SU570549A1 - Способ получени хлорида кали - Google Patents

Способ получени хлорида кали

Info

Publication number
SU570549A1
SU570549A1 SU7502149136A SU2149136A SU570549A1 SU 570549 A1 SU570549 A1 SU 570549A1 SU 7502149136 A SU7502149136 A SU 7502149136A SU 2149136 A SU2149136 A SU 2149136A SU 570549 A1 SU570549 A1 SU 570549A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
potassium chloride
preparing potassium
content
preparing
fractions
Prior art date
Application number
SU7502149136A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонард Яковлевич Липшиц
Евгений Иванович Соловьев
Борис Соломонович Казарновский
Симон Израилевич Вайнюнский
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии
Priority to SU7502149136A priority Critical patent/SU570549A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU570549A1 publication Critical patent/SU570549A1/ru

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Отличительным признаком .способа  вл етс  то, что «а гор чее выщелачивание и кристаллизацию «аправл ют -крупную и- мелкую фракции с размером частищ 6,0-1,0 мм и 0,15-0,0 мм, а :Сред.нюю фракцию с размером частиц 2,,1 мм шодвергают флотации.
Пример. 100 кг руды крупностью 5 MIM, содержащей 24,6% КС1 и 5,6% нерастворимого остатка, раздел ют на три фракции с размером частиц 6,0 :- 1,0 мм; 1,0 - 0,15 мм; 0,,0 мм. Количество фракций соответственно 56, 34 И :10 кг. Крупную и мелкую фракции объедин ют и подвергают гор чему выщелачиванию и кристаллизации, а среднюю флотируют. Из 34 кг средней фракции получают 10,7 кг флотоконце«трата с содержанием 95,3% КС1 и 23,3 кг галитовых отходов 1C содержанием 2,5% КС1. Из 66 кг крупной и мелкой фракций получают 13,3 кг кристаллизата с содержанием 98,5% КС1; 6,6 кг глинисто-солевого щла1ма и 46,1 кг галитовых отходов с содержанием 1,5% КС1.
Готовый продукт содержит 60% К2О, при этом степень извлечени  достигает 90-92%,
в то врем  как в известном способе цолучают из этих же руд продукт с содержанием 56-(57% КаО при степени Извлечени  80- 82%.

Claims (3)

1.Позин М. Е. Технологи  минеральных солей . Госхимиздат, 1961, с. 100-il02.
2.Патент ГДР № 28500, кл. 12/4, 25.04.64.
3.ЖПХ, т. XXIX, № 12, 1956, с. 1772.
SU7502149136A 1975-06-24 1975-06-24 Способ получени хлорида кали SU570549A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502149136A SU570549A1 (ru) 1975-06-24 1975-06-24 Способ получени хлорида кали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502149136A SU570549A1 (ru) 1975-06-24 1975-06-24 Способ получени хлорида кали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU570549A1 true SU570549A1 (ru) 1977-08-30

Family

ID=20624318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502149136A SU570549A1 (ru) 1975-06-24 1975-06-24 Способ получени хлорида кали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU570549A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448903C1 (ru) * 2011-02-21 2012-04-27 Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) Способ получения хлорида калия
RU2457180C2 (ru) * 2010-11-09 2012-07-27 Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) Способ получения хлорида калия

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457180C2 (ru) * 2010-11-09 2012-07-27 Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) Способ получения хлорида калия
RU2448903C1 (ru) * 2011-02-21 2012-04-27 Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) Способ получения хлорида калия

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1516241A (en) Process for extracting metal values from manganiferous ocean floor module ore
GB1465070A (en) Process for concentrating by flotation lead and silver in products which contain oxidised lead
SU570549A1 (ru) Способ получени хлорида кали
ES482427A1 (es) Procedimiento para el tratamiento de escorias de aluminio y sales.
US2614692A (en) Recovery of metallic minerals from phosphate-silica ores containing minor amounts of the metallic minerals
GB1307320A (en) Process for the separation of sulphides
US2316743A (en) Flotation of molybdenite
US2868618A (en) Method of concentrating mineral values
IE37625B1 (en) Process for treating borocalcic ores
US3844412A (en) Depressing reagent for mineral flotation and method for its employment
GB1331312A (en) Recovery of metals from copper smelting slags
McTAVISH Flotation practices at Brunswick mining
FR2389414A1 (en) Concentrating nickel sulphide ores esp. peridotite by flotation - by adding di:thiophosphate immediately after strong acid (SF 29.12.78)
JPS55119456A (en) Floatation method of bastnaesite
US2551893A (en) Anionic flotation process for beneficiating iron ore
SU774602A1 (ru) Модификатор дл флотации свинцово- медных руд
SU618135A1 (ru) Реагент-модификатор
ES8402516A1 (es) Procedimiento para la preparacion de sal fertilizante potasica.
SU595004A1 (ru) Собиратель дл флотации глинистокарбонатных минералов из калийсодержащих руд
US3921810A (en) Talc-molybdenite separation
SU740285A1 (ru) Модификатор дл флотации руд
SU857089A1 (ru) Способ получени бесхлорных калийных удобрений
Kogan et al. Depression of Arsenopyrite During Selection of Gold-Containing Products
Tian et al. Production practice of fine cassiterite flotation
Gold et al. Analysis of Losses of Nickel Sulphides With Tailings in Autoclaving