SU56735A1 - Calcium rare earth chloride method - Google Patents
Calcium rare earth chloride methodInfo
- Publication number
- SU56735A1 SU56735A1 SU56735A1 SU 56735 A1 SU56735 A1 SU 56735A1 SU 56735 A1 SU56735 A1 SU 56735A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rare earth
- electrolysis
- mixture
- earth chloride
- chloride method
- Prior art date
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title description 10
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 12
- -1 rare earth chlorides Chemical class 0.000 description 8
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 7
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 7
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K Cerium(III) chloride Chemical compound Cl[Ce](Cl)Cl VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N Dichlorine monoxide Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N Hypochlorous acid Chemical class ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);lanthanum(3+);neodymium(3+);oxygen(2-);phosphate Chemical compound [O-2].[La+3].[Ce+3].[Nd+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910052590 monazite Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение касаетс способа кальцинировани хлоридов редких земель в смеси с хлористым калием.The invention relates to a method for calcining rare earth chlorides in admixture with potassium chloride.
Получаемые таким образом безводные хлориды предназначаютс дл электролиза с целью получени мишметалла и не должны содержать окси-хлоридов , так как последние сильно снижают выход металла.The anhydrous chlorides obtained in this way are intended for electrolysis in order to produce mischmetal and should not contain hydroxy chlorides, since the latter greatly reduce the metal yield.
Авторами насто щего изобретени найдено, что дл получени безводных хлоридов, не содержащих оксихлоридов , необходимо нагревать смесь, содержащую не менее 2 молекул хлористого кали на 1 молекулу хлорида редких земель. Например, дл цери сушка смесей состава: СеСЬ-f-4КС1; СеС1з + ЗКС1; СеС1з-f 2КС1 происходит без разложени хлоридов, в то врем как при эквимолекул рном составе смеси (СеСЬ + КС1) уже наблюдаетс небольшое образование оксихлорндов . При электролизе смесей указанных-составов наилучшие результаты показали смеси состава + + ЗКС1 и Сеаз + 2КС1.The authors of the present invention have found that in order to obtain anhydrous oxychloride-free chlorides, it is necessary to heat a mixture containing at least 2 potassium chloride molecules per 1 rare earth chloride molecule. For example, for cerium, the drying of mixtures of the composition: CeCF-f-4X1; СеС1з + ЗКС1; CeCl3-f 2X1 occurs without decomposition of chlorides, while with equimolecular composition of the mixture (CeFe + KC1), a small formation of oxychlorands is already observed. During the electrolysis of mixtures of the indicated compositions, the best results were shown by mixtures of the composition + + ЗКС1 and Seaz + 2KS1.
В резу.1ьтате р .да опытов авторами получены выходы пор дка 55-бб /о как по току, так и по веществу. Наилучшие выходы были получены еледующие: по току 68,. и по веществу 65,4/о (дл разных электролизов).As a result of the experiments, the authors obtained yields on the order of 55-bb / o in terms of both current and substance. The best outputs were obtained following: current 68 ,. and substance 65.4 / o (for different electrolysis).
Согласно предлагаемому способу подготовки солей ш электролизу, получаютс легкоплавкие и при температуре электролиза (850°) легкоподвижные расплавы, не густеющие в процессе электролиза. Образование металлического тумана при получении цери совершенно не происходит; при получении же мишметалла образование тумана , хот и происходит, но при условии отсутстви в шихте солей серной кислоты - очень незначительное.According to the proposed method for the preparation of salts with electrolysis, low-melting melts are obtained and, at the electrolysis temperature (850 °), low-melting melts do not thicken during the electrolysis process. The formation of metallic mist does not occur at all when receiving cerium; upon receipt of the mischmetall, the formation of fog, although it occurs, but under the condition that there are no salts of sulfuric acid in the mixture, is very slight.
В процессе электролиза кроме разложени хлорида на металл и хлор происходит и улетучивание как хлорида редких земель, например, цери , так и хлористого кали . В виду этого по ходу процесса, примен предлагаемый способ кальцинировани солей, можно компенсировать убыль электролита добавлением смеси, более богатой хлоридом редких земель, чем смесь, вз та в начале электролиза (например, добавл смесь состава CeCl 3 + 2КС1 вместо CeCls + ЗКС1). Это позвол ет увеличить врем электролиза и получить большее количество металла за один электролиз.In the process of electrolysis, in addition to the decomposition of chloride into metal and chlorine, both volatilization of rare earth chloride, for example, cerium, and potassium chloride, occurs. In view of this, the proposed method of calcining salts can be compensated by electrolyte loss by adding a mixture more rich in rare earth chloride than the mixture taken at the beginning of the electrolysis (for example, adding a mixture of the composition CeCl 3 + 2X1 instead of CeCls + ЗКС1). This allows an increase in the electrolysis time and the production of a larger amount of metal per electrolysis.
Предлагаемый способ кальцинировани хлоридов редких земель имеет следующие преимущества перед старыми методами:The proposed method for calcining rare-earth chlorides has the following advantages over the old methods:
1)он дает сразу нужную дл электролиза смееь солей с .любым соотношением хлористого цери и хлористого кали вплоть до эквимолекул рной смеси;1) it gives the electrolyzed mixture of salts with cerium chloride and potassium chloride right up to an equimolecular mixture;
2)процесс сушки солей может быть сильно ускорен благодар возможности интенсивного нагревани без опасности разложени хлоридов;2) the process of drying salts can be greatly accelerated due to the possibility of intense heating without the risk of decomposition of chlorides;
3)возможно значительное увеличение времени электролиза путем добавлени смеси нужного состава (богатой хлористым церием) без заметного накоплени оксихлорида и без загустевани ванны;3) a significant increase in the electrolysis time is possible by adding a mixture of the desired composition (rich in cerium chloride) without noticeable accumulation of oxychloride and without thickening the bath;
4)повышаютс выходы как по току, так и по веществу;4) the outputs increase both in current and substance;
5)почти нацело исключаетс одно из основных затруднений электролиза цери - образование оксихлорида благодар высокой устойчивости получаемых указанным методом смесей хлоридов цери (или редких земель) и кали при высоких температурах.5) one of the main difficulties of the electrolysis of cerium, the formation of oxychloride, is almost completely eliminated due to the high stability of mixtures of cerium chloride (or rare earths) and potassium obtained by this method at high temperatures.
Предлагаемый метод хорошо комбинируетс с существующими методами переработки редкоземельного сырь , так как при переработке как ловчоррита , так и монацита получаютс растворы хлоридов редких земель, которые , после очистки от вредных примесей и добавлени хлористого кали , могут быть подвергнуты упарке и сушке.The proposed method is well combined with existing methods for the processing of rare-earth raw materials, since the processing of both Lovchorrite and monazite produces solutions of rare-earth chlorides, which, after purification from harmful impurities and adding potassium chloride, can be subjected to packing and drying.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ кальцинировани хлоридов редких земель в смеси с хлористым калием, отличающийс тем, что, с целью получени безводных хлоридов, не содержащих оксихлоридов, нагревают смесь, содержащую не менее 2 молекул хлористого кали на 1 молекулу хлорида редких земель.A method of calcining rare earth chlorides in a mixture with potassium chloride, characterized in that, in order to obtain anhydrous oxychloride-free chlorides, the mixture is heated containing at least 2 potassium chloride molecules per 1 rare earth chloride molecule.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3075980A (en) | Process for the production of 2, 4, 5, 6-tetrachloropyrimidine | |
GB487021A (en) | A process for the recovery of aluminium and fluorine compounds from the worn out linings of the electric furnaces employed for the production of aluminium | |
SU56735A1 (en) | Calcium rare earth chloride method | |
Grosse | Metallic element 91 | |
US2173290A (en) | Process for obtaining beryllium fluoride free from oxide | |
AT200106B (en) | Process for the production of the purest silicon | |
US2185280A (en) | Method of producing an inorganic insulating material | |
US2157260A (en) | Process for the preparation of potassium nitrate | |
US1966371A (en) | Process for the preparation of pure beryllium compounds | |
DE1668346B2 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF 1,1,1-TRIFLUOROTRICHLORAETHANE BY REPOSITIONING | |
US1534105A (en) | Flux for magnesium and alloys thereof | |
US2036134A (en) | Process for the manufacture of 1:2-diaminobenzene | |
US2653856A (en) | Preparation of beryllium fluoride | |
GB648337A (en) | Process for the manufacture of aluminium by means of melt electrolysis at relatively low temperatures | |
US1563536A (en) | Process for producing artificial cryolite free from iron, from aluminumsalt solutions containing iron | |
US3515509A (en) | Process for extracting and concentrating europium | |
DE556140C (en) | Thermal decomposition of aluminum nitrate | |
US2230970A (en) | Purification of crude isocytosine | |
DE501859C (en) | Process for the production of a fertilizer | |
US1637451A (en) | Pbocess op tbeatihg | |
US2122997A (en) | Method of recovering zinc sulphate dihydrate | |
US1272375A (en) | Purification of precipitates. | |
SU363660A1 (en) | METHOD OF CLEANING THE CRUSHES OF ELECTROLYTIC CHLORINE PRODUCTION | |
US1704909A (en) | Manufacture of alkali of high concentration | |
SU50852A1 (en) | The method of obtaining rare earth nitrides |