SU567984A1 - Станок дл балансировки изделий - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к машиностроеишо и может использоватьс  в различных отрасл х народного хоз йства дл | балансировани  тел вращени  методом угловых колебаний при совмещенном устранении неуравновешенной массы, например, посредством фрезеровани .

Известно устройство, содержащее осно-« вание, механическую колебательную систему привод угловых колебаний, устройство дл  устранени  дисбаланса, измерительный блок

111.

Недостатком устройства  вл етс  небольша  точность балансировки, так как наличи  в системе пружинных подвесов дл  удержани  колебательной системы даже незначительные помеха, воздействующие на систему нарушают нормальный режим работы , что предъ вл етповьпиенные требовани  как к механической, так и измерительной системам устройства.

Наиболее близким, по технической сущности к предлагаемому  вл етс  балансировочный станок, содержащий основание в виде пружинного поовеса., механическую колебательную /систему, .установленную в основавнн в подшипниках качени , привод угловых колебаний и совмещенного вращени  Haaennsi,, измерительный блок и устройство дл  устранени  дисбаланса, выполненный в ввде электрода-инструмента, по{щвгжио соединевного с механической колебательной системой ..

Однако известный балансировочный станок не позвол ет тгримен ть широко распро страненный на практике и наиболее дительный способ устранени  дисбапанса путем механического удалени  неуравнове- щенной массы. Это объ сн етс  тем, что. механическое воздействие на колеблющеес  изделие искажает характер колебани  упруго подвешенной колебательной системы   нарушает процесс балансировани . Кроме того , на известном станке нельз  балансировать неметаллические издели , не подвергаю щиес , как известно, электроэрозиа.

Цель изобретени  - повышение точности балансировани  изделий (в том числе и неметаллических) при механическом удаление

(вапример, фрезеровании) неурвввоьешенной массы 9 процессе ее измерени .

Поставленва  цель достигаетс  тем, что в известном балавсировочном станке устройство алц устранени  дисбала са жестко закреплено на механической колебательной системе.

На чертеже Схематически изображен станок дл  балансировки изделий

Станок содержит основание 1, механивескую колебательную систему, включаюшуто 2, вертикальный вал 3 с изделием 4 и устройством 5 дл  устранени  днсбалан са, например, агрегатную фрезерную головку Корпус 2 своими цапфами 6 и 7 подвижно установлен относительно основани  1 посредством подшипников 8 качени . Станок содержит тонкую дисковую мембрану 9, центр которой соединен С валом 3, а кра  с фланцем 10, привод 11 угловых колебаНИИ и совмещенного непрерывного вращени  издели  4. Фланец 10 жестко насажен на выходной вал привода 11. Имеютс  пружинные раст жки 12, удерживающие корпус 2 от опрокидывани  измерительный блок в виде датчика 13 дл  регистрации колебаний механической системы при балансировке, . упругие элементы 14, сейсмически изолирующие основание от окружакндей среды. Оси цапф 6 и 7 лежат в плоскости мембраны 9, а вал 3 соосен с валом привода 11.

Устройство работает следующим образом, Изделие 4 жестко устанавливаетс  на вал 3. Включаетс  привод 11, который через фланец 10, мембрану 9, вал 3 сообщает изделию 4 угловые колебани  и совмещенное с ними медленное вращение. Под воздействием угловых колебаний и при наличии неуравновещенной массы возникает периодическа  сила неуравновешенности. Эта сила образует периодический момент, которым нагружаетс  колебательна  система. В результате медленного вращени  издели  4, соЬершаюшего угловые колебани , мен етс  положение плоскости действи  вектора силы неуравновещенности и измен етс  амплитуда ее момента относительно оси ОО. Это приводит к изменению амплитуды колебани  механической системы устройства, реги- стрируемой датчиком 13.

В момент, когда среднее положение осеКсй плоскости издели , содерж:ащей неуравновешенную массу, совместитс  с осью фрезы устройства 5, амплитуда колебани  гистемы будет наибольшей, что отметит датчик 13. Контр ольнЬ1й блок ( не показан на схеме ) отключает в этот момент враи1ение детали, котора  после этого продолжает соВерщать только угловые колебани . Вклю-

чаетс  устройство 5, которое вместе с корпусом 2 колебательной системы совершает колебани  вокруг оси 00. Фреза устройства 5 одновременно с вращением получает перемещение и врезаетс  в балансируемое изделие . Колебательный момент привода 11 достаточен дл  того, чтобы преодолеть дополнительное сопротивление от сил резани , а крутильна  жесткость мембраны 9 доста точна, чтобы передать увеличивающийс колебательный момент.

В результате изделие 4 не прекращает совершать угловые колебани .с посто нной амплитудой и частотой, (обусловленными приводом 11, и в процессе выфрезеровани  неуравновешенной массы. Момент от уменьшающихс  при этом сил неуравновещенности продолжает колебать всю механическую колебательную систему (вместе с устройством 5). По мере врезани  фрезы в изделие, уменьшаетс  его неуравновешенность, что приводит к уменьшению амплитуды колебани  системы. Это посто нно регистрируетс  дал. чиком 13. Как только величина этой амплитуды уменьшитс  до предельного значени  от контрольного блока поступает команда возврата устройства 5 в исходное положение и полной остановки привода 11. Изделие 4 снимаетс  и замен етс  новым.

Жесткое крепление на механической колебательной системе станка устройства дл  устранени  дисбаланса повышает точность балансировки и расшир ет возможности станка в св зи с балансировкой на нем как металлических , так и неметаллических изда-

ЛИЙ,

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  балансировки изделий, содержащий основание, механическую колебательную систему, установленную в основании, привод угловых колебаний и совмещенного непрерывного врашени  издели , измерительный блок и устройство дл  устранени  дисбаланса , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности балансировки, устройство дл  устранени  дисбаланса; закреплено на механической колебательной системе, котора  установлена в основании на подшипниках качени .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   1,Теори  и практика балансировочной техники под ред. проф, В. А, Щепетильников М., Машиностроение 1973,с. 104.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 177126, кл. QO1 М 1/38, 1966.