Claims (1)
а в крышку печи дополнительно установ лен бункер дл исхсднох-о сырь . На фиг, 1 изображена предлагаема печь, продольный разрез: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Печь имеет цилиндрическую .ванну 1, наполненную солевым расплавом, нагревательные электроды 2, опущенные в солевой расплав, вращающуюс корзину 3, крышку 4 с бункером 5 дл исходного CH рь . Ванна 1 выполнена с огнеупорной кладкой 6 и подом 7 с уклоном в сторону шпурового отверсти 8 дл выпуска .жидкого металла, в станке печи имеетс отверстие 9 дл слива шлака, расположенное на максимальном уровне жидкого металла. Корзина 3 выполнена из жароупорного материала, имеет цилиндрическую или ко ническую форму. На боковой поверхности корзины укреплены направл ющие лопасти 10, образующие угол с центральной осью и боковой поверхностью корзины , а также плоские лопасти 11. Корзина 3 выполнена с центральной перфорированной трубой 12, D внутренней стенке которой прикреплены плоские направл юЕдие лопасти 13, наклоненные в сторо ну вращени корзины. Корзина подвешена на валу 14 с помощт ю т г 15, Вал 14 пропущен через центральное отверстие 6 крышки 4 и приводитс во враа(ение электроприводом (на чертеже не показан Ванна 1 в верхней части снабжена пр емом 17 дл отсоса газов. Крышка 4 снабжена монтажными кольцами 18 дл сн ти крышки с корзиной и установки их на место. Печь работает следующим образом, В ванну 1 загружают флюс, например, смес хлоридов натри и калн . Известными приемами флюс перевод т в расплав. Подают напр жение к нагревательным элект родам 2 и расплав нагревают до заданной температуры, Включают привод вращени корзины 3 и через бункер 5 подают исходное сы1эье . Благодар двусторонней направленной циркул ции солевого расплава исходное сырье плавитс интенсивно. При этом капли жидкого талла собираютс над подом 7, а нерасплавившиес остатки - на дне корэнны 3. После того, как корзина 3 наполнитс нерасплавившимис остатками на 2/3 ее емкости, крыику 4 снимают и вместо нее устанавливают вторую крышку с корзиной, а первую корзину очищают от нерасплавившихс остатков . Печь обеспечивает более интенсивную плавку лома и отходов цветных металлов , так как обеспечивает омьшание сырь двум противоположно направленными потоками солевого расплава при отсутствии мертвой зоны. Кроме того, печь работает в непрерывном режиме по загрузке и периодически при выгрузке корзины при заполнении последней нерасплавившимис остатками, а при отсутствии последних печь работает только в непрерывном режиме, благодар чему обеспечиваетс экономи тепловой энергии, так как отпадает надобность в сн тии крышки после каждспО цикла загрузка - выгрузка . Изложенное свидетельствует о повышении эффективности предлагаемой печи по сравнению с основным изобретением.и другими известными солевыми печами. Формула изобретени Электрическа солева печь по авт. св. 335498, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности работы печи, корзина снабжена центральной перфорированной трубой, к внутренней поверхности которой приккреплены лопасти с наклоном в сторону вращени корзины, а в крышку печи дополнительно установлен бункер дл исходного сырь . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 335498, М. В 7/14, 1970,and an additional hopper for raw materials is installed in the furnace lid. FIG. 1 shows the proposed oven, longitudinal section: FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1, The furnace has a cylindrical bath 1 filled with salt melt, heating electrodes 2 lowered into a salt melt rotating basket 3, a cover 4 with a hopper 5 for the initial CH p. The bath 1 is made with a refractory masonry 6 and a bottom 7 with a slope toward the bore hole 8 for discharging the liquid metal. In the furnace machine there is a hole 9 for slag discharge located at the maximum level of the liquid metal. Basket 3 is made of heat-resistant material, has a cylindrical or conical shape. On the side surface of the basket there are reinforced guide blades 10, forming an angle with the central axis and side surface of the basket, as well as flat blades 11. Basket 3 is made with a central perforated tube 12, the inner wall of which is attached with flat blades 13, which are inclined basket rotation. The basket is suspended on the shaft 14 by means of t 15, the shaft 14 is passed through the central opening 6 of the lid 4 and is rotated (electrically driven (not shown) Bath 1 in the upper part is provided with a straight line 17 for suction of gases. rings 18 for removing the lid with the basket and putting them in place. The furnace works as follows: Flux is loaded into bathtub 1, for example, a mixture of sodium chlorides and a catn. The flux is melted in a known manner. Voltage is supplied to heating electrodes 2 and the melt is heated to a predetermined rate These include starting the rotation of the basket 3 and feeding the raw material through the bunker 5. Thanks to the two-way directional circulation of the molten salt, the raw material melts intensively. basket 3 is filled with unmelted residues in 2/3 of its capacity, kryik 4 is removed and a second lid with a basket is installed instead of it, and the first basket is cleaned of unmelted residues. The furnace provides more intensive smelting of scrap and non-ferrous metal wastes, since it ensures that the raw material is mixed with two oppositely directed streams of salt melt in the absence of a dead zone. In addition, the furnace operates in continuous mode by loading and periodically during basket unloading when the latter is filled with unmelted residues, and in the absence of the latter, the furnace operates only in continuous mode, thereby saving thermal energy, since there is no need to remove the lid after every cycle loading - unloading. The foregoing demonstrates an increase in the efficiency of the proposed furnace in comparison with the basic invention. And other known salt furnaces. Invention Formula Electric salt furnace according to ed. St. 335498, characterized in that, in order to increase the efficiency of the furnace, the basket is provided with a central perforated tube, to the inner surface of which the blades are tilted in the direction of rotation of the basket, and an additional raw material hopper is installed in the furnace lid. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Copyright Certificate 335498, M. V 7/14, 1970,