RU1349318C

RU1349318C - Method of nitriding steel articles

Info

Publication number: RU1349318C
Application number: SU853854556A
Authority: RU
Inventors: Ю.М. Лахтин; Я.Д. Коган; А.Е. Межонов; В.А. Александров; С.П. Бибиков
Original assignee: Московский Автомобильно-Дорожный Институт
Priority date: 1985-01-03
Filing date: 1985-01-03
Publication date: 1992-12-23

Description

пока не будет достигнута требуема толщина сло . Выбор диапазона температур 500- 680°С, продолжительности как первой стадии 1-3 ч, так и второй 3-6 ч в аммиаке и 0,5-1 ч а смеси аммиака и воздуха определ етс типом Дл конструкционных сталей выдержки составл ют; на первой стадии 1 ч, на второй соответственно 6 и 0,5 ч. Дл нержавеющих ферритных и аустенитных сталей - 2, 4 м 1 ч соответственно. Дл нержавеющих аустенитных сталей особенно высокомарганцевых - 3, 3 и 1 ч. Выбор концентрации воздуха 40-60 об. % обь сн етс высокой активностью атмосферы, обеспечивающей большую скорость восстановлени высокой концентрации азота в нитридном спое. Снижение концентрации воздуха менее 40% уменьшает потенциал атмосферы, а увели:чение сверх 60% приводит к быстрому образованию сло окислов. И в том, и в другом случае скорость проникновени азота в металл снижаетс , что приводит к необходимости уВ еличени длительности процесса.until the required layer thickness is reached. The choice of the temperature range is 500-680 ° C, the duration of both the first stage is 1-3 hours and the second 3-6 hours in ammonia and 0.5-1 hour and the mixture of ammonia and air is determined by type. in the first stage, 1 hour, in the second, 6 and 0.5 hours, respectively. For stainless ferritic and austenitic steels, 2.4 m 1 hour, respectively. For stainless austenitic steels especially high manganese - 3, 3 and 1 h. The choice of air concentration of 40-60 vol. The% volume is due to the high activity of the atmosphere, which provides a high rate of reduction of a high concentration of nitrogen in the nitride solution. A decrease in air concentration of less than 40% reduces the potential of the atmosphere, and an increase: an increase in excess of 60% leads to the rapid formation of an oxide layer. In both cases, the rate of penetration of nitrogen into the metal decreases, which leads to the need to increase the duration of the process.

Пример, Азотированию по прелагаемому способу подвергались образцы из технического железа, конструкционных и коррозионно-стойких сталей. Образцы обез)1си;)ивалмсь ацетоном, загружались в ко гП вйнер, который герметизировали, дставл и муфепь и затем в негоExample, Nitriding according to the proposed method was subjected to samples of technical iron, structural and corrosion-resistant steels. Samples of des) 1si;) fell out with acetone, were loaded into a co vp viner, which was sealed, and the muffle and then into it

подавали аммиак. Нагрев до температуры изотермической выдержки проводилс в потоке аммиака. По достижении температуры процесса в печь подавали смесь 30 или 50%fed ammonia. Heating to isothermal holding temperature was carried out in an ammonia stream. Upon reaching the process temperature, a mixture of 30 or 50% was fed into the furnace

аммиака или 50 или 70% воздуха в течение 1-3 ч в зависимости от марки стали..Затем прекращали подачу воздуха и обработка велась в потоке аммиака, в который периодически через каждые 3; 6 ч подавали воздух вammonia or 50 or 70% of the air for 1-3 hours, depending on the grade of steel .. Then the air supply was stopped and the treatment was carried out in an ammonia stream into which periodically every 3; 6 hours

О течение 0,5; 1 ч в количестве40 или 60 об.%. Охлаждение образцов проводилось в потоке аммиака. Дл получени сравнительных данных параллельно проводилось азотирование по известному способу образцов из этих же сталей при тех же температурах, общей длительности процесса и технологических параметрах пероой стадии. На второй стадии состав га;ювой смеси был во всех случа х одинаковый 60% ЫНз к 40% воздуха . Конкретные технологические данные и полученные величины. тол1цин диффузионных слоев,сведены в таблицу. Как видно из таблицы, обработка по предлагаемому способу интенсифицирует процесс насыщени в 1,2-1,5 раза без снижени поверхностной твердости.About the course of 0.5; 1 h in an amount of 40 or 60 vol.%. The samples were cooled in an ammonia stream. In order to obtain comparative data, nitriding was carried out in parallel using a known method for samples of the same steels at the same temperatures, the total duration of the process and the technological parameters of the first stage. In the second stage, the composition of ha; the juvenile mixture was in all cases the same 60% LN3 to 40% air. Specific process data and values obtained. Tolcine diffusion layers are summarized in table. As can be seen from the table, the treatment according to the proposed method intensifies the saturation process by 1.2-1.5 times without reducing the surface hardness.

Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа обуславливаетс более высокой скоростью насыщени , что позволит сократить д.лительность процесса азотировани5.The technical and economic efficiency of the proposed method is determined by a higher saturation rate, which will reduce the duration of the nitriding process5.

55

00

55

00

Данные по известному способу указаны под чертой Data on the known method are indicated below

Редактор 3. ХодаковаEditor 3. Khodakova

Составитель Л. БурлиноваCompiled by L. Burlinova

Техред М.МоргенталКорректор М. КульTehred M. Morgenthal Corrector M. Kul

Заказ 567ТиражПодписноеOrder 567 Mintage

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., 4/5VNIIIPI of the State Committee for Inventions and Discover at the USSR State Committee for Science and Technology 113035, Moscow, Zh-35, Rauska nab., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101Production and Publishing Plant Patent, Uzhhorod, 101 Gagarin St.

Продолжение таблицыTable continuation