SU574483A1 - Электролизер дл получени металлов исплавов - Google Patents

Электролизер дл получени металлов исплавов

Info

Publication number
SU574483A1
SU574483A1 SU7602329694A SU2329694A SU574483A1 SU 574483 A1 SU574483 A1 SU 574483A1 SU 7602329694 A SU7602329694 A SU 7602329694A SU 2329694 A SU2329694 A SU 2329694A SU 574483 A1 SU574483 A1 SU 574483A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
channels
gas
anode
electrolyte
electrolyzer
Prior art date
Application number
SU7602329694A
Other languages
English (en)
Inventor
Альберт Иванович Бегунов
Original Assignee
Иркутский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский политехнический институт filed Critical Иркутский политехнический институт
Priority to SU7602329694A priority Critical patent/SU574483A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU574483A1 publication Critical patent/SU574483A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области электролитического получени  металлов и сплавов из расплавленных сред в электролизерах с горизонтально расположенным анодом, например, при получении алюмини , свинца, олова и сплавов на их основе.
В подобных электролизерах анодные газы собираютс  под электродом в виде крупных пузырей, наличие которых ухудшает техникоэкономические показатели процесса: снижаетс  катодный выход по току и увеличиваетс  расход энергии.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению  вл етс  электролизер дл  получени  металлов и сплавов из расплавленных сред, включаюш.ий футерованный катодный кожух и горизонтально расположенный анод, снабженный вертикальными каналами дл  эвакуации газа. Каналы образованы стальными нерасходуемыми трубами. Электролизер предназначен дл  получени  алюмини  .
Недостатком электролизера  вл етс  то, что каналы в аноде забиваютс  кристаллизующимс  в них электролитом. По каналам в вертикальном направлении вместе с газовой перемещаетс  и жидка  фаза за счет эрлифтного эффекта. Поскольку перегрев электролита по отнощению к температуре начала кристаллизации относительно невелик и не превыщает , как правило, 30-40°С, поступление электролита по каналам в зоны с более низкой температурой сопровождаетс  его кристаллизацией . Разделение жидкой и газовой фаз не происходит, что отрицательно сказываетс  на выходе по току.
Цель изобретени  - повыщение эффективности разделени  жидкой и газовой фаз.
Это достигаетс  тем, что каналы выполнены со ступенчатым увеличением их сечени , при этом участок перехода от меньшего сечени  к большему расположен ниже верхней кромки катодного кожуха.
На фиг. 1 показан предлагаемый электролизер; на фиг. 2 -  чейка и анод дл  удалени  газа; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - график зависимости выхода по току от катодной плотности тока при использовании предлагаемого электролизера и известного с анодом, не содержащим каналов .

Claims (1)

  1. Электролизер содержит анод 1, жидкий металлический катод 2 и электролит 3, заключенные в футерованный катодный кожух 4. Анод электролизера снабжен каналами 5 дл  эвакуации газа. Каналы выполнены с местным увеличение.м сечени  на отметке или ниже верхней кромки катодного кожуха, котора  соответствует уровню электролита в ванне. в этой области температура анода выше температуры плавлени  электролита. За счет местного расширени  канала происходит падение давлени  двухфазного жидкостно-газового потока и отделение жидкости от газа. Далее по каналу следует однофазный газовый поток и проходное сечение канала остаетс  в нроцессе электролиза неизменным. Испытани  предлагаемого электролизера проведены на примере электролизера системы РЬ/0,7 NPbClz + 0,3 NKCl/Cb, С при температуре 500°С в  чейках различных конструкций. Эвакуаци  газа но каналам посто нного сечени  сопровождалась перекрытием их кристаллизующимс  электролитом в тех случа х, когда анод был высоким. Поступление газа в каналы прекращалось. Использование же низких анодов, температура на выходе из каналов которых была близка к температуре электролита, сопровождалось истечением из каналов электролита вместе с газом и резким снижением катодного выхода по току. Ячейка, показанна  на фиг. 2 и 3, содержит кислотостойкую керамику 6, пластину из карбонитрида бора 7, анодный токонодвод 8, вольфрамовый стержень 9, фарфоровую трубку 10, свинец 11, кассету из стали 1Х18Н9Т. Анод 1 выполнен из графита по ГОСТу 11256-65. Три капала 5 дл  удалени  газа имеют сечение в нижней части 3X16 мм и в верхней 10X16 мм. ,адь поперечного сечени  канала возрастает, таким образом, с 48 до 160 мм. Из каналов выдел етс  газ в течение сколь угодно долгого времени. Уровень электролита в каналах был близок к уровню его в  чейке. В электролизерах данной кбнсТ рукции и в  чейках, аноды которых не имели каналов, определ ли катодный выход по току свинца с введением в металл серебра в качестве метки. Из графика видно, что при высоких значени х плотности тока (IK) предлагаемый электролизер (крива  б) более эффективен, чем известный (крива  а). Так, дл  /к в пределах 0,7-1,0 А/см использование его обеспечивает увеличение выхода по току на 12-16%. Таким образом, результаты испытани  свидетельствуют о том, что электролизер с газоотвод щими каналами в аноде, вьшолненными с местным увеличением сечени ,  вл етс  работоспособным и высокоэффективным. Формула изобретени  Электролизер дл  получени  металлов и сплавов из расплавленных сред, включающий футерованный катодный кожух и горизонтально расположенный анод, снабженный вертикальными каналами дл  эвакуации газа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  жидкой и газовой фаз, каналы выполнены со ступенчатым увеличением их сечени , при этом участок перехода от меньшего сечени  к большему расположен ниже верхней кромки катодного кожуха . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 351925, кл. С 25С 3/08, 1970.
    iflusj
    (pus.J
    pi/e.2
    . 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 10 1,1 7,2 (Pus.
SU7602329694A 1976-02-25 1976-02-25 Электролизер дл получени металлов исплавов SU574483A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602329694A SU574483A1 (ru) 1976-02-25 1976-02-25 Электролизер дл получени металлов исплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602329694A SU574483A1 (ru) 1976-02-25 1976-02-25 Электролизер дл получени металлов исплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU574483A1 true SU574483A1 (ru) 1977-09-30

Family

ID=20650638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602329694A SU574483A1 (ru) 1976-02-25 1976-02-25 Электролизер дл получени металлов исплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU574483A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2680039C1 (ru) Системы и способы для очистки алюминия
JPS5943890A (ja) 電解による金属の製造方法およびその装置
US4518475A (en) Apparatus for metal production by electrolysis of a molten electrolyte
JPS6232276B2 (ru)
JPS6117914B2 (ru)
US3677926A (en) Cell for electrolytic refining of metals
US2502888A (en) Electrolytic cell
SU574483A1 (ru) Электролизер дл получени металлов исплавов
US2592144A (en) Process for the electrolytic production of fluorine
RU2689475C1 (ru) Устройство для производства алюминия высокой чистоты с безуглеродными анодами электролизом и способ его осуществления
US20230167565A1 (en) Electrorefining apparatus and process for refining lithium metal
EP3872235A1 (en) Fluorine gas production device
US6436272B1 (en) Low temperature aluminum reduction cell using hollow cathode
JP2001059196A (ja) アルカリ金属を製造するための電解槽
RU2702672C1 (ru) Способ производства алюминия высокой чистоты электролизом расплавленных солей
US3899402A (en) Method of tapping aluminum from a cell for electrolytic recovery of aluminum
US20150159286A1 (en) Electrolytic cell for production of rare earth metals
CN85100748B (zh) 一种连续电解生产金属钕及钕铁合金的槽型结构
US4601804A (en) Cell for electrolytic purification of aluminum
EP0181544B1 (en) Apparatus for molten salt electrolysis
GB780785A (en) Electrolytic cell
JPS60116793A (ja) アルカリ金属ハロゲン化物の融解塩電解装置および該装置の運転法
US3676323A (en) Fused salt electrolyzer for magnesium production
US3503857A (en) Method for producing magnesium ferrosilicon
US3118827A (en) Fused salt electrolysis cell