SU857089A1 - Способ получени бесхлорных калийных удобрений - Google Patents
Способ получени бесхлорных калийных удобрений Download PDFInfo
- Publication number
- SU857089A1 SU857089A1 SU772475596A SU2475596A SU857089A1 SU 857089 A1 SU857089 A1 SU 857089A1 SU 772475596 A SU772475596 A SU 772475596A SU 2475596 A SU2475596 A SU 2475596A SU 857089 A1 SU857089 A1 SU 857089A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- ore
- content
- concentrate
- langbeinite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относится к способу получения бесхлорных калийных удобрений из полиминеральной руды, например Прикарпатского месторождения.
Полиминеральные калнито-лангбейнитовые руды с высоким содержанием глинисто-карбонатовых минералов и переменным составом полезных минералов: сильвина (КС1) , калнита (КС1· MgSO^. •ЗН^О) и лангбейнита (КС1· МдБО^ЗН^О) перерабатывают флотационным и комбинированьым методом.
Известен способ получения бесхлорных калийных удобрений флотационным методом обогащения, включающий измельчение в замкнутом цикле с поверочной классификацией (по классу 0,5 мм) основную и перечистную флотацию, обезвоживание и сушку. Полученный концентрат содержит до 18% К^О £13· j
Недостатком способа является низкая степень извлечения в конечный продукт калийсодержащих минералов: Хвосты флотации обогащены лангбейни2 том, особенно зернами крупнее 0,25 мм что вызвано наличием глинистых шламов и мелкозернистого шенита.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является спосо^получения бесхлорных калийных удобрений путем измельчения исходной рудц, классификации ее и растворения крупной фракции с размером частиц 0,5-5 мм с последующей флотацией выделенных кристаллов. Из нерастворенной части > флотационным методом выделяют лангбейнит, который в свою очередь растворяют в воде при 70°С, полученные растворы, объединяют и после выпарки и охлаждения кристаллизуют шенит (K^SO^· MgSO^· бН^О), бесхлорное удобрение* с содержанием около 30% К^О £2J.
Недостатком известного способа является предварительное растворение при повышенной температуре всей руды, а затем флотоконцентрата. Большие объемы растворов, подвергаемых пере3 работке, приводят к низкому извлечению К^О в готовый продукт и наличие большого количества нерастворимого осадка в концентрате.
Цель изобретения - повышение селективности флотации и извлечения К^О из руды.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения бесхпорных калийных удобрений, включающем измельчение рудьц классификацию, растворение и флотацию измельченную до 3-5 мм руду ют шенитизации маточником с солей 32-34 вес.% в течение а затем раздельно флотируют
Измельченную до 3,0-0,5 мм руду (содержание К^О 10,0%,глинисто-карбонатных шламов Н^О.14,0%) контактируют в течение 7 мин с маточником (при равном весовом отношении жидкой и твердой фаз), затем классифицируют по классу 0,25 мм. Из фракции 0,25 мм флотируют шенит, а крупную фракцию доизмельчают до 0,5 мм и из нее флотируют лангбейнит в отдельном цикле.
пульпы, подвергасуммой 15-30 мин.
шенит и
857089 4 ние в концентрат нерастворимого остатка.
Пример 1. Руду Стебниковского месторождения измельчат до 3-5 мм и перемешивают с насыщенным маточником, содержащим 32-34 вес.% солей, в течение 15-30 мин, после чего из пульпы флотируют вначале шенит, а из оставшейся фракции флотируют лангбейнит. Содержание К^О в шенитовом концентрате составляет 25,3% при извлечении 43,5%,в лангбейнитовом концентрате содержание К^О составляет 19,6% при извлечении 42,7%. Содержание К^О в общем концентрате составляет 22,1% при извлечении 86,2%, а содержание нерастворимого остатка н.о.) 2,1% при извлечении 5,8%..
При флотации руды без шенитизации по известному способу получается коллективный К20 18,6% держанием 23,2%. .
концентрат с содержанием при извлечений 81,3% и соh.о. 7,4% при извлечении
Claims (2)
- Изобретение относитс к способу получени бесхлорных калийных удобре ний из полиминеральной руды, например Прикарпатского месторождени , Полиминеральные калнито-лангбейни товые руды с высоким содержанием гли нисто-карбонатовых минералов и переменным составом полезных минералов: сильвина (КС1), калнита (КСЬ MgSO ) и лангбейнита (КС1- ) перерабатывают флотационным и комбинированным методом. Известен способ получени бесхлор ных калийных удобрений флотационным методом обогащени , включающий измельчение в замкнутом цикле с поверочной класси4икацией(по классу 0,5 v основную и перечистную флотацию, обезвоживание и сушку. Полученный концентрат содержит до 18% ti3 Недостатком способа вл етс tffls- ка степень извлечени в конечный продукт калийсодержащих минералов: хвосты флотации обогащены лангбейнитом , особенно зериами крупнее 0,25 мм что вызвано наличием глинистых шламов и мелкозернистого шенита. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ по- лучени бесхлорных калийных удобрений путем измельчени исходной РУДЬД, классификации ее и растворени крупной фракции с размером частиц 0,5-5 мм с последующей флотацией выделенных кристаллов. Из нерастворенной части i флотационилм методом выдел ют лангбейнит , который в свою очередь раствор ют в воде при , полученные растворы, объедин ют и после вьшарки и охлаждени кристаллизуют шеиит (. MgSOj ), бесхлорное удобрение с содержа шем около 30% f2j. Недостатком известного способа вл етс предварительное растворение при повышенной температуре всей руды, а затем фпотоконцентрата. Большие объемы растворов, подвергаем ах переработке , привод т к низкому извлече нию КдО в готовый продукт и наличие большого количества нерастворимого осадка в концентрате, Цель изобретени - повыше}ше селективности флотации и извлечеш из руды. Поставленна цель достигаетс тем что в известном способе получени бесхпорных калийных удобрений, включающем измельчение руды классификацию , растворение и флотацию пульпы, измельченнзпо до 3-5 мм руду подверга ют шенитизации маточником с суммой солей 32-34 вес.% в течение 15-30 ми а затем раздельно флотируют шенит и Измельченную до 3,0-0,5 мм руду (содержание 10,0%,глинисто-карбо натных шламов .14,0%) контактирую в течение 7 мин с маточником (при равном весовом отношении жидкой и твердой фаз), затем классифицируют по классу 0,25 мм. Из фракции 0,25 м флотируют шенит, а крупную фракцию доизмельчают до 0,5 мм и из нее флотируют лангбейнит в отдельном цикле. В качестве депрессора используют кре невую кислоту и полиакриламид, собирателем карбонова кислота C-j С с добавлением едкого натра в суспензию. Врем флотации шенита 3 мин, лангбейнита 5. Маточник, необходимьй дл процесса шенитизации, должен быть насьш1ен по катионам К, Na, Мд и ионам С1, 50д с тем, чтобы за счет сильвина, калнита, и ланг-, бейнита образовалс менит (K2SQ MgSOSHjO). Сумма солей 32-34 вес.%. Если раствор не насьш5ен, проиходит растворение минералов в первую оче редь сильвина, затем калнита, а зате начинаетс шенитизаци . По предлагаемому способу при несколько пониженном расходе реагентов удаетс повысить извлечение К20 и значительно ( от 23,2 до 5,8%) уменьшить извлече4 ние в концентрат нерастворимого остатка . Пример 1. Руду Стебниковского месторождени измепьчат до 3-5 мм и перемешивают с асыщенным маточником , содержащим 32-34 вес., солей , в течение 15-30 мин, после чего из пульпы флотируют вначале шенит, а из оставшейс фракции флотируют лангбейнит. Содержание в шенитовом концентрате составл ет 25,3% при извлечении 43, лангбейнитовом концентрате содержание К20 составл ет 19,6% ири извлечении 42,7%. Содержание К20 в обш;ем концентрате составл ет 22,1% при извлечении 86,2%, а содержание нерастворимого остатка н.о.) 2,1% при извлечении 5,8%.. При флотации руды без шенитизации по известному способу получаетс коллективный концентрат с содержанием y..jO 18,6% при извлечений 81,3% и содержанием н.о. 7,4% при извлечении 23,2%. . Формула изобретени Способ получени бесхлорных калийных удобрений, включаюшлй измельчение классификацию, растворение и флотацию пульпы, отличающийс тем, что, с целью повышени селективности фпотации и извлечени из руды, измельченную до 3-5 мм руду подвергают шенитизации маточником с суммой солей 32-34 вес.% в течение 15-30 мин, а затем раздельно флотируют шенит и лангбейнит. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе ; I, Позин М.Е. Технологи минеральных удобрений. Л., Хими , 1974, с.285-291.
- 2. Патент ГДР, № 28500, кл. 12 L 4 (C01D) 1964 ( прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772475596A SU857089A1 (ru) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | Способ получени бесхлорных калийных удобрений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772475596A SU857089A1 (ru) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | Способ получени бесхлорных калийных удобрений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU857089A1 true SU857089A1 (ru) | 1981-08-23 |
Family
ID=20704786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772475596A SU857089A1 (ru) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | Способ получени бесхлорных калийных удобрений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU857089A1 (ru) |
-
1977
- 1977-04-13 SU SU772475596A patent/SU857089A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2015330958B2 (en) | Recovery process | |
CN104689913A (zh) | 一种多晶系硫铁矿混合回收的方法 | |
AU2017220394A1 (en) | Lithium recovery from phosphate minerals | |
US7014832B2 (en) | Simultaneous recovery of potassium chloride and KCL enriched edible salt | |
US3260567A (en) | Process for the recovery of soda ash from wyoming trona | |
US2914173A (en) | Method of processing phosphate ore to recover metallic minerals | |
Samadiy et al. | Research of The Reasons for Decreasing the Degree of Desliming of The Sylvinite Ore of the Tyubegatan Deposit | |
IL24383A (en) | Method of purifying crystalline salts | |
SU857089A1 (ru) | Способ получени бесхлорных калийных удобрений | |
US2702121A (en) | Methods of froth-flotation | |
US2968525A (en) | Potash ore treatment | |
CN107188208B (zh) | 一种用含硫酸镁的光卤石矿提取软钾镁钒的方法 | |
US4045335A (en) | Beneficiation of kieserite and langbeinite from a langbeinite ore | |
US1986817A (en) | Flotation reagent | |
US2168762A (en) | cacos | |
US4334885A (en) | Production of potassium chloride from langbeinite | |
US3032195A (en) | Ore beneficiation process | |
US2811254A (en) | Method for the beneficiation of phosphate ores | |
US3082063A (en) | Process for the preparation of potassium sulphate and hydrous potassium-magnesium sulphates from natural kainite | |
Durdubaeva et al. | State of the raw ore resource and technological package for potassium fertilizer production in Uzbekistan | |
US3455796A (en) | Treatment of residues of oil shale retorting for magnesium recovery | |
Seil et al. | Study of literature on separation of magnesia from lime in dolomite and similar materials | |
US3432031A (en) | Selective recovery of salts from mixed salt solutions | |
SU1713654A1 (ru) | Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд | |
US1841438A (en) | Copper extraction process |