Claims (2)
Изобретение касаетс сушки сыпучих тер- молабильных материалов, например зерна, и иожет быть использовано дл предварительного конвективного подогрева и подсушки материала в рециркул ционных зерносушилках . Изобретение может быть использовано В сельском хоз йстве дл заготовок сельско хоз йственных продуктов и в пищевой промышленности . Известны противоточные конвективные подогреватели рехшркул ционной зерносушилки , содержащие питатель дл зерна и пр моугольную шахту с наклонными непродуваемыми полками дл каскадного перемещени потока материала l. В таких подогревател х возможно зависание материала на непродуваемых полках, а интенсивность процесса подогрева мала. Известны также подогреватели, содержатщие приемный бункер с питателем, например лопастного типа и, подключенную к нему шах ту пр моугольного сечени с закрепленными с помощью щарниров на ее стенках поворотными боковыми и центральными встречно наклоненными продуваемыми полками, образующими два каскада дл нисход щего перемешени материала в противотоке с теплоносителем L2J. Эти подогреватели вл ютс наиболее близкими по технической суцщсютн к предлагаемому . Однако они отличаютс малой надежностью , обусловленной срабатыванием щарниров, упоров и тросов, а также необходимостью их частой регулировки. Рабочие поверхности полок засор ютс , что снижает интенсивность тепломассообмена, вместе с тем они имеют повыщенную сложность и металлоемкость. Целью изобретени вл ютс интенсификаци тепломассообмена, повышение экономичности , надежности и обеспечение автоматического поддержани соотнощени свежего и рециркулирующего зерна при изменении его исходной влажности. Это достигаетс тем, что в предложенном подогревателе полки выполнены неповоротными и кажда из них состоит из двух участков, входной из которых выполнен сплошным, а выходной - в виде поперечных полос, установленных с зазором, увеличивеющимс в направлении перемещенц зерна , и примыкакй нз; под углом 10-15° к плоскости сплошного участка. Кроме того, бункер разделен продольной перегородкой на секции свежего и рециркулирующего зерна,. а питатель установлен с возможностью вращени в направлении от первой секции ко второй. На фиг. 1 схематически изображен предложенный подогреватель, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг 3 - самоочищающа с полка, общий вид. Подогреватель содержит пр моугольную щахту 1 с нижним разгрузочным бункером 2, патрубками 3 дл входа теплоносител и патрубками 4 дл его выхода, лазовый лю 5, перфорированные полки 6, рассекатель 7 потока материала, питатель 8 лопастного типа, двухсекционный бункер 9 с перегородкой 1О и патрубками 11 и 12 дл подсоединени материалопроводов дл свежего и рециркулирующего зерна соответственно, перепускной трубопровод 13 с задвижкой 14. Продуваема полка состоит из рамы 15 на которой закреплены входной сплошной участок 16 и выходной в виде поперечных полос 17, установленных к плоскости сплош ного участка под углом 1О-15 . Зазор меж ду полосами 17 увеличиваетс в направлении перемещени зерна. Дл предотвращени прорыва теплоносител подогреватель снабжен грузовым клапаном 18. Свежее зерно поступает по материалопро воду 11 в секцию бункера 9 со стороны пе репускного трубопровода 13, а рециркулирующее - по материалопроводу 12 во вторую секцию. Питатель 8 вращаетс в направлени от первой секции ко второй. Ячейки питател 8 загружаютс сначала свежим зерном, .а затем во второй секции бункера 9 свобод ный объем чеек догружаетс до полного заполнени рециркулирующим зерном. Производительность питател 8 при любой исход ,ной влажности зерна превосходит его рас1ХОД , а секци бункера 9 дл рвциркулирующего зерна всегда заполнена. С изменением влажности зерна измен ют его подачу и соотвеггственно измен етс количество рециркулирующего зерна в зерновой смеси. Этим обесцетаваетс поддержание необходимо1Х) соотношени свежего и рециркулирующего зерна., Из питател 8 смесь поступает на рассекатель 7, состо щий из чередующихс лот ков, направленных во взаимно Еротивоположные стороны. Равномерно ра еленна на две части смесь движетс по полкам 6 и при этом продуваетс противоточно движу- 1 цщмс теплоносителем. При движенин зерно нагреваетс до заданной температуры и одновременно подсушиваетс и очищаетс от легковесных примесей. Вследствие инерции потока зерно проскакивает зазоры между полосами 17, а наклон последних предотвращает засорение их примеси и, кроме того, способствует вибрации и рыхлению зерна, что интенсифицирует тепломассообмен. В подогревателе нет застойных зон дл материала , а налипание примесей на полках 6 предотвращаетс очищающим действием са- МОРО движущегос зернового потока. Зерно, .нагретое, подсушенное и очищенное, поступает в бункер 2, проходит через грузовой клапан 18 и выводитс из подогревател . В результате применени самоочищающихс полок упрощаетс конструкци подогреватели и повышаетс его надежность, а также облегчаетс эксплуатаци и повышаетс интенсивность тепломассообмена, обеспечиваетс автоматическое поддержание соотношени свежего и рециркулируюшего зерна. Формула изобретени Противоточный конвективный подогреватель рециркул ционной зерносущилки, содер- i жащий приемный бункер р питателем, например , лопастного типа и подключенную к неMy шахту пр моугольного сечени с закрепленными на ее стенках боковыми и центральными встречно наклоненными полками, образующими два каскада дл нисход щего перемещени материала в противотоке с теплоносителем , отличающийс тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена , повышени экономичности, надежности и обеспечени автоматического поддержани соотношени свежего и рециркулирующего зерна, полки выполнены неповоротными и кажда из них состоит из двух участков, входной из которых выполнен сплошным, а выходной - в виде поперечных полос, установленных с зазором, увеличивающимс в направлении перемещени зерна, и примьпса- ющих под углом 10-15 к плоскости сплошного участка, бункер разделен продольной перегородкой на секции свежего и рециркулирующего зерна и питатель установлен с возможностью вращени в направлении от первой секции к второй. Йст-очники информации, прин тые во внимйние при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 469870, кл. F 26 В 17/12, 1968. The invention relates to the drying of bulk thermolabile materials, such as grains, and can also be used for pre-convective heating and drying of the material in recirculation grain dryers. The invention can be used in agriculture for the harvesting of agricultural products and in the food industry. Countercurrent convective reheaters for grain dryers are known, containing a grain feeder and a rectangular shaft with inclined non-airy shelves for cascading material flow l. In such heaters, the material may hang on the non-blown shelves, and the intensity of the heating process is low. Preheaters are also known that contain a receiving hopper with a feeder, for example, a blade type and, connected to it, a rectangular cross-section with a rotatable side and central counter-inclined blown shelves fixed by means of hinges on its walls and forming two stages for downward mixing of the material in counterflow with coolant L2J. These heaters are the closest in technical terms to the offer. However, they are distinguished by low reliability due to the operation of the hinges, stops and cables, as well as the need for their frequent adjustment. The working surfaces of the shelves are clogged, which reduces the intensity of heat and mass transfer, however, they have increased complexity and intensity. The aim of the invention is to intensify heat and mass transfer, increase efficiency, reliability and ensure automatic maintenance of the ratio of fresh and recycled grain when its initial moisture content changes. This is achieved by the fact that in the proposed heater the shelves are made rotary and each of them consists of two sections, the entrance of which is solid, and the output is in the form of transverse strips installed with a gap increasing in the direction of grain displacement, and adjacent nz; at an angle of 10-15 ° to the plane of the solid area. In addition, the bunker is divided by a longitudinal partition into sections of fresh and recirculating grain. and the feeder is mounted rotatably in the direction from the first section to the second. FIG. 1 schematically shows the proposed heater, a general view; in fig. 2 - the same, cross section; Fig. 3 shows the shelf self-cleaning, general view. The heater contains a rectangular clamp 1 with a lower discharge hopper 2, nozzles 3 for heat carrier inlet and nozzles 4 for its exit, clavier 5, perforated shelves 6, a material flow divider 7, a feeder 8 of blade type, a two-section hopper 9 with partition 1O and nozzles 11 and 12 for connecting the pipelines for fresh and recirculating grain, respectively, the bypass pipeline 13 with a valve 14. The purge shelf consists of a frame 15 on which an inlet section 16 is fixed and an outlet section in cross section lanes 17, installed to the plane of the solid area at an angle of 1О-15. The gap between the strips 17 increases in the direction of movement of the grain. To prevent a breakthrough of the coolant, the heater is equipped with a cargo valve 18. Fresh grain flows through the material supply 11 into the section of the bunker 9 from the side of the return line 13, and the recirculating material passes through the material line 12 to the second section. Feeder 8 rotates in the direction from the first section to the second. The cells of the feeder 8 are loaded first with fresh grain, and then in the second section of the bunker 9 the free volume of the cells is loaded until the recycle grain is completely filled. The capacity of the feeder 8 at any outcome of the moisture content of the grain exceeds its output, and the section of the bunker 9 for recirculating grain is always filled. With a change in the moisture content of the grain, its supply changes and the amount of recirculated grain in the grain mixture changes accordingly. By this, the necessary 1X) ratio of fresh and recirculating grain is depleted. From the feeder 8, the mixture goes to the divider 7, which consists of alternating chutes directed in opposite directions. The mixture, uniformly divided into two parts, moves along the shelves 6 and, in this case, is flowed countercurrently by a movement of 1 μm by the coolant. When moving, the grain is heated to a predetermined temperature and at the same time dried and cleaned from lightweight impurities. Due to the inertia of the flow, the grain slips through the gaps between the strips 17, and the inclination of the latter prevents clogging of their impurities and, moreover, promotes vibration and loosening of the grain, which intensifies heat and mass transfer. In the preheater there are no stagnant zones for the material, and the accumulation of impurities on the shelves 6 is prevented by the cleaning action of the SAORO moving grain flow. The grain, heated, dried and cleaned, enters the hopper 2, passes through the cargo valve 18 and is withdrawn from the preheater. The use of self-cleaning shelves simplifies the design of the heaters and increases its reliability, as well as facilitates operation and increases the intensity of heat and mass transfer, provides automatic maintenance of the ratio of fresh and recycled grain. Claims of Invention Countercurrent convective recycle recirculating heater, containing a receiving hopper with a feeder, for example, of a blade type and connected to a non-rectangular section with side walls and centrally inclined shelves forming two cascades for a downward displacement of material in countercurrent with the coolant, characterized in that, in order to intensify heat and mass transfer, increase efficiency, reliability and ensure automatic maintenance the ratios of fresh and recirculating grain, the shelves are made rotary and each of them consists of two sections, the entrance of which is solid, and the output is in the form of transverse strips installed with a gap increasing in the direction of grain movement, and taken at an angle of 10- 15 to the plane of the solid area, the bunker is divided by a longitudinal partition into sections of fresh and recirculating grain, and the feeder is mounted rotatably in the direction from the first section to the second. HST data taken during the examination: 1. Author's certificate No. 469870, cl. F 26 B 17/12, 1968.
2.Авторское свидетельство Ne 438853, кл. F 26 В 17/12, 1971.2. The author's certificate Ne 438853, cl. F 26 B 17/12, 1971.
Фиг.11
1818
Фиг.22
Фиг.ЗFig.Z