Изобретение относитс к машиностроению и может быть применено в загрузочных устройствах металлорежущих станков. Известны устройства дл ориентации деталей, подавае 1ых толкателем по лотку, направл ющие поверхности которого выполнены с различным коэффициентом трени l . Дл ориентации деталей с пазом на образующей в известных устройствах направл юща с меньшим коэффициентом трени рабочей поверхности выполнена профилированно по форме паза на образующей детали. Недостатком этих устройств вл етс их непригодность дл ориентации лег ко деформируемых деташей . Известны также устройства дл ориентации деталей, подаваемых тб.пка телем по лотку с различным коэффицие том трени между поверхностью лотка и толкател 2 . Эти устройства непригодны дл ориентации цилиндричес ких детгшей с пазом по образующей. Цель изобретени - возможность. ориентации цилиндрических деталей с пазом на образующей без приложени усилий к образующей детали. Это достигаетс тем, что концев часть толкател выполнена профилиро ванной по форме паза детали и располфжена ниже ее центра т жести. На фиг,1 изображено предложенное Устройство; на фиг.2 - ориентируема деталь в процессе (контактирований с толкателем. Устройство состоит из лотка 1, установленного с :уклоном в сторону толкател 2, концева часть которого выполнена профилированной по форме паза детали 3, механизма контрол диаметра детали, например датчик 4, и заслонок 5 и 6. Устройство работает следующим образом. Деталь 3, получив первичную ориентацию , попадает в лоток 1. Приводитс в движение толкатель 2, который, тол- ка деталь, заставл ет ее катитьс вверх по дну лотка 1 в силу того, чтб коэффициент трени между поверхностью лотка 1 и образующей детеьпи 3 больше, чем коэффициент трени междудеталью и профилированным концом толкател 2. Так как лоток 1 выполнен с уклоном в сторону толкател 2, то деталь все врем прижата к последнему а расположение концевой части толкател ниже центра т жести детали обеспечивает посто нное ее вращение без проскальзывани The invention relates to mechanical engineering and can be applied to the loading devices of machine tools. Devices for orientation of parts are known, feeding the first pusher along a tray, the guiding surfaces of which are made with different coefficient of friction l. In order to orient the parts with a groove on the generatrix in known devices, the guide with a smaller coefficient of friction of the working surface is made shaped in the shape of the groove on the generatrix part. The disadvantage of these devices is their unsuitability for orientation of easily deformable parts. Also known are devices for orientation of parts supplied by a tee-plate on a tray to a tray with a different coefficient of friction between the surface of the tray and the pusher 2. These devices are unsuitable for orientation of cylindrical tubes with a groove along a generatrix. The purpose of the invention is an opportunity. orientation of cylindrical parts with a groove on the generatrix without application of force to the generatrix part. This is achieved by the fact that the ends of the part of the pusher are made in the shape of the groove of the part and are located below its center of gravity. Fig, 1 shows the proposed device; Fig. 2 shows an orientable part in the process (contacting with the pusher. The device consists of a tray 1 installed with: a bias towards the pusher 2, the end part of which is formed by the shape of the groove of part 3, the diameter control mechanism of the part, for example, sensor 4, and flaps 5 and 6. The device operates as follows. Part 3, having received the primary orientation, falls into tray 1. The pusher 2 is set in motion, which, as a detail, causes it to roll upwards along the bottom of tray 1 due to the fact that friction between the surface Tray 1 and the forming net 3 are larger than the coefficient of friction between the two parts and the profiled end of the pusher 2. Since tray 1 is inclined towards the pushers 2, the part is pressed against the latter and the position of the end part of the pusher below the center of the body of the part provides constant its rotation without slipping
до попадани профилированного конца толкател в паз не образующей детали. Сориентированна таким образом деташь попадает дальше по лотку до датчика 4, который, проконтролировав внешний диаметр детали, дает команду на сброс бракованных деталей в соответствующий приемник и подачу годных деталей в первоначальном положении далее по лотку в рабочую позицию.until the profiled end of the pusher gets into the groove of the non-forming part. The part oriented in such a way goes further along the tray to the sensor 4, which, having checked the outer diameter of the part, gives the command to reset the defective parts to the corresponding receiver and to supply suitable parts in the initial position further along the tray to the working position.