дукта. Однако применение температуры выше 180°С нежелательно, так как при этом снижаетс выход целевого продукта и происходит в значительных размерах смолообразование . По предлагаемой технологии измельченный горючий сланец или его концентрат суспензируют в сульфирующем реагенте при указанной температуре в течение 1-3 час. Подготовка полученного катионита заключаетс в отмывке его от серной кислоты водой с последующей сушкой при температуре до 105°С. Ионообменные характеристики синтезированных , а также некоторых промышленных катионитов приведены в таблице. Пример 1. 5 г измельченного прибалтийского горючего сланца (содержание органической части 30%, золы - 52,7%, СОа карбонатов- 17,3% (суспендируют в 80 мл серной кислоты (,84) при температуре 130°С в течение 1 час. По окончании опыта катионит отфильтровывают , промывают дисталлированной водой до нейтральной реакции по метиловому оранжевому и высушивают при 105°С. Получают 4,82 г катионита (76,5% от загрузки). Его полна обменна емкость (ПОЕ) (по 0,1 п. NaOH) составл ет 3,88 мг-экв/г, а СОЕ (по 0,1 п. NaCl) - 1,44 мг-экв/г. Катионит практически нерастворим в щелочных растворах. Пример 2. 20 г малозольного концентрата нрибалтийского горючего сланца, содержащего органической массы 70%, золы 22,7% иduct. However, the use of a temperature above 180 ° C is undesirable, since it reduces the yield of the target product and resin formation takes place in considerable sizes. According to the proposed technology, the crushed oil shale or its concentrate is suspended in a sulphating reagent at the indicated temperature for 1-3 hours. The preparation of the obtained cation exchanger consists in washing it from sulfuric acid with water, followed by drying at a temperature of up to 105 ° C. The ion-exchange characteristics of the synthesized, as well as some industrial cation exchangers are given in the table. Example 1. 5 g of crushed Baltic oil shale (organic content 30%, ash - 52.7%, carbonate carbonate - 17.3% (suspended in 80 ml of sulfuric acid (, 84) at 130 ° C for 1 hour At the end of the experiment, the cation exchanger is filtered off, washed with distilled water until neutral with methyl orange and dried at 105 ° C. 4.82 g of cation exchanger (76.5% of the load) are obtained. p. NaOH) is 3.88 mEq / g, and SOY (0.1 p. NaCl) is 1.44 meq / g. The cation exchanger is practically insoluble in alkaline solutions. Emer 2. 20 g of low-ash oil shale nribaltiyskogo concentrate containing 70% of organic matter, and ash 22.7%
Характеристики синтезированных по предлагаемому способу и некоторых промышленных (аналогичных по составу активных групп) катионитов представлены в таблице. СО2 карбонатов 7,3%, суспензируют в 80 мл серной кислоты (,84) при температуре 100°С в течение 1 час. По окончании опыта катионит отфильтровывают, промывают бидистиллированной водой до нейтральной реакции по метиловому оранжевому и высушивают при 105°С. Получают 21,2 г катионита (106,2% от загрузки). ПОЕ (по 0,1 н. NaOH) составл ет 3,2 мг-экв/г, а СОЕ (по 0,1 н. NaCl) - 1,0 мг-экв/г. Катионит практически нерастворим в щелочных растворах. При увеличении продолжительности обработки H2SO4 до 3 час ПОЕ катионита возрастает до 4,1 мг-экв/г, а СОЕ по сильнокислотным группам - до 1,2 мг-экв/г. Пример 3. По примеру 2 при температуре 180°С и загрузке 12,0 г получают 10,3 г катионита (85,8% от загрузки). ПОЕ (по 0,1 н. NaOH) равна 5,9 мг-экв/г, СОЕ (по 0,1 н. NaCl) - 1,0 мг-экв/г. Пример 4. 5,0 г керогена-90, содержащего органической массы 89,27%, золы - 9,15%, С02 карбонатов -1,58%, суспендируют в концентрированной серной кислоте в течение 1 час при температуре 130°С. Получают каТ1ЮНИТ с выходом 5,4 г (108,0% от загрузки). ПОЕ (по 0,1 н. NaOH) равна 4,81 мг-экв/г, а СОЕ (по 0,1 н. NaCl) - 1,8 мг-экв/г. Пример 5. По примеру 3 при температуре получают катионит с выходом 4,6 г (92,0% от загрузки). ПОЕ (по 0,1 н. NaOH) составл ет 5,35 мг-экв/г, а СОЕ; (по 0,1 н. NaCl) - 1,1 мг-экв/г.Characteristics of synthesized by the proposed method and some industrial (similar in composition to the active groups) cation exchangers are presented in the table. CO2 carbonates 7.3%, are suspended in 80 ml of sulfuric acid (, 84) at a temperature of 100 ° C for 1 hour. At the end of the experiment, the cationite is filtered off, washed with bidistilled water until neutral with methyl orange and dried at 105 ° C. Obtain 21.2 g of cation exchanger (106.2% of the load). POU (0.1 n NaOH each) is 3.2 mEq / g, and SOY (0.1 n NaCl) is 1.0 mg eq / g. The cation exchanger is practically insoluble in alkaline solutions. With an increase in the duration of treatment with H2SO4 up to 3 hours, the POU of the cation exchanger increases to 4.1 mEq / g, and the SOY in the strongly acidic groups — to 1.2 mg eq / g. Example 3. In example 2, at a temperature of 180 ° C and a load of 12.0 g, 10.3 g of cation exchanger (85.8% of the load) are obtained. POU (0.1 n. NaOH) is equal to 5.9 mEq / g, SOY (0.1 n. NaCl) is 1.0 mEq / g. Example 4. 5.0 g of kerogen-90, containing an organic mass of 89.27%, ash - 9.15%, CO2 carbonate -1.58%, is suspended in concentrated sulfuric acid for 1 hour at a temperature of 130 ° C. A KAT1UNIT is obtained with a yield of 5.4 g (108.0% of the load). POU (0.1 n. NaOH) is 4.81 mEq / g, and SOY (0.1 n. NaCl) is 1.8 mEq / g. Example 5. In example 3, cation exchanger is obtained at a temperature of 4.6 g (92.0% of the load). POU (0.1N NaOH each) is 5.35 mg-eq / g, and SOY; (0.1 N. NaCl) - 1.1 mEq / g.
Синтезированный пО предлагаемому спосо бу полифункциональный катионит значительно превосходит сульфоугли как по обменной емкости, так и по химической стойкости в щелочных растворах. По величине обменной емкости катионит равен обменной емкости The synthesized software of the proposed method is a polyfunctional cation exchanger significantly superior to sulfougli in both exchange capacity and chemical resistance in alkaline solutions. According to the value of the exchange capacity, the cation exchange resin is equal to the exchange capacity
сульфоКатйонИтбЁ на oCHoise ейнтётйЧёсКИх смол (см, таблицу), но значительно дешевле их. Кроме того, упрощаетс технологи и снижаютс затраты на Производство катионита .SulfoCatyonItBo on oCHoise of her resins (see table), but much cheaper. In addition, technologists are simplified and cation exchanger costs are reduced.
Существенное значение имеет возможность расширени сырьевой базы производства катионитов .The possibility of expanding the raw material base for the production of cation exchangers is essential.