SU574644A1 - Method of determining axial load applied to a ball-bearing - Google Patents

Method of determining axial load applied to a ball-bearing

Info

Publication number
SU574644A1
SU574644A1 SU7602354079A SU2354079A SU574644A1 SU 574644 A1 SU574644 A1 SU 574644A1 SU 7602354079 A SU7602354079 A SU 7602354079A SU 2354079 A SU2354079 A SU 2354079A SU 574644 A1 SU574644 A1 SU 574644A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axial load
bearing
ball
load applied
ball bearing
Prior art date
Application number
SU7602354079A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Сергеевич Коряковцев
Юрий Александрович Пытин
Владимир Алексеевич Сухарев
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6837
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6837 filed Critical Предприятие П/Я Р-6837
Priority to SU7602354079A priority Critical patent/SU574644A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU574644A1 publication Critical patent/SU574644A1/en

Links

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к силоизмерительной технике, е частности к измерению осевой нагрузки на шарикоподшипники преимушественно авиационных газотурбинных двигателей.This invention relates to load measurement technology, in particular, to measuring the axial load on ball bearings of primarily aviation gas turbine engines.

Известно устройство дл  измерени  осевой нагрузки на шарикоподшипник, в котором между шарикоподшипником и его неподвижным корпусом установлен кольцевой гидростатический динамометр, по изменению давлени  в котором суд т о величине осевой нагрузки 1.A device for measuring axial load on a ball bearing is known, in which an annular hydrostatic dynamometer is installed between the ball bearing and its fixed case, by varying the pressure in which the magnitude of the axial load 1 is judged.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ определени  осевой нагрузки на шарикоподшипник двигател , основанный на измерении параметра шарикоподшипника, зави€ ш,его от величины осевой нагрузки 2. В качестве из.мер емого параметра служит частота гармонической составл юш,ей в спектре вибраций двигател , котора  зависит от изменени  контактного угла подшипника.The closest in technical essence is a method for determining the axial load on an engine ball bearing, based on measuring the parameter of a ball bearing, depending on the magnitude of the axial load 2. The harmonic frequency used as a measured parameter is in the spectrum of engine vibrations which depends on the change in the contact angle of the bearing.

Этот опособ пе обеспечивает достаточной точности измерени .This device provides sufficient measurement accuracy.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерени  осевой нагрузки и обеспечение возможности определени  нагрузки шарикоподшипников роторных опор аБиационного газотурбинного двигател  в течение его межремонтного ресурса.The aim of the invention is to improve the accuracy of axial load measurement and to provide the possibility of determining the load on the ball bearings of the rotary bearings of the biogas turbine engine during its overhaul life.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что считают .количество шариков, прокатившихс The goal is achieved by considering the number of balls rolled

через фиксированное сечение шарикоподшипника за базовое число его оборотов, а величину осевой нагрузки определ ют пользу сь предварительно полученной зависимостью измер емого параметра шарикоподшипника от величины осевой нагрузки.through a fixed cross section of a ball bearing for its base number of revolutions, and the magnitude of the axial load determines the previously obtained dependence of the measured parameter of the ball bearing on the magnitude of the axial load.

Обнаружено, что количество шариков, прокатившихс  через фИКспрованное сечение неподзнжного кольца шарикоподшипника за определеппое (базовое) число оборотов его подвижиого кольца функционально св зано с величиной осевой нагрузки на шарикоподшипник газотурбинного двигател . Эту функциональную св зь и пснользуютIt was found that the number of balls rolled through the fixed section of a non-strung ball bearing ring for a certain (basic) speed of its sliding ring is functionally related to the magnitude of the axial load on the ball bearing of the gas turbine engine. This functional relationship and psnolzut

дл  определени  осевой нагрузкп на шариконодшипннк работающего двигател .for determining the axial load on the ballon-drive engine.

Дл  этого производ т предварительные тарировочные работы, в процессе которых шарикоподшипник двигател  нагружают определенными фиксированными величинами осевых сил, одновременно шарикоподшипник вращают с посто нным базовым числом оборотов. При этом считают, напрпмер, с помощью бесконтактного индукционного датчика, количество шарикоБ, прокатившихс  через фиксированное сечен1е неподвижного кольца шарикоподшипника .To do this, preliminary calibration works are performed, during which the engine ball bearing is loaded with certain fixed axial forces, while the ball bearing is rotated at a constant base speed. In this case, it is considered, for example, with the help of a contactless induction sensor, the number of balls rolled through a fixed section of a fixed ring of a ball bearing.

По полученным данным стро т тарировочную кривую зависимости числа зафиксированных датчиком шариков от величины осевой нагрузки на подшипник при посто нном базовом числе его оборотов.According to the data obtained, a calibration curve is constructed for the number of balls fixed by the sensor as a function of the axial load on the bearing at a constant base number of turns.

В процессе р аботы газотурбинного двигател  с помощью того же датчика тем же путем считают количество ш а-риков и пользу сь предварительно полученной тарировочной кривой по подсчитанному количеству ша рнков суд т о величине осевой нагрузки на подшипник двигател .In the process of working with a gas turbine engine, using the same sensor, the number of shafts is considered the same way, and using the previously obtained calibration curve based on the calculated number of shafts, the axial load on the engine bearing is judged.

Claims (2)

1. Патент США № 2681565, кл. 73-140, 1954.1. US Patent No. 2681565, cl. 73-140, 1954. 2. АвторскоесвидетельствоСССР2. Authorship of the USSR № 289319, кл. G OIL 5/12, 1967.No. 289319, cl. G OIL 5/12, 1967.
SU7602354079A 1976-05-03 1976-05-03 Method of determining axial load applied to a ball-bearing SU574644A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602354079A SU574644A1 (en) 1976-05-03 1976-05-03 Method of determining axial load applied to a ball-bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602354079A SU574644A1 (en) 1976-05-03 1976-05-03 Method of determining axial load applied to a ball-bearing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU574644A1 true SU574644A1 (en) 1977-09-30

Family

ID=20659217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602354079A SU574644A1 (en) 1976-05-03 1976-05-03 Method of determining axial load applied to a ball-bearing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU574644A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6647798B2 (en) Bearing load measuring system using double-cylinder type cartridge
Humes et al. The role of subatmospheric film pressures in the vibration performance of squeeze-film bearings
RU2673503C1 (en) Method of measuring effort applied to bearing with static and dynamic loading using strain gauges
SU574644A1 (en) Method of determining axial load applied to a ball-bearing
JP5493003B2 (en) How to determine the bearing play of an exhaust gas turbocharger friction bearing
RU2640463C1 (en) Method for determining operation modes of gas turbine engine, in which axial strength, acting on radial thrust bearing, takes minimum and maximum values
RU2432560C1 (en) Procedure for diagnosis of radial gap in ball bearings
SU958892A1 (en) Method of dynamic evaluation of aircraft engine rotor support ball bearing
Hine Absolute ball bearing wear measurements from SSME turbopump dynamic signals
Takahashi et al. Effects of axial clearance on surface initiated flaking in tapered roller bearings
Conley et al. Experimental investigation of the dynamic loads in a ball bearing turbocharger
US3053073A (en) Bearing materials tester
RU2624089C1 (en) Method of determining the operating modes of the gas turbine engine, meaning the minimum values of the axial power, acting on the radial-steering bearing
SU679828A1 (en) Method of evaluating the axial stress on a radial-thrust ball bearing
SU709969A1 (en) Antifriction bearing testing device
SU989347A1 (en) Method and device for determination of rolling bearing durability
SU1562724A1 (en) Method of checking ball bearings of electric motor
Martin Measured displacement coefficients of an adjustable hydrodynamic journal rotor bearing
SU1281954A1 (en) Method of predicting service life of bearing cages
SU1049758A2 (en) Process for determining interference of ball bearing race when fitting on shaft end in body
SU179004A1 (en) METHOD FOR DETERMINING AN ANGLE OF CONTACT IN RADIAL-RESISTANT BALL BEARINGS
SU179005A1 (en) DEVICE FOR DETERMINING THE CONTACT ANGLE
SU928146A2 (en) Turboexpander unit
SU900148A1 (en) Method of detepmination of gap compensating tolerance in regulating axial pretension of bearings in reduction gear
SU1413473A1 (en) Method of determining tolerance for cap compensator in adjusting the prestraining of bearings in reduction gear assembling