Claims (1)
Изобретение относитс к черной метал ; лургин, в частности к агломерации руд и концентратов. По основному авт. св. № 18О612 изввст на конструкци зажигательного горна, котора состоит из подвесного свода и трубчатых торелок с принудительной подачей возду ха при производстве железго го агломерата (неофлюсованного или офлюсованного) вл етс вполне надежной в обеспечивает температуру зажигаемой поверхности окол) 1250-1300°С 1. Однако при спекании марганцевых концентратов температура огнеупорной футеровки их достигает 11ОО-12ОО С (при температуре зажигани поверхности шихты 1250130О с) и происходит активное взаимодействие окислов марганца в огнеупорным кирпичом , что приводит к разрушению кирпича. Наход щиес на поверхности пихты гранулы марганцевого Концентрата, попада в зону высоксА температуры под горном и нагрева сь со скоростью болев 1ООО С в минуту, взры вообразно разрушаютс и непрерывно бомбардируют осколками футеровку горна. При шамотной футеровке (обычно приме н емой) на ее поверхностд быстро образуют с легкоплавкие соединени марганца, в результате чего футеровка горна быс-тро раз рушаетс и горн через 2.3 недели работы требует капитального ремонта, Использование других огнеупоров, более химически стойких по отношению к закиси марганца, например на хромо магнезиаль ной основе, оказалось неэффективным ввиду малой их термостойкости, то приводнло х растрескиванию и разрушению футеровки п.р0 частых остановках агломашнны и изманейию теплового состо ни горна. Цель изобретени повышение стойкос. ти футеровки свода горна при спеканЕи мар Ханцевой руды. Это достигаетс тем, чта выходные ог версти i воздушного сопла трубчатых горелок расположены от свода на рассто ний, равном 1-5 диаметра сопла, На фиг. 1 изображен зажигательный rxipH продольный разрез; на фкг. 2 - узел X на фиг. 1. Горн имеет несколько секций 1, кажда йа которых оборудована двум трубчатык горелок 2 с газовыми сопла -п1 3, йыкесенными из воздушных сопл 4. Дл лучшего распределени факела по поверх . ностн шихты на газовых соплах снаружи укреплены наконечники-распылители 5. Свэд горелок выполнен из подвесного ккрпйча 6, подвешенного на двутавровых балках 7 к металлическому каркасу горна 8, В горелки осуществл етс принудительна подача рассто ние между горел йамй -как по ширине так и длине горна выбираетс таким, чтобы поверхность шихты ревномерно перекрывалась факелами пламе- йй от тч репок. Установка воздушных сопл от свода на pscc-twaHna 1-5 диаметра сопла снизит темп 56 и повысит стой- ратуру Подвесного , свода кость eix) футеровки. Формула изобретени Горн агломерационной машины по авт. св. № 180612 .отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости, футеровки свода горна при спеканий марганцевой руды, выходное отверстие воздушного соп ла расположено от свода на рассто ий, paiB ном 1-5 диаметра сопла. Источники информации, прин тые Во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР № 180612, М.КЛ F 27 В , 1962.This invention relates to ferrous metal; lurgin, in particular to the agglomeration of ores and concentrates. According to the main author. St. No. 18О612, the inverse horn structure, which consists of a suspension arch and tubular torches with forced air supply during the production of iron sinter (non-fluxed or fluxed), is quite reliable in providing the temperature of the ignited surface to about 1250-1300 ° C 1. However when sintering manganese concentrates, the temperature of the refractory lining reaches 11OO-12OO C (at the ignition temperature of the charge surface 1250130O s) and there is an active interaction of manganese oxides in the refractory core Peach, which leads to the destruction of bricks. Located on the surface of the fir manganese concentrate granules, falling into the zone of high temperatures below the mountain and heated at a rate of 10 ° C per minute, explosions are destroyed and continuously bombarded by fragments of the hearth lining. When chamotte lining (usually used) on its surface quickly form fusible manganese compounds, as a result of which the lining is quickly decomposed and the furnace after 2.3 weeks of work requires major repairs. The use of other refractories more chemically resistant to nitrous Manganese, for example, on a chromo-magnesian basis, turned out to be ineffective due to their low thermal stability, which caused the cracking and destruction of the lining of frequent stop agglomeration and the degradation of the thermal state of the mountain. The purpose of the invention is to increase the stability. These lining of the vault of the hearth during the sintering of the Mar Hancev ore. This is achieved by the fact that the output angles i of the air nozzle of the tubular burners are located 1 to 5 times the diameter of the nozzle from the roof, Figs. 1 shows incendiary rxipH longitudinal section; on fkg. 2 — node X in FIG. 1. The forge has several sections 1, each of which is equipped with two tubular burners 2 with gas nozzles -13, drawn from air nozzles 4. For a better distribution of the torch over the top. The nozzles 5 are reinforced on the outside of the gas nozzles on the outside. Spray burners are made of suspended cylinder 6 suspended on I-beams 7 to the metal frame of the hearth 8, the distance between the burner hearth and the length of the hearth is supplied to the burner is chosen so that the surface of the charge is evenly overlapped with flames of flame from h rep. Installing air nozzles from the roof on the pscc-twaHna 1-5 of the nozzle diameter will reduce the rate of 56 and increase the Suspension structure, arch of the eix-lining. The invention of the Horn sintering machine according to ed. St. No. 180612. Distinguished by the fact that, in order to increase the durability of the hearth lining during the sintering of manganese ore, the outlet of the air nozzle is located at a distance of 1 to 5 diameters of the nozzle. Sources of information taken into account in the examination: 1, USSR Copyright Certificate No. 180612, M.C.L. F 27 V, 1962.