SU565941A1 - Устройство дл обработки жидкого металла присадками - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки жидкого металла присадками удельные веса которых меньше удельного веса обрабатываемого металла, и может быть использовано в металлургическом и литейном производстве.

Известно устройство дл  обработки жидкого металла присадками при выпуске металла из плавильного агрегата, выполнен- ное в виде емкости (рабочей камеры), котора  через выходное отверстие, расположенное в нижней ее части, сообщаетс  со сливным каналом.

Металл в рабочую камеру (-емкость) поступает сверху, а выходит через выпускное отверстие в нижней части каморы и далее по сливному каналу поступает в разливочный ковш.

Недостатком этого устройства  вл етс  мала  продолжительность и мала  площадь поверх11ости активного контакта частиц, присадки с металлом, т.е. такого контакта, который сочетаетс  с перемещением частиц присадки и металла относительно друг друга .

Дл  .того, чтобы в процессе обработки в к(5нтакте с металлом были все частицы присадки, необходимо точное совпадение подачи металла в устройство с пропускной способностью сло  присадки и выходного отверсти  рабочей камеры. Этого практически невозможно достигнуть даже при строго выдержаном начальном фракционном составе частиц присадки, так как размеры частиц мен ютс  при контакте с металлом, вместе с чем мен етс  пропускна  способ ность сло .

Если пропускна  способность сло  присадки будет меньше подачн металла в устройство , то металл будет переливатьс  через стенки устройства, унос  с собой частицы присадки, и устройство не сможет работать. Если подача металла в устройство будет меньше пропускной способности сло  присадки, но больше пропускной способности выпускного отверсти  камеры, то металл, заполнив камеру, начнет переливатьс  через стенки камеры. Частицы присадки всплывут на поверхность металла и

BhiecTe с JSKM перельютс  через стенки бочей камерьь

Таким образом, устройство сможет работать только в том случае, когда подача металла в устройство будет существенно меньше пропускной способности сло  присадки и выпускного отверсти  рабочей камеры

Однако в этом случае питоком металла Б рабочей камере будет охватыватьс  не

все сечение камеры, а только кака -то его частЬв То е активно контактировать с металлом будет только часть используемой присадкио

Кроме того, через выпускное отверстие рабочей камеры частицы присадки за короткое врем  будут вынесены металлсзм в разливочный ковш, где они всплывут на поверность металла и смешаютс  со шлаком, в результате чего контакт этих частиц с ме- таллом резко ухудшитс . В таких услови х даже вибрирование не может существенно повысить эффективность обработки, поскольку оно способствует интенсификации процессов между металлом и наход щимис  с ним в контакте частицами присадки -только в рабочей камере устройства.

Цель изобретени  - обеспечение продолжительного и интенс1шного перемещени  частиц присадки в толще жидкого металла, а также продление активного контакта частиц присадки с металлом в сливном канале .

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено приемной воронкой, расположен- .ной над приемным отверстием, а рабоча  камера выполнена -расщир ющейс  книзу, причем выкладное отверстие сливного канала и горловина воронки расположены на одном уровне.

Кроме того, дл  продлени  активного контакта частиц присаживаемых материалов с металлом в сливном канале верхн   стенка сливного канала выполнена ступенчатой .

Устройство по сн етс  чертежом. Оно состоит из приемной воронки 1 с горловиной 2, рабочей камеры 3 с выходным отверстием 4, сообщающейс  со сливным каналом 5, верхн   стенка которого имеет горизонтальные площадки 6,

Металл иа печи или другой емкости через приемную воронку 1 и ее горловину 2 поступает в рабочую камеру 3 и через сливной канал сливаетс  в разливочный

ковш.

Чтобы в процессе обработки рабоча  камера была заполнена, носок сливного канала в рабочем положении устройства расположен на уровне горловины 2.

11)исажнваемые материалы в мелкораздробленном подаютс  на ;струю металла на желобе печи или в приемной воронке , (ггкуда через горловину вместе с металлом попадают в рабочую камеру.

Проходное сечение горловины 2 приемнрй воронки выполн ют таким, чтобы скорость потока металла в горловине была достаточной дл  увлечени  за собой частиц присаживаемых материалов, т.е. была болв ше скорости всплывани  этих частиц в металле .

I После прохождени  горловины скорость движени  металла в рабочей камере начинает постепенно падать, а направление движени  мен тьс  с вертикального на горизонтальное . При этом, помимо основного потока, который проходит от горловины через камеру и выходное отверстие в ее нижней части в сливной канал, в рабочей камере неизбежно возникнут дополнительные круговые (вихровые) потоки, как показано на чертеже стрелками.

Поступивщие в рабочую камеру частицы присадки как более легкие по сравнению с обрабатываемым металлом постепенно отдел тьс  от основного потока, особенно на его горизонтальном участке, и всплывать. Поскольку боковые стенки рабочей камеры наклонные, всплывающие части присадки будут выноситьс  к горловине воронки, где будут подхватьтатьс  потоком металла и увлекатьс  вниз. Дальше снова произойдет отделение частиц npitсадки от основного потока металла и перемещение их к горловине. Такому перемещению частиц присадки в толще металла в рабочей камере будут способствовать круговые потоки металла. Интенсивное круговое перемещение частиц присадки в толще металла будет продолжатьс  до тех I пор, пока эти частицы полностью не усво тс  металлом или же не прекратитс  прохождение металла через рабочую камеру.

Claims (2)

1. Кака -то часть частиц присадки может пройти в сливной канал. Дл  замедлени  их всплывани  верхн   стенка канала выполнена с горизонтальными площадками. Вертикальна  составл юща  скорости перемещени  частиц присадки в сливном канале вследствие их всплываний превышает вертикальную составл ющую скорости движени  металла. Поэтому эти частшгы будут прибиватьс  к горизонтальным площад кам и какое-то врем  задерживатьс  там, благодар  чему продливаетс  общее врем  проз ождени  частицами присадки сливного канала, т.е. будет продливатьс  врем  активного контакта этих частиц с металлом, После обработки оставшийс  металл выливаетса из устройства. Таким образом, продолжительность активного контакта «сей используемой порции частиц присадки с металлом в предлагаемом устройстве может быть практически равна продапзкитепьности набора металла в разливочные ковши, что обычно составл ет несколько минут, т. е. в предлагаемом устройстве доздаютс  услови  дл  более полногр протекани  реакций между обрабатываемым металлом и присаживаемы ми материалами. Формула изобретени  1. Устройство дл  обработки жидкого металла, содержащее рабочую камеру с приемным отверстием и сливной канал, отл ичаюшеес  тем, что, с целью обеспечени  более полного и длительного контакта реагента с металлом, оно снабжено приемной воронкой, расположенной над приемным отверстием, а рабоча  камера выг олнена расшир ющейс  книзу, причем выходное отверстие сливного канала и горловина воронки расположе1 ы «а одном уровне. j
2. 2. Устройство по п. 1, отлича ю щ е е с   тем, что верхн   стенка спивного канала вьшолнена ступенчатой.