Особенность установки, позвол ющей осуществить данный способ сущки, состоит в том, что в камеру по осп ее ладслоевой зоны введен трубопровод подачк дополнительного теплоносител , снабженный заслонкой.A feature of the installation that allows this method to be implemented is that the pipeline of additional coolant supply with a damper is inserted into the chamber along the smallpox of its source zone.
Предлагаема установка схематически изображена на чертеже. Она содержит загрузочное устройство 1, пневматический разбрасыватель 2, камеру 3 -кип щего -сло , газораспределительную .рещетку 4, разгрузочное ус гройство 5, патрубок 6 ввода теплоносител , трубопровод 7 подачи дополнительного теплоносител , снабл енный заслонкой 8.The proposed installation is shown schematically in the drawing. It contains the loading device 1, the pneumatic spreader 2, the chamber 3 - the boiling layer, the gas distribution grid 4, the discharge device 5, the heat transfer inlet pipe 6, the additional heat transfer pipe 7 provided with a valve 8.
Дл вывода установки на требуемый режим сз-шки закрывают заслонку 5 на трубопроводе 7, регулируют расход и температуру основного потока теплоносител , поступающего в слой через рещетку 4, привод разгрузочного устройства 5 устанавливают на автоматический режим работы. Включают загрузочное устройство / и, постепенно увеличива подачу исхходного материала, определ ют максимальную производительность установки при глубокой сушке материала. После стабилизации процесса глубокой сущки замер ют теми ратуру отработа,вщего теплоносител , а затем увеличивают подачу влажного материала и, оД:НО временно открыва заслонку 8, осуществл ют подвод :В надслоевое пространство дотолиительного теплоносител , след за тем, чтобы крупна фракци , выгружаема с рещетки 4, имела требуемую влажность, а температура смеси отработавщего и дополнительно подведенного теплоносителей была равна температуре отработавщего теплоносител , котора поддерлчивалась при глубокой сушке.To bring the installation to the required mode, the CZ-shki close the valve 5 on the pipeline 7, regulate the flow rate and temperature of the main flow of the heat transfer fluid entering the layer through the grate 4, and drive the unloading device 5 to automatic operation. The loading device / is turned on and, by gradually increasing the supply of raw material, the maximum capacity of the plant is determined during the deep drying of the material. After the stabilization of the deep process, the batches of the working heat carrier are measured, and then the supply of wet material is increased and, OD: BUT temporarily opening the shutter 8, supply: To the over-layer space of the cooling coolant, the large fraction is discharged from The lattices 4 had the required humidity, and the temperature of the mixture of the exhaust and additionally supplied coolants was equal to the temperature of the exhaust coolant, which was maintained during deep drying.
Применение способа при сушке самосадочной поваренной соли до конечной влажности 3% при использовании в качестве теплоносител гор чего воздуха, имеющего температуру 250° С, позвол ет увеличить съем высущенного материала с 1 ж газораспределительной рещетки в 2 раза и снизить тепловые затраты на испарение 1 кг влаги на 20%.The use of the method for drying self-precipitated table salt to a final moisture content of 3% when using hot air with a temperature of 250 ° C as a heat carrier allows increasing the removal of dried material from 1 g of gas distribution grid by 2 times and reducing the thermal costs of evaporation of 1 kg of moisture by 20%.