SU568681A1 - Method of carburizing steel component in circulating gas flow under pressure - Google Patents

Method of carburizing steel component in circulating gas flow under pressure

Info

Publication number
SU568681A1
SU568681A1 SU7602356603A SU2356603A SU568681A1 SU 568681 A1 SU568681 A1 SU 568681A1 SU 7602356603 A SU7602356603 A SU 7602356603A SU 2356603 A SU2356603 A SU 2356603A SU 568681 A1 SU568681 A1 SU 568681A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon
gas flow
cementation
steel
circulating gas
Prior art date
Application number
SU7602356603A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Николаевич Арзамасов
Алексей Алексеевич Елистратов
Николай Михайлович Рыжов
Original Assignee
Московское Высшее Техническое Училище Им. Баумана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Высшее Техническое Училище Им. Баумана filed Critical Московское Высшее Техническое Училище Им. Баумана
Priority to SU7602356603A priority Critical patent/SU568681A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU568681A1 publication Critical patent/SU568681A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к области металлургии , Преимущественно к химико-термической обработке металлов, и может быть использовано как способ поверхностного насыщени  стальных изделий углеродом.The invention relates to the field of metallurgy, mainly to the chemical and heat treatment of metals, and can be used as a method for surface saturation of steel products with carbon.

Известен способ газовой цементации стальных изделий, заключающийс  в нагреве и их выдержке в регенерируемом газовом потоке в замкнутой системе 1. Газовую среду (60% азота, 40% окиси и двуокиси углерода) получают путем пропускани  воздуха через нагретый древесный уголь. Древесный уголь нагревают до температуры несколько ниже, чем температура стальных изделий.The known method of gas cementation of steel products, which consists in heating and holding them in a regenerated gas stream in a closed system 1. A gaseous medium (60% nitrogen, 40% oxide and carbon dioxide) is produced by passing air through heated charcoal. Charcoal is heated to a temperature slightly lower than the temperature of steel products.

Однако известный способ цементации мало производителен, не позвол ет повышать скорость насыщени  поверхности издели  без изменени  температуры процесса и скорости газового потока, цементационный слой имеет неодинаковую глубину в различных участках поверхности издели , состав газовой среды в зависимости от состава вдуваемого воздуха из атмосферы, который не посто нен, мен етс . Мала  производительность известного способа цементации обусловлена невысокой разницей между равновесным содержанием окиси углерода в газовой среде и равновесным содержанием окиси углерода в газовой среде с теми же компонентами, но нейтральной по отношению к стальному изделию. Эта разница ещеHowever, the known method of cementation is not very productive; it does not allow to increase the saturation rate of the product surface without changing the process temperature and gas flow rate; varies. Mala performance of the known method of cementation due to the low difference between the equilibrium content of carbon monoxide in the gaseous medium and the equilibrium content of carbon monoxide in the gaseous medium with the same components, but neutral with respect to the steel product. This difference is still

более уменьшаетс  вследствие различных температур , до которых нагреты стальные издели  и газова  среда.more reduced due to the different temperatures to which the steel products and the gas environment are heated.

Цель изобретени  - повысить производительность процесса и получить равномерно насыщенные углеродом диффузионные слои, обеспечивающие высокие эксплуатационные свойства, а также использовать отработанную газовую среду посредством циркул ции ее в замкнутом объеме в присутствии твердого углерода .The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and to obtain uniformly carbon-saturated diffusion layers that provide high performance properties, as well as to use the spent gaseous medium by circulating it in a confined space in the presence of solid carbon.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по предлагаемому способу цементации стальные издели , газова  среда, состо ща  из окиси и. двуокиси углерода, и твердый углерод (древесный уголь) нагреваютс  до одной и той же температуры в пределах 850-1000°С.The goal is achieved by the fact that, according to the proposed method of cementation, steel products, a gaseous medium consisting of oxide and. carbon dioxide and solid carbon (charcoal) are heated to the same temperature in the range of 850-1000 ° C.

Кроме того, в процессе химико-термической обработки направление циркул ционного газового потока периодически измен ют на противоположное .In addition, in the process of chemical heat treatment, the direction of the circulating gas flow is periodically reversed.

Claims (2)

Измен   скорость тазового потока, можно получать диффузионные слои с различной глубиной и с различной концентрацией углерода. Изменение направлени  циркул ционного газового потока в процессе работы позвол ет получить одинаковую глубину цементованного сло  в различных част х поверхности стальлых изделий. На чертеже представлена схема установки дл  проведени  предлагаемого способа цементации . уЧуфель 1, снабженный вводом 2 с вентилем 3, герметически закрываетс  крышкой 4 с вентил тором 5 и манометром 6, который позвол ет замер ть давление газовой среды в муфеле . Кроме того, в муфеле помещен внутренний цилиндрический экран 7, заполненный стальными издели ми 8 и древесным углем 9, используемым в качестве твердого углерода. Способ осуществл етс  следующим образом . Провод т химико-термическую обработку изделий, изготовленных из стального прутка размеро.м 20X20 мм. Состав стали (20ХЗМВФ), %: Углерод 0,19 2,67 0,35 Вольфрам Ванадий 0,72 0,49 Молибден Остальное Железо Из подготовленното к работе муфел  через ввод откачивают воздух. Муфель с издели ми и твердым углеродом нагревают до 920°С и подают в него через ввод небольшую порцию углекислого газа. После взаимодействи  СО2 с раскаленным углем в муфеле создают тазовую среду, состо щую из окиси и двуокиси углерода. Химико-термическую обработку провод т в течение 6 ч под давлением газовой среды 6 кгс/см и скорости циркул ционного газового потока 1,1 м/сек. Данные физических свойств, полученные после цементации предлагаемым (1) и известньш (2) способом, представлены ниже. 12 °С 920+ 920+ Те.шерат}ра цементации ,°С Врем  выдержки, ч66 Давление газовой среды,61 Скорость циркзл ции га-1,11,1 за, м/сек Глубина цементованного 1,5+1,55 0,63+0,65 сло , мм Твердость на поверхности750610 Концентраци  углерода на1,781,34 поверхности, % Таким образом при цементации по предлагаемому способу скорость насыщени  поверхности стальных изделий углеродом, а следовательно , и производительность повышаютс . Формула изобретени  Способ цементации стальных деталей в циркул ционном газовом цотоке под давлением, включающий нагрев и выдержку деталей в газовой среде, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  процесса химико-термической обработки и повышени  равномерности диффузионного сло , Процесс ведут в присутствии твердого углерода, причем газовую среду, твердый углерод и стальные детали нагревают до температуры цементации, а нап вавление циркул ционного газового потока в процессе цементации периодически измен ют на Противоположное. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 67018, кл. С 23С 11/12, 1944. By varying the pelvic flow rate, diffusion layers can be obtained with different depths and with different carbon concentrations. Changing the direction of the circulating gas flow during operation produces an equal depth of the cemented layer in different parts of the surface of the steel products. The drawing shows an installation diagram for carrying out the proposed cementation method. Sugar 1, provided with an inlet 2 with a valve 3, is hermetically closed by a lid 4 with a fan 5 and a pressure gauge 6, which makes it possible to measure the pressure of the gaseous medium in the muffle. In addition, an internal cylindrical shield 7 filled with steel products 8 and charcoal 9 used as solid carbon is placed in the muffle. The method is carried out as follows. Chemical heat treatment of products made of steel bar size 20X20 mm is carried out. Composition of steel (20KhZMVF),%: Carbon 0.19 2.67 0.35 Tungsten Vanadium 0.72 0.49 Molybdenum Else Iron From the prepared air is pumped out of the muffle to work. A muffle with products and solid carbon is heated to 920 ° C and a small portion of carbon dioxide is fed into it through the inlet. After reacting CO2 with hot carbon in a muffle, a pelvic environment consisting of carbon monoxide and carbon dioxide is created. The chemical heat treatment is carried out for 6 hours under a pressure of a gaseous medium of 6 kgf / cm and a speed of a circulating gas flow of 1.1 m / s. The data of physical properties obtained after cementation by the proposed (1) and limestone (2) method are presented below. 12 ° С 920+ 920+ Tehsherat} cementation, ° С Holding time, h66 Gas pressure, 61 Circulation speed ha -1.11.1 per m / sec Cemented depth 1.5 + 1.55 0 , 63 + 0.65 layers, mm Surface hardness 750,610 Carbon concentration at 1,781.34 surfaces,% Thus, during the cementation of the proposed method, the rate of saturation of the surface of steel products with carbon and, consequently, productivity increases. The method of cementation of steel parts in a circulating gas flow under pressure, including heating and holding parts in a gaseous environment, characterized in that, in order to accelerate the process of chemical heat treatment and improve the uniformity of the diffusion layer, the process is carried out in the presence of solid carbon the gaseous medium, solid carbon and steel parts are heated to the carburizing temperature, and the pressure of the circulating gas flow during the carburizing process is periodically changed to the Opposite. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 67018, cl. C 23C 11/12, 1944. 2.Райцес В. Б. «Технологи  химико-термической обработки, 1965, с.- 82.2. Raits VB “Technologists of chemical heat treatment, 1965, pp. 82.
SU7602356603A 1976-04-28 1976-04-28 Method of carburizing steel component in circulating gas flow under pressure SU568681A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602356603A SU568681A1 (en) 1976-04-28 1976-04-28 Method of carburizing steel component in circulating gas flow under pressure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602356603A SU568681A1 (en) 1976-04-28 1976-04-28 Method of carburizing steel component in circulating gas flow under pressure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU568681A1 true SU568681A1 (en) 1977-08-15

Family

ID=20660067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602356603A SU568681A1 (en) 1976-04-28 1976-04-28 Method of carburizing steel component in circulating gas flow under pressure

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU568681A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE16118T1 (en) PROCESS FOR HEAT TREATMENT OF METAL WORKPIECES BY CARBURIZING.
US4152177A (en) Method of gas carburizing
SU568681A1 (en) Method of carburizing steel component in circulating gas flow under pressure
US3892597A (en) Method of nitriding
KR800000216B1 (en) Method of nitriding
GB2153855A (en) Stainless steel case hardening process
GB1461083A (en) Methods of treating metal
SU668978A1 (en) Method of carburisation of steel articles
SU840196A1 (en) Method of nitrocarburization of heat-strength steel parts
SU624938A1 (en) Steel article treating method
SU604503A3 (en) Method of heat treatment of articles
SU1420039A1 (en) Method of thermal treatment of articles
SU1006539A1 (en) Methord for gas carburization of steel products
Nel'zina et al. Effect of nitrogen content on the compressibility of Kh25 stainless steel powder
Tikhonov Chemicothermal treatment in large-scale production
RU1349318C (en) Method of nitriding steel articles
SU985079A1 (en) Method of heat treating of articles from construction steels
Florian et al. On the Equilibrium of the Complex Atmosphere Used in Carburizing and Carbonitriding Treatments of Steels
SU711164A1 (en) Method of diffusion chrome plating of cast iron articles
SU908948A1 (en) Process for nitrocementation of steel and cast iron products
Zinchenko et al. Gas nitriding in catalytically prepared ammonia media
SU939592A1 (en) Method for carburizing in solid carburizing agent
Dawes et al. Application of gas carburizing theory to practice
SU620512A1 (en) Method of carburizing steel components
Kurihara et al. Metallurgical Analysis of the Overaging Process in Continuous Annealing