SU571527A1

SU571527A1 - Electrolizer for electrochemical treatment of gold-containing etching solutions

Info

Publication number: SU571527A1
Application number: SU7502340809A
Authority: SU
Inventors: Андроник Погосович Амарян; Виктор Мамертович Базилевский; Лев Израилевич Грацерштейн; Владимир Акимович Быков; Константин Иванович Крыщенко
Original assignee: Московский Завод Вторичных Драгоценных Металлов; Институт "Гипроцветметобработка"
Priority date: 1975-12-17
Filing date: 1975-12-17
Publication date: 1977-09-05

Description

11. На рамке осуществлена разводка анодных шин 12, изготовленных из меди Охлаждаемый катод 13 установлен внутри диафрагмы с помощью звездочки 14. Последн выполнена из диэлектрического материала и свободно накладываетс на фланец диафрагмы. Ток и воду подвод т к катоду с помощью распределительной головки 15. С целью устранени смещени катода на каждом луче звездочки имеетс упорный выступ 16.11. On the frame the wiring of anode busbars 12 made of copper is made. The cooled cathode 13 is installed inside the diaphragm by means of an asterisk 14. The latter is made of a dielectric material and freely superimposed on the diaphragm flange. Current and water are supplied to the cathode by means of the distributor head 15. In order to eliminate the displacement of the cathode, on each beam of the sprocket there is a stop lug 16.

Дл успешного проведени процесса необходимо, чтобы размеры пор керамической мембраны были равны 0,ОООГ 0 ,001 мм. In order to successfully carry out the process, it is necessary that the pore sizes of the ceramic membrane be equal to 0, GOST 0, 001 mm.

Вли ние размера пор диафгагмы на параметры процесса(при 5«:5о,-1:15 и толщине стенки диафрагмы. 8мм) показан на табThe effect of the pore size of the diaphragm on the process parameters (at 5 ": 5 °, -1: 15 and diaphragm wall thickness. 8 mm) is shown in tab.

Как видно из табл.1, при размере пор больше 0,001 мм наблюдаетс про- скок золота в анодное пространство (1,25 г/л), что приводит к увеличению длительности процесса вследствие диффузии растворов из катодного пространства в анодное и обратно. Это вызывает повышение расхода электроэнергии с, 0,2 до 0,6 - 0,8 КВТ/час (при размере пор 0,0001 - 0,001 мм) на 1 г вьаделившегос золота. .As can be seen from Table 1, when the pore size is greater than 0.001 mm, gold is projected into the anode space (1.25 g / l), which leads to an increase in the duration of the process due to the diffusion of solutions from the cathode space into the anode space and back. This causes an increase in energy consumption from 0.2 to 0.6 - 0.8 KW / hour (with a pore size of 0.0001 - 0.001 mm) per 1 g of gold consumed. .

Уменьшение размера пор приводит к запираний диафрагмы ( т.е. затрудн етс перенос ионов), что, в свою очередь, увеличивает длительность процесса , диафрагменную плотность тока, и к разрушению анодов.Decreasing the pore size leads to shutdown of the diaphragm (i.e., ion transfer is difficult), which, in turn, increases the process time, the diaphragm current density, and the destruction of the anodes.

При уменьшении соотношени между площад ми анода и катода наблюдаетс With a decrease in the ratio between the areas of the anode and the cathode,

{ см.табл,2) резкое разрушение анодов и проскок золота в анодное пространство , а около анода - выделение газообразного йода, что вызывает его потери и загр знение окружающей атмосферы.{see tab, 2) the sharp destruction of the anodes and the breakthrough of gold into the anode space, and near the anode - the release of gaseous iodine, which causes its loss and pollution of the surrounding atmosphere.

Вли ние соотношени между площад ми катода и анода ( 0 о параметры процесса ( при диаЛрагменной плотности тока 15 а/дм, размере под диафрагмы 0,0001 мм) показано в табл.2.The effect of the ratio between the areas of the cathode and the anode (0 ° process parameters (at a diaphragm current density of 15 a / dm, the size under the diaphragm is 0.0001 mm) is shown in Table 2.

Разрушение анодов св зано с тем, что в процессе регенерации травильного раствора образуетс сильна окислитель на среда и не достигаетс полнота его регенерации как по золоту,так и по йодуThe destruction of the anodes is due to the fact that in the process of regeneration of the pickling solution a strong oxidizer forms on the medium and the complete regeneration of it is not achieved both in gold and iodine.

Вли ние толщины стенок диафрагмы на параметры процесса (при З , размере пор диафрагмы 0,0001 мм) показано в табл. 3. Как видно ИЗ табл. 3, увеличение толщины стекок диафрагмы (при посто нном размере пор 0,0001 мм) приводи к увеличению длительности процесса электролиза более чем в 5 раз, а также к повышению диафрагменной плотности тока. Наиболее оптимальна толщина стенок диафрагмы 4-10 мм.The effect of the diaphragm wall thickness on the process parameters (for 3, the pore size of the diaphragm is 0.0001 mm) is shown in Table. 3. As can be seen from the table. 3, an increase in the thickness of the diaphragm stacks (with a constant pore size of 0.0001 mm) leads to an increase in the duration of the electrolysis process by more than 5 times, as well as an increase in the diaphragm current density. The optimal wall thickness of the diaphragm is 4-10 mm.

Таким образом, предложенный электролизер позвол ет д остигнуть почти полной регенерации травильного раствора (процент регенерации 99,4-99,6%) и сокращени потерь золота при небольшом расходе электроэнергии (0,2-035 ..квт/час на 1 г золота) .Thus, the proposed electrolyzer allows achieving almost complete regeneration of the pickling solution (regeneration percentage 99.4-99.6%) and reducing gold losses with a small power consumption (0.2-035 .. kW / hour per 1 g of gold) .

ТаблицаTable

Проскок золота в анодное пространство, г/лThe breakthrough of gold in the anode space, g / l

Диафрагменна плотность тока, а/дмDiaphragm current density, a / dm

Расход электроэнергии, квт/час на 1 г золотаElectricity consumption, kW / h per 1 g of gold

Врем процесса, часProcess time, hour

Разрушение анодов (толщины стенок) во времени.The destruction of the anodes (wall thickness) in time.

Нет Not

1,25 0,4-8,5 0,005-0,151.25 0.4-8.5 0.005-0.15

0,2-0,35 0.2-0.35

0,06-0,8 4,0 1,50.06-0.8 4.0 1.5

ТаблицаЗTable3