SU566687A2 - Method of cutting spur wheels - Google Patents

Method of cutting spur wheels

Info

Publication number
SU566687A2
SU566687A2 SU7602334259A SU2334259A SU566687A2 SU 566687 A2 SU566687 A2 SU 566687A2 SU 7602334259 A SU7602334259 A SU 7602334259A SU 2334259 A SU2334259 A SU 2334259A SU 566687 A2 SU566687 A2 SU 566687A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
teeth
product
cutting
axis
spur wheels
Prior art date
Application number
SU7602334259A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Михайлович Ермаков
Original Assignee
Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный заочный машиностроительный институт filed Critical Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority to SU7602334259A priority Critical patent/SU566687A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU566687A2 publication Critical patent/SU566687A2/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к области металлообработки .The invention relates to the field of metalworking.

Известны способы нарезани  цилиндрических зубчатых колес методом обкатки инструментом типа долб ка, при котором изделие вращают со скоростью резани , а инструмент перемещают со скоростью подачи вдоль оси издели .There are known methods for cutting cylindrical gears by running with a hammer-type tool, in which the product is rotated at cutting speed, and the tool is moved at feed speed along the axis of the product.

Однако отжим детали снижает производительность труда.However, pressing a part reduces productivity.

С целью повышени  производительности труда по предложенному способу обработку производ т несколькими долб ками, которые устанавливают радиально к оси обрабатываемого издели  и сообщают им относительно этой оси планетарное движение.In order to increase labor productivity according to the proposed method, the processing is carried out with several grooves, which install radially to the axis of the workpiece and inform them about the axis of the planetary motion.

На фиг. 1 дана схема осуществлени  предложенного способа; на фиг. 2 - устройство дл  реализации способа в разрезе.FIG. 1 is a diagram of the implementation of the proposed method; in fig. 2 - a device for implementing the method in section.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Изделие 1 с наружными зубь ми, число которых 2ь вращают с частотой «ь а изделие 2 с внутренними зубь ми, число которых Zz - с частотой «2- Частоты вращени  nj и л определ ют допускаемую дл  обрабатываемого материала скорость резани .The product 1 with external teeth, the number of which 2b rotates at a frequency of изделие and the product 2 with internal teeth, the number of which Zz is at a frequency of 2- Rotation speed nj and l determine the cutting speed allowed for the material being processed.

Долб ки 3 устанавливают на глубину резани  по радиальным направлени м относительно оси О-О издели  1 (2) с возможностью компенсации радиальных сил резани  Ру.The gouges 3 are set to a depth of cut in the radial directions relative to the axis O-O of the item 1 (2) with the possibility of compensating the radial cutting forces Ru.

Вместе с тем компенсируетс  отжим издели  от тангенциальных сил резани  PZ, величина которых вли ет только на крут щий момент резани . При установке трех долб ков уголAt the same time, spinning the product from the tangential cutting forces PZ is compensated, the magnitude of which affects only the cutting torque. When installing three corner angle

между лини ми центров Од-О долб ка и издели , удовлетвор ющий данному условию, равен 120°.between the lines of the centers of the One-O dolley and the product that satisfies this condition is equal to 120 °.

Долб ки 3 перемещают со скоростью подачи 5 вдоль оси О-О издели  в услови х планетарного движени , осуществл емого при вращении корпуса с долб ками с частотой пз при нарезании зубьев издели  1 и частотой Л4 - при нарезании зубьев издели  2. При этом Долб ки вращаютс  вокруг своих осейThe gouges 3 move at a feed rate of 5 along the axis O-O of the product under conditions of planetary motion, carried out when the housing rotates with the gouges with a frequency pz when cutting the teeth of the product 1 and the frequency L4 when cutting the teeth of the product 2. At the same time rotate around their axes

с частотой Лд, определ емой соотнощением частот вращени  издели  и корпуса, а также чисел нарезаемых зубьев и зубьев 2д долб ка. В случае обработки издели  1 с наружными зубь ми частота вран1,ени  долб ка равнаwith the frequency Ls determined by the ratio of the frequencies of rotation of the product and the housing, as well as the numbers of the teeth to be cut and the teeth of the 2d bolt. In the case of machining the product 1 with external teeth, the frequency of lying, 1

Яд («1 -f «з) - .Poison ("1-f" h) -.

лl

При обработке издели  2 с внутренними зубь ми частота вращени  долб ка равнаWhen machining the product 2 with internal teeth, the rotational speed of the bit is equal to

г.,city,

Яд («2 + «4)Poison ("2 +" 4)

г-лMr.

Соотношение чисел оборотов издели  и долб ков , соответствующее движению обкатки, 30 обеспечиваетс  принудительным вращениемThe ratio of the number of revolutions of the product and the dolkov, corresponding to the running-in movement, 30 is provided by forced rotation

долб ков от издели  в результате зацеплени  их зубьев.dolby from the product as a result of the engagement of their teeth.

Распределение припуска между трем  долб ками позвол ет в три раза увеличить скорость подачи S, а планетарное движение долб ков - повысить скорость резани . Концентраци  радиальных сил резани  Ру повышает виброустойчивость процесса резани  и обеспечивает обработку на повышенных режимах с высокой точностью, благодар  значительному уменьшению отжима издели .The distribution of the allowance between the three holes makes it possible to increase the feed rate S by a factor of three, and the planetary movement of the slot to increase the cutting speed. The concentration of the radial cutting forces of Ru increases the vibration resistance of the cutting process and provides processing at elevated conditions with high accuracy, due to a significant reduction in the spin of the product.

Инструментальна  головка дл  осуш,ествлени  предлагаемого способа состоит из несущей стойки 4, устанавливаемой на суппорте станка, перемещающего головку со скоростью подачи 5; корпуса 5, выполненного в виде шпиндельного блока и смонтированного с возможностью вращени  в подшипниках несущей стойки 4; приводной шестерни 6, закрепленной на корпусе. Корпус 5 содержит три шпиндел  7 дл  креплени  инструмента (долб ка ). Шпиндели 7 установлены по окружности с угловым шагом 120° на равном рассто нии от оси О-О вращени  корпуса. Каждый шпиндель 7 имеет со стороны шейки креплени  долб ка 3 шестерню 8 с числом зубьев, равным числу 2д зубьев долб ка.The tool head for drying, the implementation of the proposed method consists of a carrier rack 4 mounted on the support of a machine that moves the head at a feed rate of 5; a housing 5, made in the form of a spindle unit and mounted rotatably in the bearings of the carrier column 4; drive gear 6 mounted on the housing. The housing 5 contains three spindles 7 for fastening the tool (groove). The spindles 7 are installed circumferentially with an angular pitch of 120 ° at an equal distance from the axis O-O of the housing rotation. Each spindle 7 has a gear 8 with a number of teeth equal to the number of 2d teeth of the blade on the side of the neck of the locking of the blade 3.

Шестерн  8 служит дл  обеспечени  согласованного вращени  долб ка 3 и издели  1 (2), соответствующего движению обкатки.The gear 8 serves to provide a consistent rotation of the die 3 and article 1 (2), corresponding to the running-in movement.

В момент врезани  долб ка в изделие движение обкатки обеспечиваетс  зацеплением зубьев долб ка и нарезаемых зубьев. В дальнейшем по мере осевого продвижени  долб ков в контакт с нарезанными зубь ми издели  вход т зубь  шестерни 8, разгружа  долб ки от тангенциальной силы резани , уменьша  их отжим и исключа  увод зубьев нарезаемого колеса.At the time of insertion of the bit into the product, the movement of the running-in is ensured by the engagement of the teeth of the bit and the cut teeth. Subsequently, as axial advancement of the bit is made, the gear teeth 8 come into contact with the cut teeth of the product, unloading the bits from the tangential cutting force, reducing their spin and eliminating the teeth of the wheel being cut.

При нарез-ании винтовых зубьев косозубым долб ком устанавливаетс  приводна  шестерн  8 с винтовыми зубь ми того же угла наклона .When the helical teeth are cut with a helical tooth, a gear 8 is installed with helical teeth of the same angle of inclination.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ нарезани  цилиндрических зубчатых колес по авт. св. № 379342, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности труда, обработку производ т несколькими долб ками, которые устанавливают радиально к оси обрабатываемого издели  и сообщают им относительно этой оси планетарное движение.The method of cutting cylindrical gears according to ed. St. No. 379342, characterized in that, in order to increase labor productivity, the processing is carried out by several grooves, which establish radially to the axis of the workpiece and inform them about the axis of the planetary motion.
SU7602334259A 1976-03-15 1976-03-15 Method of cutting spur wheels SU566687A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602334259A SU566687A2 (en) 1976-03-15 1976-03-15 Method of cutting spur wheels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602334259A SU566687A2 (en) 1976-03-15 1976-03-15 Method of cutting spur wheels

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU379342A Addition SU80895A1 (en) 1948-04-29 1948-04-29 Ring dynamometer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU566687A2 true SU566687A2 (en) 1977-07-30

Family

ID=20652191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602334259A SU566687A2 (en) 1976-03-15 1976-03-15 Method of cutting spur wheels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU566687A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4431351A (en) * 1979-05-23 1984-02-14 Barber-Colman Company Shape generation by orbiting a rotating shaping cutter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4431351A (en) * 1979-05-23 1984-02-14 Barber-Colman Company Shape generation by orbiting a rotating shaping cutter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3209652A (en) Thread whirling method
SU1452465A3 (en) Method and apparatus for machining gear-wheels
JP2550038B2 (en) Method for grinding teeth of a bevel gear pair with helical teeth and apparatus for carrying out this method
US6217421B1 (en) Method of lapping gears
JP3518443B2 (en) Machining method
US4650378A (en) Method for machining a gear by means of a rotating gear-type tool
US2245654A (en) Gear lapping and finishing machine
CN107617795B (en) The processing method of curved tooth line gear
US4768904A (en) Apparatus for broaching cylindrical surfaces of a workpiece, in particular of a crankshaft
SU566687A2 (en) Method of cutting spur wheels
US4692989A (en) Process and apparatus for profiling rod-like workpieces
JPS60161028A (en) Method and device for forming screw thread
US1383707A (en) Art of making gear-cutters
NL9300617A (en) Method for manufacturing a crown wheel.
US2123026A (en) Method of finishing gears
EP0077097A1 (en) Apparatus for manufacturing toothed wheels by rolling-spark cutting
US2882798A (en) Apparatus for cutting gear tooth surfaces
SU848201A1 (en) Machine for working cone toothed gears
CN108817560A (en) A kind of multiple thread whirling mechanism
SU1715520A1 (en) Numerically controlled universal gear manufacturing machine
US2035043A (en) Cylindrical surface turning machine
SU848200A1 (en) Method of working cone toothed gears
SU880643A1 (en) Method of working articles of gear-wheel type
WO2024009520A1 (en) Cutting blade tool and method of producing cutting blade
SU1653919A1 (en) A method for finishing gear wheels and a lathe therefor and for tool profiling