SU57173A1 - Способ выплавки легированной и высоколегированной стали - Google Patents

Description

Предлагаемый способ выплавки легированной и высоколегированной стали в основной дуговой электрической печи заключаетс  в следующем.

Завалку производ т из обычной углеродистой шихты, примен емой дл  плавок стали с окислением. Шихтовка (относительное количество чугуна и скрапа) производитс  с расчетом получени  после расплавлени  завалки содержани  углерода (в завксимости от марки стали) от 0,3-О.. Содержание марганца в обычных пределах - 0,5 - 0, в металлической ванне после расплавлени .

Плавление провод т под обычным известковым шлаком, под которым проводитс  и окисление в течение, примерно, 1 часа.

Окислительный шлак скачиваетс  полностью, и металлическа  ванна предварительна раскисл етс  путем заброски на «голое зеркало металла сплава АМС из расчета, чтобы ввести в металл около 0,08-0,12Vo кремни .

При плавках нержавеюш,их и ки-слотоупорных марок сталн вводитс  ферро-хром двум -трем  крупными порци ми .

Второе рафинирование (второй раскислительный период) провод т под тонким слоем полукислого шлака, отчасти получившимс  за счет окислени  элементов ванны и раскислителей, а отчасти полученным за счет небольших присадок шамота-бо .

В таком проведении второго раскислительного периода и заключаетс  новизна способа.

Шлака при этом получаетс  немного , около от веса металла. Шлак раскисл етс  тонко просе нным ферросилицием, и после регулировани  химического состава ванны и ее температуры металл выпускаетс .

Изобретател ми отмечаютс  следующие преимуш,ества предлагаемого способа:

1. Легкость, с которой основна  магнезитова  футеровка выдерживает наличие в печи полукислых жид опддвижных шлаков. Подина и откосы после нормально проведенных плавок имеют обычно очень чистый ровный вид без признаков большого разъедани . Откосы на уровне шлака требова ,ли не большей заправКи, чем после выпуска плавок под белым или

карбидным шлаком. 2. Легкость регулировани  температуры ванны и относительно небольша  мощность дуг, необходима  дл  поддержани  температуры металл;ической ванны на уровне температуры выпуска. Обсто тельство это обусловлено тем, что при работе по предлагаемому способу в печи имеетс  весьма небольшое количество шлака. Оно составл ет всего 1-20/0 от веса металлической ванны против при плавках под известковым шлаком.

3.Значительное повышение (по сравнению с работой на известковых шлаках) стойкости свода против оплавлени , несмотр  на наличие в рабочем пространстве печи свободно гор ш;их дуг. Это св зано с отсутствием в печи при работе на полукислых шлаках «тумана из частиц извести. На практике вы вилось, что, в то врем  как при работе на известковых шлаках с-вод выдерживал 25--35 плавок, при работе по предлагаемому способу он выдерживал 40-60 плавок. По наблюдени м одного из изобретателей, стойкость нового свода особенно характеризует то, как он выдержал в первую плавку над полукислым шлаком второй ее период.

4.Повышение на 30-50Vo стойкости ковша при выпуске плавок под полукислым шлаком.

5.Получение спокойных проб металла при выдержке металлической ванны под полукислым шлаком с самого начала плавок; металл при сливе с ложки напоминает масло.

6.Идеально чистое отделение шлака от металла.

Ниже приводитс  описание одной из плавок стали марки 9ХНТА, проведенной по предлагаемому способу.

Состав завалки:

(з кг)

Листовые обрезки 2800

Прокатные обрезки 1500

Электролитический никель 730

Передельный чугун150

Ферромарганец 10

Общий вес завалки5190 кг

Химический состав готовой стали: 0,110/0 С, 0,550/0 Si, 0,350/0 Мп, 0,010VoP,0,0060/0,5, 8,550/0 Ni,

18,190/0 Cr, 0,600/0 Ti.

Продолжительность отдельных периодов плавки:

Час. Мин.

ЗавалкаО30

Плавление130

ОкислениеО50

Рафинирование140

Заправка110

Обща  продолжительность нлавки5 ч. 40 м.

Расход электрической энергии на I т годной стали - 590 «БТЧ.

Усво емость титана из ферротитана - 660/0.

Разливка без промежуточных воронок через стакан в ковше с отверстием в 45 лш в квадратные слитки весом в 1000 и 780 кг.

Температура металла

При выпуске 1510°

В начале разливки 1440°

В конце разливки 1430°

Дл  дополнительной характеристики предлагаемого способа приводитс  описание хода выплавки стали марки 9Х 14А. Состав завалки этой плавки:

(в кг)

Аща-балашовска  болванка2565

Брак (слиток стали У10А)490

Мелочь углеродиста 115

Общий вес завалки ...... 3170 кг

Перед плавкой на печи был установлен новый свод. Общее состо ние печи было удовлетворительное. Ход плавки характеризуетс  данными следующей таблицы:

Ход плавки стали марки 9X14А

Мин.

Час.

Выпуск предыдущей плавки

Начало зава.чки

Окончание завалки

Включение тока (врем  между 13-30 и 14-30; затрачено: 40 мин. - на смену

свода, 20 мин. - на смену болта электрода № 3) Добавка 50 кг извести Добавка 50 кг извести Раснлавление. Вз та проба № 1 металла Присадка руды порци ми по кг Окончание присадки руды (присаже 1о 140 кг) Перемешивание. Вз та проба № 2 металла. Ванна кипит хорошо. Добавка 80 кг

руды (порци ми по 40 кг} и 10 кг малоуглеродистого ферромарганца (порци ми

по 5 кг)

Вз та проба № 3 металла. Металл хорошо нагрет, в стаканчике не пучитс . Ковкость удовлетворительна  Полное удаление шлака. Немедленно после удалени  шлака загрузка в один

прием всей порции (800 кг} феррохрома № 00 Окончание загрузки феррохрома. Плавление феррохрома Добавка 15 кг шамота (бо ) Окончание плавлени  феррохрома Проба Кз 1 шлака. Шлак черно-зеленый, блест щий, в печи - жидкий, при остывапии - хрупкий, стекловидный Проба № 4 металла Добавка 17 кг малоуглеродистого ферромарганца. Начало раскислени  шлака

заваливаемыми на него отдельными порци ми молотого ферросилици . Общий

расход ферросилици  - 20 кг Проба jYs 2 шлака. Шлак кислый, при остывании блест щий и хрупкий. Легко

растрескиваетс  и рассыпаетс  на отдельные кусочки. Проба № 5 металла.

Металл абсолютно спокойный

Добавка 5 кг сплава силикоалюмини  (20% Si, 20/о AI) Добавка 18 кг феррохрома № 00 Проба № 3 шлака. Проба на температуру. Металл (проба № 6) гор чий, на вид

спокойный, масл нистый. В стаканчике совершенно спокоен Проба на температуру. Металл вполне спокойный, достаточно гор чий. Проба

К 4 шлака. Шлак кислый, но менее блест щий, чем раньше, полуматовый

Шлак очень хорошо отдел етс  от металла Выпуск плавки

Химический состав металла по пробам:

3

Операции

.Химический состав шлака по пробам:

в %

Предмет изобретени .

Способ выплавки легированной и высоколегированной стали в основной дуговой электрической печи на обычной углеродистой шихте и с проведением пдавлени  и окислительного периода , под обычным известково-железистый й1лаком, отличающийс  тем, Д

что второй раскислительный период (рафинирование), после полного скачивани  окислительного шлака, провод т под тонким слоем полукислого шлака, получающегос  отчасти за счет окислов примесей металлической ванны и раскислителей, а отчасти - за счет небольших присадок бо  шамотного кирпича.