SU857089A1 - Способ получени бесхлорных калийных удобрений - Google Patents

Способ получени бесхлорных калийных удобрений Download PDF

Info

Publication number
SU857089A1
SU857089A1 SU772475596A SU2475596A SU857089A1 SU 857089 A1 SU857089 A1 SU 857089A1 SU 772475596 A SU772475596 A SU 772475596A SU 2475596 A SU2475596 A SU 2475596A SU 857089 A1 SU857089 A1 SU 857089A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flotation
ore
content
concentrate
langbeinite
Prior art date
Application number
SU772475596A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Иванович Соловьев
Станислав Николаевич Титков
Николай Николаевич Шумилов
Владимир Николаевич Середницкий
Марина Михайловна Рыжова
Вера Георгиевна Егорова
Леонид Яковлевич Сквирский
Иван Иванович Ковалишин
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии
Priority to SU772475596A priority Critical patent/SU857089A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU857089A1 publication Critical patent/SU857089A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Изобретение относится к способу получения бесхлорных калийных удобрений из полиминеральной руды, например Прикарпатского месторождения.
Полиминеральные калнито-лангбейнитовые руды с высоким содержанием глинисто-карбонатовых минералов и переменным составом полезных минералов: сильвина (КС1) , калнита (КС1· MgSO^. •ЗН^О) и лангбейнита (КС1· МдБО^ЗН^О) перерабатывают флотационным и комбинированьым методом.
Известен способ получения бесхлорных калийных удобрений флотационным методом обогащения, включающий измельчение в замкнутом цикле с поверочной классификацией (по классу 0,5 мм) основную и перечистную флотацию, обезвоживание и сушку. Полученный концентрат содержит до 18% К^О £13· j
Недостатком способа является низкая степень извлечения в конечный продукт калийсодержащих минералов: Хвосты флотации обогащены лангбейни2 том, особенно зернами крупнее 0,25 мм что вызвано наличием глинистых шламов и мелкозернистого шенита.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является спосо^получения бесхлорных калийных удобрений путем измельчения исходной рудц, классификации ее и растворения крупной фракции с размером частиц 0,5-5 мм с последующей флотацией выделенных кристаллов. Из нерастворенной части > флотационным методом выделяют лангбейнит, который в свою очередь растворяют в воде при 70°С, полученные растворы, объединяют и после выпарки и охлаждения кристаллизуют шенит (K^SO^· MgSO^· бН^О), бесхлорное удобрение* с содержанием около 30% К^О £2J.
Недостатком известного способа является предварительное растворение при повышенной температуре всей руды, а затем флотоконцентрата. Большие объемы растворов, подвергаемых пере3 работке, приводят к низкому извлечению К^О в готовый продукт и наличие большого количества нерастворимого осадка в концентрате.
Цель изобретения - повышение селективности флотации и извлечения К^О из руды.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения бесхпорных калийных удобрений, включающем измельчение рудьц классификацию, растворение и флотацию измельченную до 3-5 мм руду ют шенитизации маточником с солей 32-34 вес.% в течение а затем раздельно флотируют
Измельченную до 3,0-0,5 мм руду (содержание К^О 10,0%,глинисто-карбонатных шламов Н^О.14,0%) контактируют в течение 7 мин с маточником (при равном весовом отношении жидкой и твердой фаз), затем классифицируют по классу 0,25 мм. Из фракции 0,25 мм флотируют шенит, а крупную фракцию доизмельчают до 0,5 мм и из нее флотируют лангбейнит в отдельном цикле.
пульпы, подвергасуммой 15-30 мин.
шенит и
857089 4 ние в концентрат нерастворимого остатка.
Пример 1. Руду Стебниковского месторождения измельчат до 3-5 мм и перемешивают с насыщенным маточником, содержащим 32-34 вес.% солей, в течение 15-30 мин, после чего из пульпы флотируют вначале шенит, а из оставшейся фракции флотируют лангбейнит. Содержание К^О в шенитовом концентрате составляет 25,3% при извлечении 43,5%,в лангбейнитовом концентрате содержание К^О составляет 19,6% при извлечении 42,7%. Содержание К^О в общем концентрате составляет 22,1% при извлечении 86,2%, а содержание нерастворимого остатка н.о.) 2,1% при извлечении 5,8%..
При флотации руды без шенитизации по известному способу получается коллективный К20 18,6% держанием 23,2%. .
концентрат с содержанием при извлечений 81,3% и соh.о. 7,4% при извлечении

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к способу получени  бесхлорных калийных удобре ний из полиминеральной руды, например Прикарпатского месторождени , Полиминеральные калнито-лангбейни товые руды с высоким содержанием гли нисто-карбонатовых минералов и переменным составом полезных минералов: сильвина (КС1), калнита (КСЬ MgSO ) и лангбейнита (КС1- ) перерабатывают флотационным и комбинированным методом. Известен способ получени  бесхлор ных калийных удобрений флотационным методом обогащени , включающий измельчение в замкнутом цикле с поверочной класси4икацией(по классу 0,5 v основную и перечистную флотацию, обезвоживание и сушку. Полученный концентрат содержит до 18% ti3 Недостатком способа  вл етс  tffls- ка  степень извлечени  в конечный продукт калийсодержащих минералов: хвосты флотации обогащены лангбейнитом , особенно зериами крупнее 0,25 мм что вызвано наличием глинистых шламов и мелкозернистого шенита. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ по- лучени  бесхлорных калийных удобрений путем измельчени  исходной РУДЬД, классификации ее и растворени  крупной фракции с размером частиц 0,5-5 мм с последующей флотацией выделенных кристаллов. Из нерастворенной части i флотационилм методом выдел ют лангбейнит , который в свою очередь раствор ют в воде при , полученные растворы, объедин ют и после вьшарки и охлаждени  кристаллизуют шеиит (. MgSOj ), бесхлорное удобрение с содержа шем около 30% f2j. Недостатком известного способа  вл етс  предварительное растворение при повышенной температуре всей руды, а затем фпотоконцентрата. Большие объемы растворов, подвергаем ах переработке , привод т к низкому извлече нию КдО в готовый продукт и наличие большого количества нерастворимого осадка в концентрате, Цель изобретени  - повыше}ше селективности флотации и извлечеш   из руды. Поставленна  цель достигаетс  тем что в известном способе получени  бесхпорных калийных удобрений, включающем измельчение руды классификацию , растворение и флотацию пульпы, измельченнзпо до 3-5 мм руду подверга ют шенитизации маточником с суммой солей 32-34 вес.% в течение 15-30 ми а затем раздельно флотируют шенит и Измельченную до 3,0-0,5 мм руду (содержание 10,0%,глинисто-карбо натных шламов .14,0%) контактирую в течение 7 мин с маточником (при равном весовом отношении жидкой и твердой фаз), затем классифицируют по классу 0,25 мм. Из фракции 0,25 м флотируют шенит, а крупную фракцию доизмельчают до 0,5 мм и из нее флотируют лангбейнит в отдельном цикле. В качестве депрессора используют кре невую кислоту и полиакриламид, собирателем карбонова  кислота C-j С с добавлением едкого натра в суспензию. Врем  флотации шенита 3 мин, лангбейнита 5. Маточник, необходимьй дл  процесса шенитизации, должен быть насьш1ен по катионам К, Na, Мд и ионам С1, 50д с тем, чтобы за счет сильвина, калнита, и ланг-, бейнита образовалс  менит (K2SQ MgSOSHjO). Сумма солей 32-34 вес.%. Если раствор не насьш5ен, проиходит растворение минералов в первую оче редь сильвина, затем калнита, а зате начинаетс  шенитизаци . По предлагаемому способу при несколько пониженном расходе реагентов удаетс  повысить извлечение К20 и значительно ( от 23,2 до 5,8%) уменьшить извлече4 ние в концентрат нерастворимого остатка . Пример 1. Руду Стебниковского месторождени  измепьчат до 3-5 мм и перемешивают с  асыщенным маточником , содержащим 32-34 вес., солей , в течение 15-30 мин, после чего из пульпы флотируют вначале шенит, а из оставшейс  фракции флотируют лангбейнит. Содержание в шенитовом концентрате составл ет 25,3% при извлечении 43, лангбейнитовом концентрате содержание К20 составл ет 19,6% ири извлечении 42,7%. Содержание К20 в обш;ем концентрате составл ет 22,1% при извлечении 86,2%, а содержание нерастворимого остатка н.о.) 2,1% при извлечении 5,8%.. При флотации руды без шенитизации по известному способу получаетс  коллективный концентрат с содержанием y..jO 18,6% при извлечений 81,3% и содержанием н.о. 7,4% при извлечении 23,2%. . Формула изобретени  Способ получени  бесхлорных калийных удобрений, включаюшлй измельчение классификацию, растворение и флотацию пульпы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  селективности фпотации и извлечени  из руды, измельченную до 3-5 мм руду подвергают шенитизации маточником с суммой солей 32-34 вес.% в течение 15-30 мин, а затем раздельно флотируют шенит и лангбейнит. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе ; I, Позин М.Е. Технологи  минеральных удобрений. Л., Хими , 1974, с.285-291.
  2. 2. Патент ГДР, № 28500, кл. 12 L 4 (C01D) 1964 ( прототип).
SU772475596A 1977-04-13 1977-04-13 Способ получени бесхлорных калийных удобрений SU857089A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772475596A SU857089A1 (ru) 1977-04-13 1977-04-13 Способ получени бесхлорных калийных удобрений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772475596A SU857089A1 (ru) 1977-04-13 1977-04-13 Способ получени бесхлорных калийных удобрений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU857089A1 true SU857089A1 (ru) 1981-08-23

Family

ID=20704786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772475596A SU857089A1 (ru) 1977-04-13 1977-04-13 Способ получени бесхлорных калийных удобрений

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU857089A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015330958B2 (en) Recovery process
CN104689913A (zh) 一种多晶系硫铁矿混合回收的方法
AU2017220394A1 (en) Lithium recovery from phosphate minerals
US7014832B2 (en) Simultaneous recovery of potassium chloride and KCL enriched edible salt
US3260567A (en) Process for the recovery of soda ash from wyoming trona
US2914173A (en) Method of processing phosphate ore to recover metallic minerals
Samadiy et al. Research of The Reasons for Decreasing the Degree of Desliming of The Sylvinite Ore of the Tyubegatan Deposit
IL24383A (en) Method of purifying crystalline salts
SU857089A1 (ru) Способ получени бесхлорных калийных удобрений
US2702121A (en) Methods of froth-flotation
US2968525A (en) Potash ore treatment
CN107188208B (zh) 一种用含硫酸镁的光卤石矿提取软钾镁钒的方法
US4045335A (en) Beneficiation of kieserite and langbeinite from a langbeinite ore
US1986817A (en) Flotation reagent
US2168762A (en) cacos
US4334885A (en) Production of potassium chloride from langbeinite
US3032195A (en) Ore beneficiation process
US2811254A (en) Method for the beneficiation of phosphate ores
US3082063A (en) Process for the preparation of potassium sulphate and hydrous potassium-magnesium sulphates from natural kainite
Durdubaeva et al. State of the raw ore resource and technological package for potassium fertilizer production in Uzbekistan
US3455796A (en) Treatment of residues of oil shale retorting for magnesium recovery
Seil et al. Study of literature on separation of magnesia from lime in dolomite and similar materials
US3432031A (en) Selective recovery of salts from mixed salt solutions
SU1713654A1 (ru) Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд
US1841438A (en) Copper extraction process