 - Google Patents

Description

1

Изобретение огносигс  к способу получени  бугена-2 изомеризацией бугена-1 на щелочных катализаторах.

На основе бутена-2 может быть получен целый р д органических продуктов: изопрен, дивинил, метилатилкетон и т. д.

Бутен-2 содержитс  в составе Cj, фракции газов термического и каталитического крекингов , богаты им газы пиролиза пр могонных бензинов. Ресурсы бутена-2 в этих

фракци х могут быть увеличены путем изомеризации бутена-1 в бутен-2.

Известен способ структурной изомеризации бутена-1 в бутен-2 на щелочном металле , нанесенном на окись алюмини  при температуре от -15 до -4О°С. Щелочной металл, предпочтительно калий, нанос т на окись алюмини  в количестве 0,О2-5 вес.% от вз того бутена-1. Сырье предварительно гидрируют, дл  удалени  диеновых и ацетиленовых соединений на никелевом катализаторе с целью исключени  отравлени  калиевого катализатора 1.

К иедостлткам гетерогенного щелочного катализатора следует отнести необходимост

предваригельнотх гидрировани  сырь  от ацетиленистых и  иеноы 1х соединений, сложность получени  катализагора наличие веро тности его самовозгорани  и отсутстви  возможности регенерации катализатора. Известен также способ изомеризации моноолефинов в присутствии каталитической системы, состо щей из амида Щелочного металла и основного растворител , выбранного из класса амидов, например гексаметилфо1 мамида . Процесс осуществл ют при 20s-40O в зависимости от выбранного растворител  при атмосферном давлении.При иэомертзации бутена растворитель беретс  в двс тикра ном избытке f2j.

В указанных растворител х реакционна  смесь однородна, но подобные каталитические системы труд-ло регенерируютс .

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса.

Дл  этого бутен-1 подвергают изомери зации в присутствии амида щелочного металла и инертного углеводородного растворител , вз тпго в количестве 2О-200% от веса исходного продукта при О-4О°С.

По этому способу использугог инертный угпеводородньтй растворитель в количестве 20-200% от Bpcfl исходного продук га-и процесс провод т при 0-40 С. Желательно процесс осуществл ть при давлетши 1-20 атм. g

Введение в реакционную смесь инертного углеводородного растворител  обеспечивает Гетерофазность системь, т. е, полное расслаиание ее на две )ааът. углэводороддгуго, состо шу из бутенов и растворител , и (Ьазу, со- j д . аш-ук катализаторный раствор. После сепарации катализа торги и (аммиачный) рв(сгвор возвращают в рецикл, а из углеводО родного сло  ректификацией выдел ют бутен-2 J5

В качесгве растворителей используют индивидуальные углеводороды (нентан, гек сан, толуол бензол, ксилолы, циклогек- сан и т. д.) и отдельные фракции: рафинат с установок платформинга, бензин-раствори- 20 тепь (ГОСТ 443-56) и др. Иснользование отдельных фракций представл етс  более перспективным вследствие их относительно низкой стоимости. Присутствие растворител 

на jiJKopocTb изомеризации заметно не вли - 25 ВТ. Растворитепь цепесообраано вводить в количестве 2О-2ООвес.% (лучше 6О-12Овес.%)

на углеводородное сырье. Растворитель извлекает углеводороды из аммиачного раствора на 9О-95%. Углеводородный спой может 0 быть затем легко разделен;на н-бутены и растворитель, возвращаемый снова в процесс.

Аммиачный слой, содержащий катализатор, также возвращаетс  в процесс, т. е. осуществл етс  регенераци  катализатора.

Пример 1. В автоклав загружают 0,4 г кали , 1О г аммиака и 2О г Сц-фракции пиролиза, после выделени  основного количества дивинила экстрактивной дистилл цией следующего состава, вес.%: изобутан 0,8; изобутилен 33,6; бутен-1 37,8; бутен-2 25,2; н-бутан 1,5; дивинил 0,8; ацетиленистые О,3. Реакцию провод т 30 мин при температуре и давлении 20 атм. Состав продуктов, вес.%: бутен-1 3,6; бутен-2 59,4; остальные без изменени . Про.дукты разгон ют на ректификационной Колонке с получением дистилл та, содерукатего в основном изобутилен с небольшим количеством изобутана и бутена-, и куба, содержащего бутен-2 95%-нрй степени чистоты , . остальное н-бутан.

П р и м е р 2. В автоклав загружают О,6 г натри , 1О г аммиака, lO г бензина-растворител  и Юг бутена-1. Конверси  бутена-1 в бутен-2 за 15 мин при 2О°С достигает 93%.

Пример 3. Провод т изомеризацию в присутствии различных растворителей при 4О°С на 8%-ном растворе кали  в аммиаке в течение 2О мин. Катализаторный раствор, бутен-1 и растворитель берут в соотношении 1:1:1.

Результаты приведены :В табл. 1

Таблица

Пример 4. В автоклав загружаютаии-растворигепь (ГОСТ-443-56). Реакцию

различное количество бутена-1 (95% буте-провод т в течение ЗО мин при 50С и затем прона-1 , остальное бутен-2), катализаторногодукты реакции расслаивают при 2О С, спои аналираствора , полученного в примере 1 и бен-зиру от. Результаты представпены в табл,.2

577199

Таблица

Пример 8. Изомеризацию бутена-1 провод т при 0-40 С в течениезо 20 мин в присутствии раствора кали  в аммиаке (8 вес.% кали ) в среде различных рас твори теле и. Катапизаторный раствор, бутен-1 и растворитель берут в весовом со отношении 1:1:1. Выход бутена-2 на про- 35

I 6,7 I 92.8 I

Пентан

Гексан

8.2

91.3

Толуол

93.7

5,9

Циклогек- I 4,3

95,4 санI

реагировавший бутен-1 копн 1ественный (100%). По окончании опыта реационную бмесь расслаивают при разных температурах и спои анапизирукл-.

Полученные результапл приведевы в

табл. 3.

1ТаблицаЗ

Claims (2)

1. Смесь угпеводородав С - С нормапьнсзго и иэостроени . Формула изобретени  1. Способ получени  бутена-2 путем изомеризации бугена-1 в присутствии амида щелочного металла в среде растворител , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, в качестве pactw ворител  используют инертный углеводородный растворитель в кгп честве 20-20О% от веса исходного продукта и процесс осуществл кэт при О-4О С, 2. Способ по п. 1,0 тличаюшийс   тем, что процесс осуществл ют при давлении 1-2О атм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 3621073, кл. 26О-683 2, 1971.
2. 2.ПатентСШ А № 3270084, кл. 260-683,2, 1966,