Claims (2)
шение качества продукта путем распылени высокотемпературными продуктами сгорани с возможностью регулировани их состава , С этой целью в корпусе концентрично к мере дл подвода распиливающего газа вьтолнена кольцева камера дл охлаждающей среды с каналамИг сообщающимис с осевой Самарой, а Ымера-коллектор вспомогательного газа разделена вертикаль, ными перегородками на секции, кажда из которых снабжена тангенциальными инжек- торными насадками, включающими конфузор но-диффузорный корпус У осевой патрубок дл ввода горючего газа, образующий с торцом корпуса инжекторной насадки зазор сообщающийс с атмосферой. На фиг. 1. приведена конструкци форсунки , общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане. Форсунка получени металлических порощков имеет цилиндрический корпус 1 и насадку 2 дл подвода расплавленного м талла, В корпусе 1 вьщолнены кольцева камера 3 дл подвода распыливающего газ с кольцевым сопловым отверстием 4 дл его выпуска (может быть выполне1 о р д отверстий). Между насадкой 2 и корпусом 1 имеетс осева камера 5,в которую |по отверсти м 6 поступает горюМ газова смесь из камеры-коллектора 7 вспомогательного газа, расположенной над камерой 3 дл подвода распыливающего газа. Осева камера 5 при помощи каналов 8 соединена с кольцевой камерой 9 дл охлаждающей юреды, расположенной кон-: центрично камере 3 дл подвода распыли- вающего газа. Таким образом насадка 2 дл подвода расплавленного металла образует со стежками осевой камеры 5 сопло дл выпуска вспомогательного после его сгорани причем регулигровка I состава высокотемпературных продуктов сгорани осуществл е с путем выбора их соотнощени с охлаждающей средой, количество которой определ етс регул тором 10. Например, при применении в качестве распыливающего газа воздуха охлаждающей средой также может быть воздух.В качестве регул тора 10 могут быть применены, например, вентиль, заслонка, дроссель. Камера-коллектор вспомогательного г за снабжена тангенциальными инжекторным насадками, включающими кажда конфузорно-диффузорный корпус 11, в котором в п лости 12 осуществл етс смешивание горю чего газа с воздухом, и осевой патрубок 13 дл ввода горючего газа. Осецой патиубок 13 образует с торцом корпуса 11 нжекторной насадки зазор, сообщающийс атмосферой и служащий дл прохода . Стенка 14 корпуса 11 вл етс вертиальной перегородкой камеры-коллектора 7 вспомогательного газе, котора делит ру на секции. Кажда секци снабжена тангенциальными инжекторными насадками описанной выще конструкции. Это необхо-, димо, чтобы обеспечить равномерность хода вспомогательного газа в осевую камеру . Форсунка работает следующим образом. Перед началом работы вспомогательный газ (смесь горючего газа и воздуха) подаетс через инжекторные насадки в камеру-коллектор 7 и по отверсти м б - в осевую камеру 5, в которой газ поджигаетс . После разогрева насадки 2 до заданной температуры включаетс подача распыливающего газа в камеру 3. Расход распыливающего газа определ етс заданным давлением пе-, ред распылением. При этом регул тором 1О устанавливаетс необходимый расход охлаждающей газовой среды в кольцевой камере 9. Затем в центральное отверстие насадки 2 подаетс расплавленный металл. Металл попадает в конусообразную струю распыливающего газа в смеси с высокотемпературными продуктами сгорани и диспергирует-. с на мелкие частицы, которые унос тс газом и осаждаютс в специальных устройст вах. При сжигании горючего газа можно р&гулировать температуру и состав продук-. тов сгорани и, соответственно, среду зоны распылени (окислительную или восстановительную ). Если необходимо снизить температуру продуктов сгорани больще, чем это позво-г л ет регулировка количества горючего газа через осевые патрубки 13, то в осевую камеру 5 подводитс охлаждающий газ из кольцевой камеры 9. При необходимости поддержать восстановительную среду в продуктах сгорани или если требуетс сократить подачу воздуха охлаждающий газ может быть нейтральным (например, аргон). Таким образом измен етс режим работы форсунки, причем состав продуктов сгорани и температура регулируютс при распылении. При уве личении количества сжигаемого горючего газа в осевой камере 5 создаетс высокотемпературна зона, позвол ю-, ща распьшивать многие металлы, например медь и ее сплавы, в услови х, близких к дроблению газом, нагретым до температуры по величине пор дка температуры распыл емого металла, обеспечивающей боlee высокое качество порошка. Кроме того , при использовании форсунки увелич -. веетс выход тонких фракций порошка, его однородность, можно регулировать степень окисленности и другие его характеристики, а также улучшаетс стабильность процесса распылени . Формула изобретени Форсунка дл получени металлических порошков, содержаща цилиндрический корпус , в котором выполнены-кольцева камера дл подвода распыливающего газа с кольцевым сопловым отверстием дл его выпуска, осева камера, в которой размещена насадка дл подвода расплавленного металла, образующа со стенками осевой камеры сопло дл выпуска вспомогательного газа, и камера-коллектор вспомога-. тельного газа, расположенна над камерой дл подвода распиливающего газа, сообщающа с с осевой камерой каналами, отличающа с тем, что, с цепью расширени диапазона технологической применимости форсунки и улучшени качества продукта путем распылени металла высокотемпературными продуктамисгорани с возможностью регулировани их состава, в корпусе концентрвчно камере дл привода распыливаюшего газа выполнена кольцева камера дл охлаждающей среды с каналами, сообщающимис с осевой камерой, а камер коллектор вспомогательного газа раэде-. лена вертикальными перегородками на секции, кажда из которых снабжена тапгенциальными инжекторными насадками, включающими конфузорно-диффузорный корпус и осевой патрубок дл ввода горючего газа, образующий с торцом корпуса инжекторной насадки зазор,| сообщающийс с атмосферой . Источники }шформацйи, прин тые во .ание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 343710, кл. В 03 В 7/20, 197О г. Improving the quality of the product by spraying with high-temperature combustion products with the possibility of adjusting their composition. To this end, the annular chamber for cooling medium with I and I channels communicating with the axial Samara, and Imera-collector of auxiliary gas are divided by vertical, partition walls on sections, each of which is equipped with tangential injector nozzles, including a confuser-diffuser case; There is an axial nozzle at the outlet for combustible gas injection. forming a gap with the atmosphere of the injector nozzle body. FIG. 1. shows the nozzle design, general view; in fig. 2 - the same in terms of. The metal powder nozzle has a cylindrical body 1 and a nozzle 2 for supplying molten metal. In case 1, an annular chamber 3 is provided for supplying a gas atomizing gas with an annular nozzle hole 4 for discharging it (there can be a number of holes). Between the nozzle 2 and the housing 1 there is an axial chamber 5 into which a combustible gas mixture flows from the openings 6 from the collector chamber 7 of the auxiliary gas located above the chamber 3 for supplying the atomizing gas. The axial chamber 5 is connected by channels 8 with an annular chamber 9 for cooling vessel, located at the center of the chamber 3 for supplying the spraying gas. Thus, the nozzle 2 for supplying the molten metal with the stitches of the axial chamber 5 forms a nozzle for releasing the auxiliary after it burns, the adjustment I of the composition of high-temperature combustion products is carried out by selecting their ratio with the cooling medium, the amount of which is determined by the regulator 10. For example A coolant can also be air as an atomizing gas of air. As a regulator 10, for example, a valve, a damper, a throttle can be used. The auxiliary chamber collector chamber is equipped with tangential injector nozzles, including each confusion-diffuser housing 11, in which, at the core 12, a combustible gas with air is mixed, and an axial nozzle 13 for injecting combustible gas. The end of the blade 13 forms with the end of the housing 11 of the injector nozzle a gap, connected by atmosphere and serving for passage. The wall 14 of the housing 11 is a vertical partition of the auxiliary gas collector chamber 7, which divides the switch into sections. Each section is provided with tangential injection nozzles as described above. This is necessary to ensure the uniformity of the auxiliary gas flow into the axial chamber. The nozzle works as follows. Before the start of operation, the auxiliary gas (a mixture of combustible gas and air) is fed through the injection nozzles into the reservoir chamber 7 and through the holes b into the axial chamber 5, in which the gas is ignited. After the nozzle 2 is heated to a predetermined temperature, the atomizing gas is supplied to chamber 3. The atomizing gas flow rate is determined by the predetermined pressure before spraying. In this case, the regulator 1O establishes the necessary flow rate of the cooling gas medium in the annular chamber 9. Then the molten metal is fed into the central opening of the nozzle 2. The metal enters a cone-shaped jet of atomizing gas mixed with high-temperature combustion products and disperses. c into small particles that are carried away by gas and precipitated in special devices. When burning a combustible gas, it is possible to p & Combustion and, respectively, the environment of the spray area (oxidative or reducing). If it is necessary to lower the temperature of the combustion products more than the adjustment of the amount of combustible gas through the axial nozzles 13, then cooling gas from the annular chamber 9 is fed into the axial chamber 5. If necessary, maintain a reducing environment in the combustion products or if it is necessary to reduce the flow air cooling gas may be neutral (eg argon). In this way, the mode of operation of the nozzle is changed, and the composition of the combustion products and the temperature are regulated during spraying. With an increase in the amount of combustible gas combusted in the axial chamber 5, a high-temperature zone is created, allowing many metals, such as copper and its alloys, to be crushed under conditions that are close to crushing with gas heated to the temperature of the sputtered metal. , providing more high quality powder. In addition, when using a nozzle increase -. The yield of fine fractions of the powder, its homogeneity, the degree of oxidation and its other characteristics can be controlled, and the stability of the spraying process is also improved. The invention The nozzle for producing metal powders, comprising a cylindrical body in which an annular chamber is provided for supplying a spraying gas with an annular nozzle opening for its release, an axial chamber in which a nozzle for supplying molten metal is placed, forming an outlet nozzle for the walls of the axial chamber auxiliary gas, and the auxiliary reservoir chamber. tel gas, located above the chamber for supplying the sawing gas, communicating with the axial chamber channels, characterized in that, with a chain of expanding the range of technological applicability of the nozzle and improving the quality of the product by spraying metal with high-temperature combustion products with adjustable composition, the housing is concentric To drive the atomizing gas, an annular cooling chamber is provided with channels connected to the axial chamber, and the secondary gas collector chambers raede-. Lena vertical partitions on sections, each of which is equipped with a tapential injection nozzles, including a confuser-diffuser housing and an axial nozzle for the input of combustible gas, forming a gap with the end of the injection nozzle housing, | connected with the atmosphere. Sources} Shformatsyi taken in the process of examination: 1. USSR author's certificate No. 343710, cl. B 03 B 7/20, 197O
2.Авторское | свидетельство СССР № 246301, кл. В 03 В 7/14., 1966 г.2. Authors | USSR certificate № 246301, cl. At 03 On 7/14., 1966
IJIj
1313