Claims (2)
(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПАРА КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ сов определенной амплитуды и ск}зажности Указанна последовательностЕ. импульсов возникает в моменты времени, когда регулирующий кланан находитс в положаНИИ либо полного открыти , либо полного закрыти . Так как регулирующий клапан может находитьс в любом положении в пределах диапазона регулировани , соответ ственно расход воды на впрыск может иметь любое значение в пределах диапазона регулировани . Поэтому такой способ автоматического регулировани не обеспечивает посто нства минимальных значений температуры поверхностей нагрева котла. Целью изобретени вл етс поддержание минимальных температур металла поверхностей нагрева котла при заданном запасе воды на последний впрыск. Это достигаетс тем, что на регул торы промежуточных впрысков подают сигнал по расходу воды на последующий впрыск. На чертеже схематически изображено устройство дл осуществлени предложенного способа. Каждый регул тор 1 промежуточного впрыска, управл ющий регулирующим клапаном 2 впрыска, получает сигнал 3 по расходу воды на последующий впрыск или сигнал 4 по положению клапана 2, сигнал 5 по расходу пара или заданной: нагрузке котла, опережающий сигнал 6 по температуре пара за своим впрыскивающим пароох ладителем 7 через дифференциатор 8. Позицией 9 обозначены промежуточные сту- пени пароперегревател . Регул тор 10 конечного впрыска получает сигнал 11 по температуре пара за конечной ступенью пароперегревател 12 и опережающий сигнал 6 по температуре пара за конечным переохладителем 13 через дифференциатор 8. Приведенна схема может быть использована дл регул торов всех прюмежуточны впрысков. Регул торы промежуточных впрысков могут выполн тьс и без опережающего импульса по температуре пара за впрыскивающим пароохладателем. Сигнал по положению регулирующего клапана впрыска может использоватьс вместо сиг нала по расходу воды на впрыск, ибо положение клапана св зано с величиной расхода воды. Сигнал по расходу пара или п заданной нагрузке котла используетс тог да, когда необходимо чтобы регул торы промежуточных впрысков поддерживали не одинаковое значение запаса по расходу во ды на конечный (последующий) впрыск при всех нагру.-жах, а значение запаса по расходу воды, составл ющее определенный процент от нагрузки котла. Оптимальным вл етс такое 1заспределение расходов зо ды MO/iyiy конечным и предыдущим впрыс ом, основна дол тепла в установившихс режимах снимаетс предыдущим впрыском, а конечный впрыск, име определенный запас воды, используетс дл тонкой подрегулировки. Конечный впрыск снимает при этом меньшую долю суммарного тепла, снимаемого впрысками. В этом случае в установившихс режимах обеспечиваютс минимальные при заданном за- , пасе по расходу воды на конечный впрыск значени температуры поверхностей нагрева котла между впрысками, а следовательно и более надежна работа поверхностей нагрева котла. При таком распределении расходов воды между впрысками увеличиваетс общий средний температурный напор по котлу, привод щий к лучшему использованию тепла и повышению КПД котла. Формула изобретени Способ автоматического регулировани температуры пара котельных агрегатов с впрыскивающими пароохладител ми и индивидуальными регул торами промежуточных впрысков, получающими опережающий сигнал по температуре пара за промежуточным пароохладителем и сигнал по расходу пара, и регул тором конечного впрыска, получек щим сигнал по температуре пара за котлом и операжающий сигнал по температуре за пароохладителем конечного впрыска, отличающийс тем, что, с поддержани минимальных температур металла поверхностей нагрева котла при заданном запасе воды на последний впрыск, на регул торы промежуточных впрысков подают сигнал по расходу воды на последующий впрыск. Источники информации, прин тые, во внимание при экспертизе, 1.Александрова Н. Д. Сравнительное исследование каскадных систем регулировани температуры перегрева пара, Ж. , Теплоэнергетика № 1, 1968, с. 8-15. (54) METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF THE TEMPERATURE OF A COUPLER OF A BOILER UNITS OF OWN OF A DIFFERENT Amplitude And Control The sequence indicated. Impulses arise at the moments of time when the regulating clanan is in the position of either full open or full closed. Since the control valve can be in any position within the control range, accordingly, the flow rate of water for injection can be any value within the control range. Therefore, this method of automatic control does not ensure the constancy of the minimum temperature values of the heating surfaces of the boiler. The aim of the invention is to maintain the minimum metal temperatures of the heating surfaces of the boiler at a given water supply for the last injection. This is achieved by the fact that the intermediate injection regulators give a signal on the flow rate of water for the next injection. The drawing shows schematically an apparatus for carrying out the proposed method. Each intermediate injection controller 1 controlling the control valve 2 of the injection receives a signal 3 for the flow rate of water for a subsequent injection or a signal 4 for the position of the valve 2, a signal 5 for the steam flow or a given: the boiler load, ahead of the signal 6 for the steam temperature the steam injection device 7 through the differentiator 8. The position 9 denotes intermediate superheater stages. The final injection regulator 10 receives a signal 11 by steam temperature after the final stage of the superheater 12 and a leading signal 6 by steam temperature after the final subcooler 13 through the differentiator 8. The above scheme can be used for regulators of all the total injections. Intermediate injection regulators can also be performed without a leading pulse in terms of steam temperature downstream of the injecting desuperheater. The signal on the position of the injection control valve can be used instead of the signal on the flow rate of water for injection, because the position of the valve is related to the amount of water flow. The signal on steam consumption or a predetermined load of the boiler is used when it is necessary for intermediate injection controllers to maintain an unequal value of the reserve for water consumption for the final (subsequent) injection at all loads, but the value for the reserve for water consumption is a certain percentage of the boiler load. The best is such a cost distribution of the MO / iyiy end and previous injection, the bulk of the heat in the established modes is removed by the previous injection, and the final injection, having a certain amount of water, is used for fine adjustment. The final injection removes a smaller fraction of the total heat removed by the injections. In this case, in the established modes, the minimum temperature of the heating surfaces of the boiler between the injections for the final injection, according to the flow rate of water for the final injection, and, consequently, the heating surfaces of the boiler are more reliable. With this distribution of water flow between injections, the overall average temperature over the boiler increases, leading to better heat utilization and an increase in boiler efficiency. The invention The method of automatic control of the steam temperature of boiler units with injection steam desiccators and individual intermediate injection controllers that receive a leading signal on the steam temperature after the intermediate desuperheater and a signal on the steam consumption, and a final injection controller that receives the signal on the steam temperature behind the boiler and The surgical signal for temperature after the final injection desuperheater, characterized in that, with the maintenance of minimum surface metal temperatures agreva boiler for a given reserve of water for the last injection, to regulators intermediate signal supplied by the injection water flow rate for the next injection. Sources of information taken into account in the examination, 1.Aleksandrova ND Comparative study of cascade systems for regulating steam overheating temperature, J., Thermal Engineering No. 1, 1968, p. 8-15.
2. Научные труды Института автоматики Министерства приборостроени , средств автоматизации и систем управлени СССР вып. 3, 197О с. 95-100.2. Scientific works of the Institute of Automation of the Ministry of Instrument Engineering, automation equipment and control systems of the USSR, vol. 3, 197O with. 95-100.