SU572490A1 - Method of separating carvone - Google Patents
Method of separating carvoneInfo
- Publication number
- SU572490A1 SU572490A1 SU7502195144A SU2195144A SU572490A1 SU 572490 A1 SU572490 A1 SU 572490A1 SU 7502195144 A SU7502195144 A SU 7502195144A SU 2195144 A SU2195144 A SU 2195144A SU 572490 A1 SU572490 A1 SU 572490A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carvone
- mol
- oil
- sodium sulfite
- separating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КЛРВОНА(54) METHOD FOR EXTRACTING CLRVON
Изобретение относитс к технике выделени из эфирных масел карвона, нримеи емого дл отдушивани жевательной резииы, фармацевтических препаратов и средств по уходу за полостью рта.This invention relates to a technique for isolating carvone essential oils for perfuming chewing gum, pharmaceuticals and oral care products.
Известно несколько способов выделени карвоиа из тминного и укропного масел и масла кудр вой м ты. Наиболее распространенный из них - способ выделени с помощью сульфита натри в нейтральной среде. Карвон реагирует с 2 мол ми сульфита натри с образованием дннатрневой соли дигидросульфоновой кислоты составаThere are several known methods for isolating carvoia from caraway and dill oil and caramel oil. The most common of these is the method of separation with sodium sulfite in a neutral medium. Carvone reacts with 2 moles of sodium sulfite to form the dihydrosulfonic acid salt of the composition
CioHieOrSaNaa,CioHieOrSaNaa,
дл разложени которой требуетс 2 мол едкого иатри 1.which requires 2 moles of caustic and sodium 1 for decomposition.
Наиболее близким к предлагаемому способу вл етс способ выделени карвоиа, заключающийс в том, что к 200 г эфирного укропного масла, содержащего 0,59 мол карвона, в течение 5 ч при 95-97°С прибавл ют 1,9 мол насыщенного раствора сульфита натрн и нейтрализуют реакционную массу по мере выделени едкого натра 58 мл 50%-ной уксусной кислоты (0,48 мол ). Непрореагировавшее масло экстрагируют 500 мл петролейного эфира. Водный раствор производного карвона разлагают добавлением 680 мл 30%ного едкого натра (5,1 мол ) и карвон извлекают 300 мл летролейного эфира. Выход карвоиа 64,9% ио весу в расчете иа содержащийс в масле. Потери масла 4,2 % 2.The closest to the proposed method is the method of carvoia isolation, which consists in adding 1.9 mol of saturated sodium sulfite solution to 200 g of dill essential oil containing 0.59 mol of carvone for 5 hours at 95-97 ° C. and neutralizing the reaction mass as the sodium hydroxide releases 58 ml of 50% acetic acid (0.48 mol). The unreacted oil is extracted with 500 ml of petroleum ether. The aqueous solution of the carvone derivative is decomposed by the addition of 680 ml of 30% sodium hydroxide (5.1 mol) and the carvone is extracted with 300 ml of leftolether. The yield of carvoia is 64.9% by weight in terms of oil contained in the oil. Loss of oil 4,2% 2.
Однако по этому способу целевой продуктHowever, by this method the target product
получаетс с невысоким и неустойчивым выходом (64,9 вес. %); дл его осуществлени is obtained with a low and unstable yield (64.9 wt.%); for its implementation
требуетс большой расход сырь ; нроцессhigh raw material consumption is required; process
протекает в несколько стадий в течение 5 ч.proceeds in several stages within 5 hours
По предлагаемому способу экстракцию провод т в течение 1 -1,5 ч 0,76-1,0 мол миAccording to the proposed method, the extraction is carried out for 1 -1.5 h 0.76-1.0 mol
насыщенного раствора сульфита натри , иолзченный раствор нейтрализуют 0,35-0,5 мол ми серной кислоты н образовавшеес производное карвоиа 0,55-1,0 мол ми едкого натри .a saturated solution of sodium sulfite, the iced solution is neutralized with 0.35-0.5 mol of sulfuric acid and the resulting carvoia derivative 0.55-1.0 mol of sodium hydroxide.
Таким образом, по предлагаемому способу эфирное масло, содержащее карвон, взаимодействует с насыщенным раствором сульфита натри и выдел юща с щелочь одновременно нейтрализуетс неорганической кислотой.Thus, according to the proposed method, the essential oil containing carvone interacts with a saturated solution of sodium sulfite and the liberated alkali is simultaneously neutralized with an inorganic acid.
Непрореагировавшее масло отдел ют декаитацией; нроизводиое разлагают обычным методом н отдел ют карвои декантацией. Выход иерегнанного карвона составл ет 84,6 вес. %. Благодар применению этого способа выход карвона увеличнваетс , в 3-4 раза уменьшаетс расход сульфита натри и в 5-7 раз - расход едкого натра, врем взаимодействи снижаетс до 1 -1,5 ч, органическа кислота дл нейтрализации реакционнойThe unreacted oil is separated by decay; The production is decomposed by a conventional method and the carvoi are separated by decantation. The yield of the guarded carvone is 84.6 wt. % Due to the use of this method, the yield of carvone is increased, the consumption of sodium sulfite is reduced by 3-4 times and the consumption of caustic soda is reduced by 5-7 times, the interaction time is reduced to 1-1.5 hours, the organic acid to neutralize the reaction
массы замен етс неорганической. Количество сульфита натри на 1 моль карвона но сравнению с известной методикой уменьшено с 3,2 мол до 0,76-1 мол , что нозвол ет избегать образовани нродукта нрисоединени 2 молей сульфита натри , из которого нри обработке щелочью карвон регенерируетс неполностью . Количество едкого натра дл разложени нроизводного карвона снижено с 5,1 мол до 0,76-1 мол на I моль карвона, содержащегос в эфирном масле. Применение в качестве нейтрализующего агента неорганической кислоты нозвол ет снизить растворимость эфирного масла и карвона, унростить процесс за счет исключени стадии экстракции непрореагировавшего масла и карвона .mass is replaced by inorganic. The amount of sodium sulfite per mole of carvone has been reduced from 3.2 mol to 0.76-1 mol compared to the known method, which avoids the formation of a compound of 2 moles of sodium sulfite, from which the carvone is not fully regenerated by alkali. The amount of caustic soda to decompose the carvone derivative is reduced from 5.1 mol to 0.76-1 mol per I mol of carvone contained in the essential oil. The use of an inorganic acid as a neutralizing agent makes it possible to reduce the solubility of the essential oil and carvone, to stabilize the process by eliminating the extraction stage of unreacted oil and carvone.
Пример. В анпарат с мещалкой и обратным холодильником емкостью 250 л помещают 18,7 кг (0,068 мол ) гентагидрата сульфита натри в виде насыщенного водного раствора и 39 кг укропного масла (0,078 мол карвона) и в течение 1,5 ч при перемещивании и температуре 95-96°С реакционную массу нейтрализуют 27%-ной серной кислотой (0,038 мол ); после охлаждени до 15-20°С сливают нижний слой (водный раствор моногидросульфонового производного, бромное число найденное 123,8, теоретическое 125,5) затем верхний - 29 кг непрореагировавшего масла (0,007 мол карвона). Моногидросульфоновое производное в этом же аппарате обрабатывают 32-35%-ным раствором едкого натра (0,056 мол ) при температуре 40-45°С в течение 0,5 ч. После охлаждени верхний слой сливают. Выход технического карвона 10,8 кг (91 вес. %). Технический карвон перегон ют в вакууме и получают парфюмерный карвон; выход 9,9 кг. Свойства полученного карвона следующие: плотность при 20720°С-0,955-0,960 г/см,Example. 18.7 kg (0.068 mol) of sodium sulfite pentahydrate in the form of a saturated aqueous solution and 39 kg of dill oil (0.078 mol carvone) and for 1.5 hours during transfer and temperature 95- 96 ° C. The reaction mass is neutralized with 27% sulfuric acid (0.038 mol); after cooling to 15–20 ° C, the lower layer is drained (an aqueous solution of the monohydrosulfone derivative, the bromine number found is 123.8, the theoretical is 125.5) and then the top is 29 kg of unreacted oil (0.007 mole of carvone). The monohydrosulfone derivative in the same apparatus is treated with 32-35% sodium hydroxide solution (0.056 mol) at a temperature of 40-45 ° C for 0.5 h. After cooling, the upper layer is drained. The output of technical carvone is 10.8 kg (91 wt.%). Technical carvone is distilled under vacuum and perfume carvone is obtained; yield 9.9 kg. The properties of the carvone obtained are the following: density at 20720 ° С-0.955-0.960 g / cm,
п2д° 1,4960-1,4990, т. кип./б мм рт. ст. 86-P2d ° 1,4960-1,4990, t. Kip. / b mm RT. Art. 86-
88°С, угол вращени плоскости пол ризации при 20°С от +50 до +65 град, содержание кетонов (оксимированием), не ниже 98%, ИКспектр 3088, 3020, 2831, 1680, 1380, 1365, 895, 700 см-1.88 ° C, the angle of rotation of the polarization plane at 20 ° C from +50 to +65 degrees, the content of ketones (oxylation), not less than 98%, IR spectrum 3088, 3020, 2831, 1680, 1380, 1365, 895, 700 cm one.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502195144A SU572490A1 (en) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | Method of separating carvone |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502195144A SU572490A1 (en) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | Method of separating carvone |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU572490A1 true SU572490A1 (en) | 1977-09-15 |
Family
ID=20639121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7502195144A SU572490A1 (en) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | Method of separating carvone |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU572490A1 (en) |
-
1975
- 1975-12-01 SU SU7502195144A patent/SU572490A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU198437B (en) | Process for producing mono- or bis-carbonyl-compounds | |
US3457282A (en) | Glycidol recovery process | |
JPS6241702B2 (en) | ||
Gilman et al. | Relative Reactivities of Organometallic Compounds of the Alkaline Earth Group1 | |
SU572490A1 (en) | Method of separating carvone | |
US2520255A (en) | Glucuronic acid synthesis | |
Field et al. | Organic Disulfides and Related Substances. VIII. Preparation and Oxidation of Some Unsymmetrical Dialkyl and Alkyl Pyridinium Disulfides1 | |
US3968106A (en) | Process for the manufacture of 6-methyl-3,4-dihydro-1,2,3-oxathiazin-4-one-2,2-dioxide and its use as sweetener | |
US2456316A (en) | Method for producing alpha-ethylpiperonyl ethers | |
US2695313A (en) | Oxidation of nonaromatic organic compounds | |
US2092494A (en) | Purification of alpha-hydroxy-aliphatic acids | |
US3021355A (en) | Process for the production of unsaturated nitrile compounds of the vitamin a series | |
SU580826A3 (en) | Method of preparing (+) or (-) alletrolone | |
US2727065A (en) | Preparation of mercaptopropionic acids | |
US3076017A (en) | Methods for preparing salicylic acid esters | |
US2768967A (en) | Process for manufacture of 2, 5 diketo-8-nonen-3-ol | |
Cavallito et al. | The antibacterial principle of Arctium minus. II. The unsaturated lactone structure | |
Ginsburg | The Conformation of 2-(2, 3-Dimethoxyphenyl)-cyclohexane-1, 2-diol, a cis-Glycol | |
SU1004382A1 (en) | Process for purifying 1,3-propanesultone | |
US3075997A (en) | 3, 5-dihydroxy-3-fluoro-methylpentanoic acid and the delta lactone thereof | |
JPH06199747A (en) | Production of l-alaninol | |
US3136800A (en) | Method for producing hydroxythiobenzoic acids and esters thereof | |
US2577865A (en) | Process for preparing metal salts of penicillin | |
US3161684A (en) | Purification of pseudo-ionone | |
US4296251A (en) | Synthesis of (+)-cis-homocaronic acid |