SU573932A1

SU573932A1 - Wire composition

Info

Publication number: SU573932A1
Application number: SU762329290A
Authority: SU
Inventors: В.Г. Свецинский; В.И. Ульянов; В.А. Гурешидзе; С.А. Мартыненк; А.А. Самодуров; Ю.Г. Соловьев; В.Г. Герасимов; Н.Е. Дашивец
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1976-03-02
Filing date: 1976-03-02
Publication date: 1986-07-30

Abstract

1. СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, преимущественно дл сварки в среде углекислого газа, состо щий из металлической основы и керамической составл ющей, со-'держащей двуокись титана, 'Кремнезем, окись циркони , глинозем, о т л и - чаю'щийс тем, что, с целью снижени разбрызгивани металла при сварке, улучшени формировани сварного шва и повьпиени механических свойств металла сварного шва, керамическа составл юща дополнительносодержит окислы железа и магни при следующе1# соотношении компонентов, мае.%:Кремнезем1-20Глинозем 0,5-10 Окись циркони 0,1-5 Окись магни 10-50 Окись железа 5-25 Двуокись титана Остальное а металлическа основа содержит следующие компоненты, мас.%:Углерод0,05-0,12Марганец]-2,5Кремний0,2-1ЖелезоОстальное2.Состав проволоки по п. 1, отличающийс тем, что керамическа составл юща введена в виде отдельных включений,3.Состав проволоки по п. 1, о т- личающийс тем, что керамическа составл юща введена в виде сердечника.4.Состав проволоки по пп. 1-3, отличающийс тем, что, керамическа составл юща равна 2-20% массы проволоки.(Лел •^со соОд!>&;>&1. WIRE COMPOSITION, mainly for welding in carbon dioxide, consisting of a metal base and a ceramic component containing titanium dioxide, silica, zirconium oxide, alumina, and so on. In order to reduce the spatter of metal during welding, improve the formation of the weld and turn on the mechanical properties of the weld metal, the ceramic component additionally contains iron and magnesium oxides at the following ratio of components, wt.%: Silica1-20 Alumina 0.5-10 Zirconium oxide 0, 1-5 O Kis magnesium 10-50 Iron oxide 5-25 Titanium dioxide The rest of the metal base contains the following components, wt%: Carbon 0.05-0.12 Manganese] -2.5 Silicon 0.2-2-1 Iron Others 2. The wire is as in item 1, characterized in that the ceramic component is introduced in the form of separate inclusions, 3. The composition of the wire according to claim 1, which consists in the fact that the ceramic component is introduced in the form of a core. 4. The composition of the wire according to claims. 1-3, characterized in that the ceramic component is equal to 2-20% of the wire mass. (Lell • ^ cood! &Gt; &; > &;

Description

,д,.::,-ПЕ-Ш|, d. ::, - PE-W |

Изобретение относитс к области сварки в защитных газах низкоуглеродистых и низколегированных сталей.This invention relates to the field of gas-shielded welding of low carbon and low alloy steels.

Известен состав проволоки, в который в виде сердечника вход т s on- 5 ределенном процентном соотношении кремнезем, глинозем, мрамор, плавиковый шпат, двуокиси титана, а также легирующие элементы (Ti, Si, Mn, Ni).. Проволока с таким сердеч- 0 НИКОМ улучшает механические свойства . металла сварных швов. Однако наличие в сердечнике соединений кальци способствует увеличению разбрызгивани электродного металла..15The composition of the wire is known, in which the core contains s on- 5 a defined percentage of silica, alumina, marble, fluorspar, titanium dioxide, and alloying elements (Ti, Si, Mn, Ni) .. A wire with such a heart 0 NICOM improves mechanical properties. metal welds. However, the presence of calcium compounds in the core contributes to an increase in electrode metal sputtering.

Известна проволока, в сердечнике которой содержитс керамическа составл юща , включающа глинозем, окись циркони , кремнезем, двуокись титана и FeO.20A known wire has a ceramic component in its core, including alumina, zirconium oxide, silica, titanium dioxide and FeO.20.

Эта проволока отличаетс улучшенным переносом электродного .металла, пониженным разбрызгиванием. Однако она не всегда обеспечивает достаточно высокие значени механических свойств.металла шва, особенно его ударной в зкости при отрицательных температурах.This wire is characterized by improved electrode metal transfer, reduced spattering. However, it does not always provide sufficiently high values of the mechanical properties of the weld metal, especially its toughness at negative temperatures.

Цель изобретени - снижение разбрызгивани металла при сварке, улуч- 30 шение формировани сварного шваи повышени механических свойств металла сварного шва. IThe purpose of the invention is to reduce the spatter of metal during welding, to improve the formation of the weld, to increase the mechanical properties of the weld metal. I

Дл этЪго керамическа составл ю- For this purpose, ceramic is

ща дополнительно содержит окислы 35 железа и магни при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремнезем1-20The soup additionally contains iron and magnesium oxides 35 in the following ratio, wt.%: Silica1-20

Глинозем0,5-10Alumina 0.5-10

Окись циркони 0,1-5 40 Окись магни 10-50 Окись железа5-25Zirconium oxide 0,1-5 40 Magnesium oxide 10-50 Iron oxide5-25

Двуокись титана Ocтaльнoe а металлическа основа содержит следующие компоненты, мас.%:45 Углерод 0,05-0,12 Марганец 1-2,5 Кремний 0,2-1 Железо Остальное Окисел железа , придает окис- 50 лительный характер шлаку и не дает возможности восстанавливатьс титану до концентраций, отрицательно вли ющих на ударную в зкость металла шва.Titanium dioxide is local and the metal base contains the following components, wt%: 45 Carbon 0.05-0.12 Manganese 1-2.5 Silicon 0.2-1 Iron Rest The iron oxide gives the oxide a 50% slag and does not give the ability of titanium to recover to concentrations that adversely affect the toughness of the weld metal.

Окисел магни MgO првьш1ает основ- 55 ность шлака, улучшает его отделимость.Magnesium oxide MgO makes the slag basic, improves its separability.

обеспечивает благопри тный характер и распределение неметаллических включений в шве. Кроме этого, предложенна проволока отличаетс от известйых пределами содержани шлакообразующих компонентов в сердечнике, что обеспечивает улучшение ее технологических свойств.provides a favorable character and distribution of non-metallic inclusions in the seam. In addition, the proposed wire differs from the lime content of the slag-forming components in the core, which provides an improvement in its technological properties.

Керамическа составл юща может быть введена в виде отдельных включений или в виде сердечника. При этом керамическа составл юща равна 2-20% массы проволоки.The ceramic component can be introduced as separate inclusions or as a core. In this case, the ceramic component is equal to 2-20% of the wire mass.

Изготовлены и испытаны 3 опытные партии предлагаемой проволоки. Испытывают два варианта технологии изготовлени проволоки.3 pilot batches of the proposed wire were manufactured and tested. Two variants of wire fabrication are tested.

1.В остальной отливке требуемого состава высверливают отверстие, в которое запрессовывают порошкообразную смесь шлакообразующих компонентов. Затем отверстие заваривают, и слиток1. In the rest of the casting of the required composition, a hole is drilled into which a powdery mixture of slag-forming components is pressed. Then the hole is brewed and the ingot

.подвергают прокату и волочению. По этому варианту изготовлены опытные проволоки №№ 1 и 3.Shall be rolled and dragged. Experimental wires Nos. 1 and 3 were manufactured according to this variant.

2.Как керамическую составл ющую, так и металлическую основу заготав-ливают в виде порошков, тщательно перемешивают и из этой смеси с помощью прессовани и прокатки изготавливают проволоку требуемого диаметра . По этому варианту изготовлена проволока ff 2 (см. таблицу).2. Both the ceramic component and the metal base are harvested in the form of powders, mixed thoroughly, and wire of the required diameter is made from this mixture by pressing and rolling. According to this variant, the wire ff 2 is made (see table).

Уровень потерь электродного металла при сварке опытными проволоками определен как при переносе свободно лет щими капл ми, так и при коротких замыкани х дугового промежутка . Определ лс также коэффициент набрызгивани („Е, The level of loss of the electrode metal during welding by experienced wires is determined both during the transfer by free-flying droplets and during short circuits x of the arc gap. The spray coefficient is also determined ("E,

Технологические испытани проволоки в широком диапазоне режимов сварки показали, что все варианты предложенной проволоки значительно улучшают формирование сварных швов при опробованных режимах. При этом поверхность швов гладка , без чешуек, сопоставима с поверхностью, получаемой при сварке под флюсом.Technological testing of the wire in a wide range of welding conditions has shown that all variants of the proposed wire significantly improve the formation of welds in the tested modes. The surface of the seams is smooth, without flakes, comparable to the surface obtained by submerged-arc welding.

Широкое применение предложенной проволоки позволит значительно улучшить качество сварных швов при сварке в среде углекислого газа и сократить затраты труда на удаление брызг электродного металла.The widespread use of the proposed wire will significantly improve the quality of welds when welding in carbon dioxide and reduce labor costs for removing electrode metal splashes.

Claims

1. COMPOSITION OF WIRE, mainly for welding in carbon dioxide, consisting of a metal base and a ceramic component containing titanium dioxide, silica, zirconium oxide, alumina, characterized in that, in order to reduce metal spatter during welding, improve the formation of the weld and increase the mechanical properties of the weld metal, the ceramic component additionally contains iron and magnesium oxides with the following ratio of components, May.%:

Silica

Alumina

Zirconium oxide

Magnesium oxide

Iron oxide

Titanium dioxide

1-20

0.5-10

0.1-5

10-50

5-25

The rest and the metal base contains the following components, wt.%:

Carbon 0.05-0.12

Manganese 1-2.5

Silicon 0.2-1

Iron Else

2. The composition of the wire according to claim 1, characterized in that the ceramic component is introduced as separate inclusions.

3. The composition of the wire according to claim 1, characterized in that the ceramic component is introduced in the form of a core.

4. The composition of the wire in PP. 1-3, characterized in that. the ceramic component is 2-20% of the mass of the wire.

SU „„ 573932

5.........

’573932