SU572188A3

SU572188A3 - Device for rotating centrifugal casting machine melt ladle

Info

Publication number: SU572188A3
Application number: SU7301951801A
Authority: SU
Inventors: Расселл Смит Вильям
Original assignee: Дженерал Электрик Компани (Фирма)
Priority date: 1972-08-04
Filing date: 1973-08-03
Publication date: 1977-09-05
Also published as: JPS4945830A; JPS547258B2; US3818985A

Description

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ШЖОРОГА SAJUlO IOrO КОВША ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МАШИНЫ(54) APPARATUS FOR SZHOROG SAJULO IORO BUCKET CENTRIFUGAL MACHINE

кую футеровку 7 дл того, чтобы расилавлегоаш металл, наход щийс внутри резервуара, сохран л необходимую температуру перед заливкой его в форму. В верхней части цилиндрического резервуара вьтолнено пр моугольное отверстие 8 дл того, чтобы можно было заполн ть резервуар и производить последующий управл емый вьшуск металла из резервуара. Обычно длина отверсти 8 составл ет пор дка 70% длины резервуара. Это позвол ет уравн ть зону разливки металла в пределах длины формы.The lining 7 in order to divide the metal inside the tank to maintain the required temperature before pouring it into the mold. In the upper part of the cylindrical tank, there is a rectangular opening 8 in order to be able to fill the tank and to make a subsequent controlled release of metal from the tank. Typically, the length of the hole 8 is in the order of 70% of the length of the tank. This allows the metal casting zone to be equalized within the mold length.

Поворотный механизм ковша (фиг. 2) состоит из гидравлического цилиндра 9, который приводит в действие шток 10, имеющий зубчатое зацепление с хцестерней 11, неподвижно посаженной на вал 2. Шток 10 приводитс в движение с помощью рабочего агента, поступающего в щишндрЭот источника (на фиг. не показан) через клапан 12, соединенный со шлангом 13, подвод щим рабочий агент от источника к цилиндру. Когда рабочий агент подаетс в иллиндр 9, шток 10 выходит из циливдра, при этом поворачиваетс цилиндрический резервуар 1 и осуществл етс заливка расплавленного металла в форму.The bucket rotary mechanism (Fig. 2) consists of a hydraulic cylinder 9, which actuates the rod 10, which has a gear with the gear 11 fixedly mounted on the shaft 2. The rod 10 is driven by a working agent entering the source EH (from Fig. not shown) through valve 12 connected to hose 13 supplying a working agent from a source to a cylinder. When the working agent is fed into the cylinder 9, the rod 10 leaves the cylinder, and the cylindrical tank 1 is turned and the molten metal is poured into the mold.

Скорость подачи рабочего агента в цилиндр 9 измен етс в течение щпсла заливки дл того, чтобы получить равномерную скорость подачи расплавленного металла из ковша. Переменна скорость углового перемещени ковша достигаетс при помощи конического кулачка 14, с которым контактирует след щий элемент 15, управл ющий клапаном 12 путем изменени отверсти внутри клапана. Это позвол ет получить большую скорость углового перемещени ковша в начальной и конечной част х цикла заливки, чем в средней части цшсла разливки (фиг. 4).The feed rate of the working agent to the cylinder 9 is varied during the pouring chip in order to obtain a uniform feed rate of the molten metal from the ladle. The variable speed of the bucket's angular movement is achieved by means of a conical cam 14, with which the follower 15, which controls the valve 12, contacts by changing the hole inside the valve. This allows a greater rate of angular displacement of the bucket in the initial and final portions of the pouring cycle than in the middle part of the casting pattern (Fig. 4).

Таким образом, ковшу сообщаетс быстра , желательно равнрмерна , скорость поворота в начале цикла разливки расплавленного металла, затем скорость поворота ковша постепенно уменьшаетс по линин А до тех пор, пока почти половина расплавленного металла, наход щегос внутри ковша, не выльетс из него. При этом конусна поверхность конического кулачка 14 воздействует на елед щий элемент 15, управл ющий клапаном 12. Постепенно увеличи1.ае1С скорость подачи рабочего агента в цилиндр 9, и скорость поворота ковша увеличиваетс в соответствии с линией Б с тем, чтобы в конце цикла разливки ковщ имел скорость поворота, равную скорости поворота в начале цикла разливки.Thus, the bucket is reported to be fast, preferably uniform, the rotational speed at the beginning of the molten metal casting cycle, then the rotational speed of the bucket gradually decreases in line A until almost half of the molten metal inside the bucket spills out of it. At the same time, the conical surface of the conical cam 14 acts on the sliding element 15 controlling the valve 12. Gradually increasing the flow rate of the working agent into the cylinder 9, and the speed of rotation of the bucket increases in accordance with line B so that at the end of the casting cycle the blade had a turning speed equal to the turning speed at the beginning of the casting cycle.

Посредством изменени скорости поворота ковша вышеуказанным способом объем металла, выпускаемый в единицу времени из ковша, остаетс почти посто нным на прот жении всего цикла разливки, и качество отливок получаетс выше по сравнению с отливками, которые получаютс путем поворота ковша с равномерной скоростью. Кроме того, из-за того, что скорость поворота ковша уменьшаетс в средней части цикла разливки, количество всплесков в форме уменьшаетс . Максимальга скорость поворота ковша будет зависеть от таких факторов, как размер пр моугольного отверсти ковша, уровень расплавленного металла в ковше, внутреюм конфигураци формы и т.д. и может быть определена эмпирически дл каждого типоразмера корпуса, отливаемого с использованием ковша.By varying the rate of rotation of the bucket by the above method, the volume of metal produced per unit of time from the bucket remains almost constant throughout the entire casting cycle, and the quality of the castings is higher compared to castings, which are obtained by rotating the bucket at a uniform speed. In addition, due to the fact that the rate of turn of the bucket decreases in the middle part of the casting cycle, the number of bursts in the mold decreases. Maximum speed of bucket rotation will depend on such factors as the size of the rectangular opening of the bucket, the level of molten metal in the bucket, the inside shape configuration, etc. and can be determined empirically for each frame size molded using a ladle.

В начале цикла разливки резервуар 1 заполн етс , как показано на фиг. 5, и ролик 16 след щего элемента 15 контактирует с поверхностью 17 конического кулачка 14 (перпендикул рной к траектории премещени след щего элемента) с тем, чтобы подать рабочий агент в цилиндр 9 со скоростью, обеспечиваюшей быстрое, почти посто нное угловое перемещение ковша. Когда резервуар повернут в положение (фиг. 6), при котором расплавленный металл находитс у вьтускного кра 18 пр моугольного отверсти 8, конусна поверхность 19 кулачка начинает входить в контакт с роликом 16, и объем рабочего агента, поступающего в цилиндр, постепенно уменьшаетс почти по линейной зависимости до тех пор, пока половина расплавленного металла, наход щегос в резервуаре, не выйдет из него (фиг. 7). При этом конусна поверхность 20 входит в контакт с роликом 16, и поток рабочего агента будет постепенно увеличиватьс с тем, чтобы увеличть скорость поворота ковша.At the beginning of the casting cycle, tank 1 is filled, as shown in FIG. 5, and the roller 16 of the follower 15 is in contact with the surface 17 of the conical cam 14 (perpendicular to the displacement path of the follower) in order to feed the working agent into the cylinder 9 at a speed that ensures fast, almost constant angular movement of the bucket. When the tank is turned to a position (FIG. 6) in which the molten metal is located at the outer edge 18 of the rectangular opening 8, the cam conical surface 19 begins to come into contact with the roller 16, and the volume of the working agent entering the cylinder gradually decreases. linear dependence until half of the molten metal in the tank comes out of it (Fig. 7). The conical surface 20 then comes into contact with the roller 16, and the flow of the working agent will gradually increase in order to increase the speed of rotation of the bucket.

Желательно, чтобы след щий элемент располагалс относительно конического кулачка так, чтобы конечна скорость пворота ковша при вьшуске металла из него (фиг. 8) была равномерно равна скорости поворота ковша в началыаш период выпуска металла.It is desirable that the follower is positioned relative to the conical cam so that the final speed of the bucket turn when metal is released from it (Fig. 8) is uniformly equal to the speed of turn of the bucket at the beginning of the metal release period.

Claims

1. A device for turning a casting bucket of a centrifugal machine, including a movable carriage on which a bucket with a turning mechanism is mounted and a control unit associated with a noisopoTa mechanism, characterized in that, in order to improve the quality of the casting, the device is fitted with a conical cam installed in the mechanism rotation to move it relative to the control unit, and the following element with which the conical cam is engaged with the ability to act on the control unit to change the magnitude of the angle of rotation sha.

2. A device according to claim I, characterized in that the control unit is equipped with a cam-operated valve and a pressurized fluid supply device to which the valve is connected.

3. The device according to claim 1, which means that the tapered cam is made with two linear ball surfaces, forming

A V-shaped surface, the V-shaped surfaces being located between a pair of linear surfaces located behind the outer ends of the conical surfaces in a plane perpendicular to the vertical axis of the V-shaped surface. 6 Sources of information, taken into account in the examination: I. French Patent No. 1260204, cl. At 22 D, 1961.