SU565910A1 - Method of obtaining tetralone-1 - Google Patents
Method of obtaining tetralone-1Info
- Publication number
- SU565910A1 SU565910A1 SU7502182670A SU2182670A SU565910A1 SU 565910 A1 SU565910 A1 SU 565910A1 SU 7502182670 A SU7502182670 A SU 7502182670A SU 2182670 A SU2182670 A SU 2182670A SU 565910 A1 SU565910 A1 SU 565910A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tetralone
- catalyst
- tetralin
- oxidation
- certificate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАЛОНА-1(54) METHOD OF OBTAINING TETRALON-1
1one
Изобретение относитс к способу получени тетралона-, технически важного полупродукта дл синтеза нафтола- 1, ко- торый получают каталитическим дегидрированием тетралона-.This invention relates to a process for the preparation of tetralone, a technically important intermediate for the synthesis of naphthol-1, which is obtained by catalytic dehydrogenation of tetralone.
Одним из наиболее распространенных способов получени тетралона-1 вл етс жидкофазное окисление тетралина в присутствии гомогенных катализаторов - солей органических кислот переходных металлов, главным образом кобальта и марганца , 27. Существенными недостатками этого способа вл ютс мала селективность (32%), необходимость разделени сложной смеси продуктов реакции и низка конверси (37%) исходного сырь . Все это значительно осложн ет способ получени тетралона-i жидкофазным окислением тетралина в присутствии гомогенных катализаторов .One of the most common methods for producing tetralone-1 is the liquid-phase oxidation of tetralin in the presence of homogeneous catalysts - salts of organic acids of transition metals, mainly cobalt and manganese, 27. Significant disadvantages of this method are the low selectivity (32%). reaction products and low conversion (37%) of the feedstock. All this significantly complicates the method for producing tetralone-i by liquid-phase oxidation of tetralin in the presence of homogeneous catalysts.
Известен также способ получени тетралона-1 , заключающийс в жидкофазном окислении тетралина кислорюдсодержащим газом в присутствии г етерогенных катализаторов - цеолитов, содержащих катионы There is also known a method for producing tetralone-1, which consists in the liquid-phase oxidation of tetralin with an oxygen-containing gas in the presence of heterogenous zeolite catalysts containing cations.
металлов переменной валентности при 1ОО160 С зЗ. Недостатками этого способа вл ютс низкий выход тетралона-1 на прореагировавший тетралин (44,1%) и образование значительного количества побочш ных и смолообразиых продуктов (до 23,5%metals of variable valence at 1OO160 С ЗЗ. The disadvantages of this method are the low yield of tetralone-1 to reacted tetralin (44.1%) and the formation of a significant amount of by-product and tar-like products (up to 23.5%
Целью изобретени вл етс разработка способа жвдкофазного окислени тетра- лина, который позволил бы повысить выход целевого продукта и снизить образование смолообразных продуктов реакции.The aim of the invention is to develop a process for the solid phase oxidation of tetralin, which would increase the yield of the target product and reduce the formation of resinous reaction products.
Дл этого в качестве катализатора используют полиуретан, содержащий кобальт (11), и процесс предпочтительно ведут при 80-100°С.For this, polyurethane containing cobalt (11) is used as a catalyst, and the process is preferably carried out at 80-100 ° C.
Катализатор готов т следующим образом .The catalyst is prepared as follows.
Полиуретан формупыPolyurethane formupy
ОABOUT
(СН2)и-КН-С-о(СН2) and-КН-С-о
помещают в хлороформ, добавл ют безводную соль Со С2 2 . и смесь перемеишваютplaced in chloroform, anhydrous Co C 2 salt added. and the mixture is mixed
в течение 8 час. После этого отдел ют кобальтосодержащйй полимер.рт непрореа- тировавшей соли Cocj В приготовленном катализаторе содержание кобальта состав-, л ет 20-30 вес. %. Катализатор внос т в окисл емый тетралин в количестве О,15 ,0 г на 1 л окисл емого углеводорода. Процесс окислени тетралина провод т в жидкой фазе кислородсодержащим газом при 80-140 С. Анализ продуктов реакции провод т методом количественного хрома- | тографического анализана хроматографе Цвет-1О1 по известной методике.within 8 hours After that, the cobalt-containing polymer is separated. The mouth of the unreacted salt is Cocj. In the prepared catalyst, the cobalt content is 20-30 wt.%. % The catalyst is introduced into the oxidizable tetralin in the amount of 0, 15, 0 g per 1 liter of the oxidizable hydrocarbon. The process of tetralin oxidation is carried out in the liquid phase with oxygen-containing gas at 80-140 ° C. Analysis of the reaction products is carried out by the method of quantitative chromium | The chromatographic was analyzed by Tsvet-1O1 chromatograph according to a known method.
Анализ продуктов окислени тетралина с использованием нового катализатора показал , что процесс в течение всего периода идет селективно с образованием целевого продукта реакции - тетралона-1. Проц есс протекает с минимальным выходом побочных и смолообразных продуктов. Начальна скорость образовани тетралона-1 с применением нового катализатора превосходит аналогичный Показатель дл окислени тетралина в присутствии других гетерогенных и Гомогенных катализаторов. Процесс окислени тетралина в присутствии предлагаемого катализатора можно прекращать на ранних стади х, достига высокого выхода целевого продукта реакции тетралона-1 (83%), при этом в смеси не образуетс побочных и смолообразных продуктов . Отношение тетралона-1 к тетрало- лу-1, которое вл етс одним из основных показателей процесса, равн етс 10-30, что более чем в 1О раз превосходит аналогичный показатель дл окислени тетралина в присутствии лучшего гомогенного катализатора - стеарата кобальта. Все это облегчает выделение основного продукта реакции - тетралона-1, что при окислении тетралина в присутст вии известных гомогенных и гетерогенных катализаторов представл ет собой трудную проблему .Analysis of the products of tetralin oxidation using a new catalyst showed that the process is selectively proceeding over the entire period to form the desired reaction product, tetralone-1. The percent process proceeds with a minimum yield of by-products and resinous products. The initial rate of formation of tetralone-1 using a new catalyst exceeds that of oxidizing tetralin in the presence of other heterogeneous and homogeneous catalysts. The process of oxidation of tetralin in the presence of the proposed catalyst can be stopped in the early stages, achieving a high yield of the desired reaction product tetralone-1 (83%), while no mixed and resinous products are formed in the mixture. The ratio of tetralone-1 to tetralulo-1, which is one of the main indicators of the process, is 10-30, which is more than 1O times higher than that for the oxidation of tetralin in the presence of the best homogeneous catalyst - cobalt stearate. All this facilitates the isolation of the main reaction product, tetralone-1, which, when oxidizing tetralin in the presence of known homogeneous and heterogeneous catalysts, is a difficult problem.
Другим преимуществом предлагаемого способа получени тетралона-1 с использованием нового катализатора вл етс возможность регенерации этого гетероген. ного катализатора и его последующее использование в процессе.. Анализ исходногоAnother advantage of the proposed method of producing tetralone-1 using a new catalyst is the possibility of regenerating this heterogen. catalyst and its subsequent use in the process .. Analysis of the original
катализатора и катализатора, регенерированного после проведени процесса окислени тетралина при различных температурах , дан в та. 1catalyst and catalyst regenerated after carrying out the tetralin oxidation process at various temperatures, is given in that. one
Высока каталитическа активность предлагаемого катализатора, возможность его регенерации, а также указанные преимущества предлагаемого способа получени тетралона-1 жидкофазным окислением тетралина в присутствии кобальтосодержащего полимерного катализатора дают возможность наиболее эффективного способа получени этого важного полупродукта.The high catalytic activity of the proposed catalyst, the possibility of its regeneration, as well as the indicated advantages of the proposed method for producing tetralone-1 by liquid-phase oxidation of tetralin in the presence of a cobalt-containing polymer catalyst enable the most efficient way to produce this important intermediate.
Пример 1.В барботажный аппарат с мешалкой загружают 100 мл тетралина и 0,5 г катализатора. Процесс ведут при 80 С, скорость подачи воздуха 2,7 л/мин. После 240 мин. с момента начала окислени выход тетралона-1 составл ет 17,5 вес. % тетралола-1 2 ,2 вес. %.Example 1. In a bubbling apparatus with a stirrer load 100 ml of tetralin and 0.5 g of catalyst. The process is conducted at 80 C, the air supply rate of 2.7 l / min. After 240 min. since the start of the oxidation, the yield of tetralone-1 is 17.5 wt. % tetralol-1 2, 2 weight. %
Пример2.В барботажный аппарат с мешалкой загружают 1ОО мл тетралина и 0,5 г катализатора. Процесс провод т при 90 С, скорость подачи воздуха 2,7 л/мин. Результаты анализа по выходу тетралона-1 и тетралола-1 приведены в табл. 2Example 2. In a bubbling apparatus with a stirrer, 1OO ml of tetralin and 0.5 g of catalyst are loaded. The process is carried out at 90 ° C, an air supply rate of 2.7 l / min. The results of the analysis on the yield of tetralone-1 and tetralol-1 are given in table. 2
Вакуумна разгонка оксидата при давлении 1 мм рт.ст. после 240 мин с момента начала реакции показала, что в ходе окислени образовалось 29,19 вес. % тетралона-1 и 5,78 вес.% побочных продуктов реакции. Количество непрореагировавшего тетралина составл ет 65,01вес.%.Vacuum distillation of the oxidate at a pressure of 1 mm Hg. after 240 min from the moment of the start of the reaction, it showed that during the oxidation 29.19 weight was formed. % tetralone-1 and 5.78 wt.% by-products of the reaction. The amount of unreacted tetralin is 65.01 wt.%.
Прим ер 3. В барботажный аппа .рат с мешалкой загружают 100 мл тетралина и 0,5 г катализатора. Температура 100 С, скорость подачи воздуха 2,7л/моль, Результаты анализа по выходу тетралона-1 и тетралола-1 приведены в табл. 3Note 3. A 100 ml tetralin and 0.5 g of catalyst are loaded into a bubbling apparatus with a stirrer. A temperature of 100 ° C, an air supply rate of 2.7 l / mol. The results of the analysis on the yield of tetralone-1 and tetralol-1 are given in table. 3
Пример 4. В барботажный аппарат с мешалкой загружают 100 мл тетралина и 0,01 г катализатора. Температура 14О С, скорость подачи воздуха 2,7 л/мин. После 160 мин с момента начала окислени выход тетралона-1 составил 5,88 вес. %, тетралола-1 - 0,17 вес. %.Example 4. In a bubbling apparatus with a stirrer load 100 ml of tetralin and 0.01 g of catalyst. Temperature 14 ° C, air flow rate 2.7 l / min. After 160 minutes from the start of the oxidation, the yield of tetralone-1 was 5.88 wt. %, tetralol-1 - 0.17 weight. %
КатализаторCatalyst
ИсходныйOriginal
После окислени при 80 СAfter oxidation at 80 ° C
(пример 1)(example 1)
После окислени , при 90 С (пример 2)After oxidation, at 90 ° C (Example 2)
Таблица;Table;
Содержание кобальта в катализаторе, вес. %The content of cobalt in the catalyst, wt. %
29,3 26,729.3 26.7
23.623.6
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502182670A SU565910A1 (en) | 1975-10-17 | 1975-10-17 | Method of obtaining tetralone-1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502182670A SU565910A1 (en) | 1975-10-17 | 1975-10-17 | Method of obtaining tetralone-1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU565910A1 true SU565910A1 (en) | 1977-07-25 |
Family
ID=20635101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7502182670A SU565910A1 (en) | 1975-10-17 | 1975-10-17 | Method of obtaining tetralone-1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU565910A1 (en) |
-
1975
- 1975-10-17 SU SU7502182670A patent/SU565910A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001233816A (en) | Method for producing aldehyde containing 4-25 carbon atoms and use of aldehyde obtained by the method | |
US2404438A (en) | Process for the manufacture of olefin oxides | |
Lin et al. | Selective oxidation of styrenes under oxygen catalyzed by cobalt chloride | |
JP2916277B2 (en) | Catalytic production of tert-butyl alcohol from tert-butyl hydroperoxide | |
US2446132A (en) | Silver catalysts | |
EP1089816B1 (en) | Catalyst systems for the one step gas phase production of acetic acid from ethylene | |
SU565910A1 (en) | Method of obtaining tetralone-1 | |
JPS58219944A (en) | Supported catalyst containing cobalt and production thereof | |
JPH04225838A (en) | Solid catalyst for ethylidene diacetate and its manufacture and manufacture of ethylidene dialetate by contnuous proces utilzing the same | |
US4202992A (en) | Process for producing hydroperoxides | |
Fuhrhop et al. | Metalloporphyrin-catalyzed oxidations 3. Expoxidation and aldehyde formation by oxidative carbon carbon bond cleavage in squalene | |
JPS63225335A (en) | Production of alpha-(3-benzoylphenyl)propionic acid or ester thereof | |
JPS60139341A (en) | Oxidation to alpha, beta-unsaturated carboxylic acid of olefin by catalyst | |
US4512927A (en) | Naphthyl esters from tetralin | |
JPH0316928B2 (en) | ||
Lin et al. | Product distributions in the liquid-phase oxidation of cyclohexane over CoAPO-5 | |
JP2004059515A (en) | Method for producing cycloalkanone and cycloalkanol | |
SU825480A1 (en) | Method of combined production of tetralone-1 and tetralol-1 | |
US3719706A (en) | Process for obtaining 6-hexanaloic acid | |
JPS5924984B2 (en) | Production method of 4-butyrolactone | |
SU425896A1 (en) | METHOD OF OBTAINING a-TETRALON | |
JP4786804B2 (en) | Method for oxidizing hydrocarbons | |
JPS6027650B2 (en) | Co-production method with formic acid - tertiary butyl and formic acid | |
JP2618442B2 (en) | Method for producing benzonitrile | |
US4269734A (en) | Process for producing hydroperoxides |