SU573459A1 - Polymer-concrete mix for making cavitation-proof underwater coverings - Google Patents

Polymer-concrete mix for making cavitation-proof underwater coverings

Info

Publication number
SU573459A1
SU573459A1 SU7402087692A SU2087692A SU573459A1 SU 573459 A1 SU573459 A1 SU 573459A1 SU 7402087692 A SU7402087692 A SU 7402087692A SU 2087692 A SU2087692 A SU 2087692A SU 573459 A1 SU573459 A1 SU 573459A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
coating
cavitation
hardener
plasticizer
Prior art date
Application number
SU7402087692A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Ильич Сахаров
Ростислав Евгеньевич Язев
Original Assignee
Научно-Исследовательский Сектор Всесоюзного Ордена Ленина Проектно-Изыскательского И Научно-Исследовательского Института "Гидропроект" Им. С.Я.Жука
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Сектор Всесоюзного Ордена Ленина Проектно-Изыскательского И Научно-Исследовательского Института "Гидропроект" Им. С.Я.Жука filed Critical Научно-Исследовательский Сектор Всесоюзного Ордена Ленина Проектно-Изыскательского И Научно-Исследовательского Института "Гидропроект" Им. С.Я.Жука
Priority to SU7402087692A priority Critical patent/SU573459A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU573459A1 publication Critical patent/SU573459A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Claims (2)

витирующего цилиндра 20 мм покрытие отслоений от бетона не имеет. Пример 2. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ввод т 50 г пластификатора (полиэфиракрилата ТМГФ-11), перемешивают, добавл ют 10 г отвердител  (полиэтиленполиамина ) и 600 г наполнител  (окиси свинца). Смесь тщательно перемешивают , и готовую композицию нанос т на бетон, наход щийс  под водой. После 10 дней подводного твердени  получают покрытие с плотностью 3500 кг/м°, пределом прочности при сжатии 4,25 Мпа, пределом прочности при изгибе 2,78 Мпа пределом прочности при раст жении 7,6 Мпа и кавитационно-эрозионньгм износом 0,33,см-уч. После испытани  в течение 20 ч в проточном кавитацион:ном стенде при скорости потока 33 м/сек и диаметре кавитирующего цилиндра 20 покрытие отслоений от бетона не имеет. , Пример 3. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной. смолы ввод т 50 г пластификатора (тиокола НВ-А), перемешивают, добавл ют 300 г наполнител  (молотого магнетита) и 10 г отвердител  (полиэтиленполиамина) . Смесь тщательно перемешивают, и готовую композицию нанос т на бетон, наход щийел под водой. После 10 дней подводного твердени  получают покрытие с плотностью 2300 кг/м, пределом прочности при сжатии-3, 25--МПЙ, пределом прочностн при изгибе 2,12 ЬШа, пределом прочности при раст жении 4,7 МПа и кавитационно-эрозионным износом 0,07 . Послеиспытани  в тече- . ине 20 ч в проточном кавитациопном стенде при скорости потока 33 м/сек и диаметре кавитирующего цилиндра 20 мм покрытие отслоений от бетона не имеет, Применение описанной полимербетонной смеси дл  защитц влажного и подводного бетона водопропускных сооружений гидроузлов позвол ет отказатьс  от трудоемких и дорогосто щих облицовок из нержавеющей стали и снизить стоимость защитных облицовбк в 4-5 раз. Формула изобретени  Полимербетонна  смесь дл  устройства кавитационностойких покрытий под водой, включающа  эпоксидную смолу, отвердитель, пластификатор и наполнитель с удельным весом 5000-13000 кг/м о т л и ч а ю щ а   с   тем, что с целью повышени  адгезии, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении в вес.ч: Эпоксидна  смола 100 Отвердитель 7,5-15 Пластификатор 20-80 Наполнитель 300-600. источники информации, прин тые во экспертизе: - Соломатов В.И. Полимерцементные бетоны и пластбетоны, М,СИ, 1967 ,с 96 The 20 mm thickening cylinder does not have a coating for detachment from concrete. Example 2. In 100 g of epoxy resin heated on a water bath, 50 g of a plasticizer (polyether acrylate TMGF-11) are added, mixed, 10 g of hardener (polyethylene polyamine) and 600 g of filler (lead oxide) are added. The mixture is thoroughly mixed, and the finished composition is applied to concrete that is under water. After 10 days of underwater hardening, a coating with a density of 3500 kg / m °, a compressive strength of 4.25 MPa, a flexural strength of 2.78 MPa, a tensile strength of 7.6 MPa and a cavitation-erosion wear of 0.33 are obtained, cm-uch. After testing for 20 hours in a flow cavitation stand at a flow rate of 33 m / s and a diameter of the cavitating cylinder 20, the coating has no detachment from the concrete. Example 3. 100 g of epoxy heated in a water bath. Resins injected with 50 g of plasticizer (thiokol HB-A), mixed, 300 g of filler (ground magnetite) and 10 g of hardener (polyethylene polyamine) are added. The mixture is thoroughly mixed, and the finished composition is applied to the concrete under water. After 10 days of underwater hardening, a coating with a density of 2300 kg / m, a compressive strength of-3, 25 — MPY, a flexural strength of 2.12 lSha, a tensile strength of 4.7 MPa, and cavitational-erosion wear 0 are obtained. , 07. After testing in - at 20 hours in a flow cavitation stand at a flow rate of 33 m / s and a cavitating cylinder diameter of 20 mm, the coating does not have any detachment from concrete. The use of the described polymer concrete mixture to protect wet and underwater concrete from waterworks structures of hydraulic structures allows to refuse time-consuming and expensive facing from stainless steel and reduce the cost of protective facing 4-5 times. The invention Polymer concrete mix for the installation of cavitation resistant coatings under water, including epoxy resin, hardener, plasticizer and filler with a specific weight of 5000-13000 kg / m liter and t, so that in order to increase adhesion, it contains components in the following ratio in weight.h: Epoxy resin 100 Hardener 7.5-15 Plasticizer 20-80 Filler 300-600. sources of information accepted in the examination: - V. Solomatov. Polymer concrete concretes and plastbetons, M, SI, 1967, p. 96 2. Сахаров В.И., Язев Р.Е. Кавитационна  стойкость эпоксидных пластбетонов . Гидротехническое строительство , 1967, № 10, с. 19-23.2. Sakharov V.I., Yazev R.E. Cavitational resistance of epoxy plastbetons. Hydraulic Engineering, 1967, No. 10, p. 19-23.
SU7402087692A 1974-12-26 1974-12-26 Polymer-concrete mix for making cavitation-proof underwater coverings SU573459A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402087692A SU573459A1 (en) 1974-12-26 1974-12-26 Polymer-concrete mix for making cavitation-proof underwater coverings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402087692A SU573459A1 (en) 1974-12-26 1974-12-26 Polymer-concrete mix for making cavitation-proof underwater coverings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU573459A1 true SU573459A1 (en) 1977-09-25

Family

ID=20604616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7402087692A SU573459A1 (en) 1974-12-26 1974-12-26 Polymer-concrete mix for making cavitation-proof underwater coverings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU573459A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994004605A1 (en) * 1992-08-26 1994-03-03 Formulated Resins Limited Hard composition

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994004605A1 (en) * 1992-08-26 1994-03-03 Formulated Resins Limited Hard composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3340115A (en) Method of making a reinforced composite concrete pipe
DE69022190T2 (en) Water-based compositions with good curing in thick films and with chemical and shock resistance.
CN108002787A (en) High-speed railway concrete defect fast repairing material and preparation method thereof
USRE27061E (en) Method of making a reinforced composite concrete pipe
DE2200717A1 (en) HARDENING AGENT FOR EPOXY RESINS
CN105199584A (en) Composite polyurethane waterproof coating
DE3484850D1 (en) SYNTHESIS DISPERSABLE IN WATER, METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE SYNTHETIC RESINS AND USE OF THE SYNTHETIC RESINS AS BINDING AGENTS FOR ELECTRO-Dipped Lacquer Baths.
SU573459A1 (en) Polymer-concrete mix for making cavitation-proof underwater coverings
EP0103908A1 (en) Epoxy resin system emulsifiable with water and aqueous emulsion produced thereof, as well as process for its manufacture, and use
CN105199583A (en) Environment-friendly polyurethane waterproof coating
Dikeou CONCRETE-POLYMER MATERIALS--FOURTH TOPICAL REPORT
JPS62158152A (en) Composition for protective coating
JPH10202180A (en) Secondary tunnel-lining method
CN105199586A (en) Durable polyurethane waterproof coating
CN107903586A (en) A kind of one-component flexibility osmosis type non-solvent epoxy water-proofing material for stopping leak
SU619465A1 (en) Polymer concrete mix
EP0083145A1 (en) Method of manufacturing concrete-based products using composite inorganic and organic substances
KR890004695B1 (en) Method of connecting an expansion joint
CN205473411U (en) Compound anticorrosive concrete structure of sea worker
SU483412A1 (en) Putty
SU576298A1 (en) Polymeric cement mortar
SU551297A1 (en) Polymer solution
DE2351033A1 (en) Cold-setting two-component epoxy resin compsns - contg. petroleum and expanded aluminium silicate powder
AT217363B (en) Building material
JP2543794B2 (en) Antifouling coating method