Claims (2)
(54) ЛЫЖИ боковые щеки 2 могут быть выполнены П-образной формы из металла илн пластмассы, армированной стекловолокном (фиг. 2). . Между дром 3 и сло ми 1 и боковыми щеками 2 расположены армирующие элементы 6 краевых зон. Армирующие элементы состо т преимущественно из естественных или пластмассовых волокон, которые со стороны слоев вдаютс в пластмассовое дро и в зависимости от своей длины обеспечивают оптимальную глубину вв зывани и тем самым оптимальное соединение между дром и сло ми при сдвиге. Кроме того, они обешечивают хорошее и равномерное пропитьгоание пенопластом,- так как пенопласт может проникать между волокнами почти беспреп тственно. Подбором длины волокон можно варьировать глубину вв зывани или густоту волокон по всей длине лыж (на фиг. 3 с возрастающей высотой поперечного сечени увеличиваетс глубиш вв зыва ни , а на фиг. 4 - увеличиваетс густота волокон по направлению к середине лыж). Эти два варианта вьтолнени можно использовать одновременно у одлой и той же лыжи. Кроме того, можно предусматривать варьируемую по высоте поперечного сечени густоту волокон , помеща друг около друга длинные и короткие волокна, так что густота волокон увеличиваетс от центра дра до внешних слоев. В зависимости от глубины и густоты можно оптимально регулировать соединение между сло ми и дром при сдвиге, так что у лыж с конструкцией, котора в остальном принципиально одинакова, можно варьировать этими простыми меропри ти ми прочность при сдвиге, не обусловлива тем самым значительное увеличение прочности при изгибе и раст жении. Необходима прочность при раст жении и изгибе и при сжатии и изгибе может задаватьс самими покрыти ми, например, одинаково дл всех лыж, причем в зависимости от желательного свойства лыжи можно воздействовать на прочность при сдвиге, варьиру только армирование краевых зон. Между покрыти ми и дром можно помещать обычно примен емые, пропита1гаые пластмассой полотна из ткани или прочеса, которые склеивают с покрыти ми и от которых вдаютс волокна перпендикул рно в дро. Армированием могут быть снабжены только верхний и нижний слои (фиг. 1), а также на всех сторонах дра (фиг. 2). . Лыжу изготавливают следующим образом. Сначала снабжают предварительно изготовленные слои I и в соответствующем случае боковые щеки 2 армированием 6 на . той стороне, котора будет обращена к дру. С боковыми щеками 2 (если их нет, то только с формовочными стенками замыкающей формы) образуют опочную форму и после закрывани формы через литниковое отверстие 7, расположенное на самом подход щем месте лы да, впрыскивают пенопласт или пропитанную вспенивателем пластмассу. Воздух, который находитс во внутреннем объеме, выдуваетс во врем впрыскивани через специальные вьшускные отверсти . 0тдельные вдающиес в дра волокна обеспечивают как можно лучщее соединение между дром и покрыти ми . Формула изобретени 1.Лыжи, содержащие верхний и нижний внещние слои и дро из пенопласта между ними, краевью зоны которого имеют армирующие элементы из волокнистого материала, отличающиес тем, что, с целью повьпнени качества лыж, армирующие злементы расположены перпендикул рно внешним сло м. 2.Лыжи по п. 1, о т л и ч а ю щи е с тем, что плотность распределени армирующих элементов меньшаетс в направлении от внешних слоев к дру. 3.Лыжи попп. 1 и 2, отличающиес тем, то плотность распределени армирующих элеменов увеличиваетс в направлении от концов лыж к х середине. 4.Лыжи по пп. 1-3, отличающиес тем, то дли1а армирующих элементов увеличиваетс в аправлении от концов лыж к их середине. Приоритет, по пунктам: 06.07.72по п. 1 04.06.73по пп. 2-4. Источники информации, прин тые во внимание ри экспертизе: 1.Патент Франции № 2005056, кл. А 63 С 5/00, 970 г. (54) SKI side cheeks 2 can be made U-shaped from metal or plastic reinforced with glass fiber (Fig. 2). . Between the core 3 and the layers 1 and the side cheeks 2 there are reinforcing elements 6 of the marginal zones. The reinforcing elements consist predominantly of natural or plastic fibers, which from the side of the layers fit into the plastic core and, depending on their length, provide the optimum insertion depth and thus the optimal connection between the core and the layers during shear. In addition, they ensure a good and uniform penetration by the foam, since the foam can penetrate between the fibers almost seamlessly. By adjusting the length of the fibers, it is possible to vary the depth of injec- tion or density of the fibers along the entire length of the skis (in Fig. 3 the depth of the indentation increases with increasing height of the cross section, and in Fig. 4 the density of the fibers increases in the direction of the middle of the skis). These two options can be used simultaneously with the same ski. In addition, it is possible to provide a fiber thickness varying in height across the cross section by placing long and short fibers next to each other, so that the density of the fibers increases from the core core to the outer layers. Depending on the depth and thickness, the connection between the layers and the core can be optimally adjusted during shear, so that skis with a design that is otherwise essentially the same can vary these simple measures with shear strength, thereby not causing a significant increase in strength when bending and stretching. The required tensile and bending strength and in compression and bending can be set by the coatings themselves, for example, the same for all skis, and depending on the desired property of the ski, shear strength can be affected, varying only the reinforcement of the marginal zones. Normally applied plastic-coated fabric or cloth webs that are glued to the coatings and from which fibers are perpendicular to the core can be placed between the coatings and the core. Reinforcement can be provided only the upper and lower layers (Fig. 1), as well as on all sides of the core (Fig. 2). . Skiing is made as follows. First, pre-fabricated layers I and, if appropriate, side cheeks 2 are provided with reinforcement 6 on. the side that will be facing the other. With the lateral cheeks 2 (if they are not present, only with the forming walls of the closing shape), after pressing the mold through the spruing hole 7, located at the most suitable place of the ball, they inject foam plastic or plastic impregnated with the foaming agent. The air, which is in the internal volume, is blown out during injection through special outlets. The individual fibers extending into the cores provide the best possible connection between core and coatings. Claim 1. Skis containing upper and lower outer layers and a foam core between them, the edges of which have reinforcing elements made of fibrous material, characterized in that, in order to improve the quality of the skis, the reinforcing elements are perpendicular to the outer layers. 2 Skis according to claim 1, such that the distribution density of the reinforcing elements decreases in the direction from the outer layers to the other. 3.Ski Skis 1 and 2, characterized in that the distribution density of the reinforcing elements increases in the direction from the ends of the skis towards the x middle. 4. Skis on PP. 1-3, characterized by the fact that the length of the reinforcing elements increases in direction from the ends of the skis to their middle. Priority, paragraph by points: 06.07.72 p. 1 04.06.73 by p. 2-4. Sources of information taken into account during examination: 1.Patent of France No. 2005056, cl. A 63 C 5/00, 970
2.Патент Франции № 2168399, кл. А 63 С 5/12, 971 г.2. The patent of France No. 2168399, cl. A 63 C 5/12, 971
r//if/////-(YrV i -:r:/r/ r/ ; .VH-llV livirvp r // if ///// - (YrV i -: r: / r / r /; .VH-llV livirvp
II
((
mm
// ГУЧХ NX NX// GUX NX NX
////7/7///// 7/7 /
у///////. //////7///u ///////. ////// 7 ///
ШтPC
ХхЧЧЧлЛXhccsl
//7//.// 7 //.
Фиг 1Fig 1
///7/7/7/7/7/7/7/7/7///7/7///7///7//// 7/7/7/7/7/7/7/7/7 /// 7/7 /// 7 /// 7 /
).) ) iy) ) иЯ))/) ш).)) iy)) I)) /) w
((
xvvvwvv учхчххчЧЧчЧ.ЧчЧУч //// //xvvvwvv uchhhhhchchchchchchchchchchu //// //
х у лхууч у ч х учч.учхуу ////////уx y luuuch h x uchuchuhu //////// y
У///У////////////////////У7.U /// U //////////////7.
Фиг. 2FIG. 2