SU57005A1 - Способ получени металлургического кокса - Google Patents

Способ получени металлургического кокса

Info

Publication number
SU57005A1
SU57005A1 SU57005A1 SU 57005 A1 SU57005 A1 SU 57005A1 SU 57005 A1 SU57005 A1 SU 57005A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
peat
coal
coke
metallurgical coke
charge
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
А.Г. Рембашевский
Original Assignee
А.Г. Рембашевский

Links

Description

В ОСНОВНОМ авторском свидетельстве № 57004 описан способ получени  металлургического кокса, сущность которого заключаетс  в том, что коксованию подвергают угле-торф ные шихты с содержанием торфа до . Така  компановка шихт, основным компонентом которых  вл ютс  жирные малоусадочные угли (ПЖ), целью при применении торфа в количествах 5 - 7% устран ть в жирных угл х свойственное им давление вспучивани  и снижать осевую усадку, рассматрива  добавл емый торф как эффективную тощую присадку. В этих услови х получаемый металлургический и литейный кокс по своим механическим свойствам полностью отвечает требованию стандарта, а трещиноватость его даже гораздо ниже.
Однако в том случае, когда дол  участи  торфа в шихте превышает 10-12%, особенно, если в шихту включаютс  не только малоусадочные жирные угли, но и угли марки „К и „ПС в надлежащих соотношени х, то механические качества кокса в этих услови х получаютс  пониженные (например, барабан по Сундгрену не больше 296 кг).
Согласно проведенным автором исследовани м , снижение механических качеств кокса, при участии в угле-торф ной шихте торфа более, чем 12%, обусловливаетс  адсорбцией и капилл рным всасыванием образующимс  торф ным полукоксом батуминозного расплава жирных углей в период их пластичного состо ни , в виду изолированного протекани  процессов термического разложени  каждой разновидности горючих шихты-углей и торфа. Образование торф ного полукокса с весьма активной поверхностью значительно ранее перехода углей в состо ние пластичности приводит к тому обсто тельству, что на границах поверхностного соприкосновени  частиц оказываетс  недостаточное количество батуминозной массы, ответственной за спекаемость, хот  возможно , что по своему абсолютному количеству ее и достаточно дл  обеспечени  надлежащего .эффекта спекани . Поэтому вс кое меропри тие , снижающее или уменьшающее
активные свойства полукокса в отношении капилл рного всасывани  и адсорбции, обеспечивает накопление на границах поверхностного соприкосновени  частиц битуминозных веществ , обеспечивающих эффективность спекани .
В цел х обеспечени  последнего, согласно насто щему изобретению, предлагаетс  шихтуемый торф пропитывать предварительно различного рода смолами-каменноугольной, торф ной , древесной и т. п., мазутом и т. ц. в количестве 5% и выше от коксующейс  угле-торф ной шихты.
В виду наличи  у торфа повышенной способности к впитыванию масел, смол и т. и., пропитанный торф совершенно не мен ет своих сыпучих свойств, а тем более после смешени  его с угольной частью шихты, в силу чего в угольных башн х и в бункерах загрузочных вагонов не наблюдаетс  ни слеживани , ни зависани  шихты и, следовательно, в услови х коксовани  таких шихт полностью могут использоватьс  существующа  схема и оборудование угле-коксовых блоков.
Достаточно также пропитать всем количеством смолы, мазута и тому подобного битуминозного материала лишь часть (например, 0,1) идущего в шихту торфа, причем впитанные битуминозные материалы при последующем соприкосновении с 9/10 част ми остального торфа, на основании  влений адсорбции и капилл рного всасывани , также полностью и равномерно впитываютс  в добавленные остальные 9/10 торфа, чем собственно весьма облегчаетс  задача промасливани .
Кроме того, коксование смесей пропитанного смолами, мазутом и т. п. торфа со спекающимис  угл ми еще важно по тем соображени м, что в силу увеличени  удельного веса пропитанного торфа совершенно устран етс   вление сегрегации торфа из угле-торф ных смесей в угольных башн х, бункерах загрузочных вагонов и камере коксовой печи.
Наконец, коксование такого состава шихт, особенно если замасливание торфа осуществл лось мазутом, торф ной смолой и пр., важно тем, что дополнительно еще увеличиваетс  выход ароматических углеводородов в довольно значительных количествах.
Предмет изобретени .
Способ получени  металлургического кокса по авторскому свидетельству № 57004, отличающийс  тем, что торф, перед вводом в шихту, полностью или частично пропитыв ют мазутом, смолами и тому подобными углеводородными маслами.

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Montiano et al. Effect of briquette composition and size on the quality of the resulting coke
Diez et al. Biomass derived products as modifiers of the rheological properties of coking coals
Florentino-Madiedo et al. Mechanical strength of bio-coke from briquettes
US4705533A (en) Utilization of low rank coal and peat
Guerrero et al. Influence of charcoal fines on the thermoplastic properties of coking coals and the optical properties of the semicoke
US2556154A (en) Method of making coke briquettes
US5250080A (en) Process for manufacturing a solid fuel
AT507851A1 (de) Verfahren zur herstellung von kohlepartikel enthaltenden presslingen
SU57005A1 (ru) Способ получени металлургического кокса
JP6041694B2 (ja) コークス製造用成型炭の製造方法及びコークスの製造方法
CN110540848A (zh) 一种高强度焦炭及其制备方法
CA1067851A (en) Method of inhibiting dust formation when feeding coal into coking chambers
CN109926433A (zh) 一种固体废弃物环保型薄膜成型固化剂及其使用方法
US1618248A (en) Carbonized briquette and its manufacture
Wei et al. Hydrothermal treatment of the blend of lignite and rapid hydrogasification char for preparing slurry fuels
JP3854355B2 (ja) 高強度コークス製造方法
Nikolaeva et al. Fuel briquettes from brown coals of Yakutia
Tramer et al. Influence of coal tar–water emulsion on carbonisation of caking coals
JP5163247B2 (ja) コークスの製造方法
RU2785437C1 (ru) Состав для получения водостойкого топливного брикета
RU2005770C1 (ru) Способ получения топливных брикетов
US4218305A (en) Extrusion oil composition for carbon electrode manufacture
Makgato et al. The effect of substituting fractions of imported coking coals with coke oven tar on coal blend, carbonization, and coke properties
US1493667A (en) Artificial fuel and process of making the same
RU2298028C1 (ru) Способ получения топливных брикетов