SU563268A1

SU563268A1 - Device for sharpening the diomand cutting tools

Info

Publication number: SU563268A1
Application number: SU7402071079A
Authority: SU
Inventors: Николай Михайлович Балясников; Алексей Иванович Бывальцев; Степан Александрович Стрежнев
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4671
Priority date: 1974-11-01
Filing date: 1974-11-01
Publication date: 1977-06-30

Description

1one

Изобретение относитс к области заточки режущего инструмента.The invention relates to the field of sharpening the cutting tool.

Известно устройство дл заточки алмазных резцов, используемых дл нарезани дифракционных решеток 1.A device for sharpening diamond cutters used to cut diffraction gratings 1 is known.

Известное устройство выполнено в виде шпиндел , несушего планшайбу, на рабочей новерхности которой производитс заточка резца, установленного в резцедержателе, расположенном в дуговых направл юших качающейс скобы, смонтированной на каретке.The known device is made in the form of a spindle, a non-dried faceplate, on the working surface of which a grinding tool is made, which is installed in a tool holder located in the arc guides of the rocking bracket mounted on the carriage.

Недостаток известного устройства заключаетс в невозможности заточки резцов дл нарезки дифракционных решеток с расчетным профилем штриха, так как при установке их в соотвегствии с требуемыми углами заточки граней резца проекци лезви резца на плоскость заготовки будет криволинейной. Это вызвано нежесткой установкой скобы, а также поворотом держател резца относительно оси качани при переходе к обработке второй грани резца.A disadvantage of the known device is the impossibility of sharpening the cutters for cutting diffraction gratings with a calculated profile of the stroke, since when installed in accordance with the required angles of sharpening the edges of the cutter, the projection of the cutter blade on the plane of the workpiece will be curved. This is caused by the non-rigid installation of the bracket, as well as by the rotation of the cutter holder relative to the swing axis during the transition to the processing of the second edge of the cutter.

С целью повышени качества резцов преимушественно дл нарезани дифракционных решеток, несуща резцедержатоль скоба жестко закреплена па каретке в плоскости, нормальной к рабочей поверхносгч пл.1ни1айбы. при этом геометрический центр дуговых направл ющих совмещен с рабочей поверхностью планшайбы, а механизм качанн установлен непосредственно на резцедержателе, имеющем возможность перемещени в дуговых направл ющих на углы, обеспечиваюшие получение на затачиваемом резце конических поверхностей с общей осью и разнонаправленными вершинами.In order to improve the quality of the incisors preferentially for cutting diffraction gratings, the carrier holding the tool holder is rigidly fixed on the carriage in a plane normal to the working surface of the cutting plate. the geometric center of the arc guides is aligned with the working surface of the faceplate, and the swivel mechanism is installed directly on the tool holder, which has the ability to move in the arc guides to the corners, providing a conical surface with a common axis and oppositely directed tops on the cutter.

На чертеже показано иредлагаемое устройство .The drawing shows the proposed device.

Привод 1 устройства кинематически св зан со шиинделем 2 и планшайбой 3. На онорной плите 4 на юстировочных винтах 5 установлен стол 6 с направл ющими 7.The drive 1 of the device is kinematically connected with a screw 2 and a faceplate 3. On the on-off plate 4 on the adjusting screws 5, a table 6 is installed with the guides 7.

На заточной каретке 8 в плоскости, нормальной к рабочей поверхностп планшайбы,On the grinding carriage 8 in the plane, normal to the working surface of the faceplate,

жестко закреплена скоба 9 с дуговыми иаправл юшими 10, несущими резцедерлсатель 11 с затачиваемым резцом 12. На резцедержателе установлен механизм качани 13. Процесс заточки осуществл етс следующим образом.a bracket 9 is rigidly fixed with arcs and guides of 10, carrying a tool-holder 11 with a tool to be sharpened 12. A tool-shaped swing mechanism 13 is installed on the tool-holder. The sharpening process is carried out as follows.

Резцедержатель 11 устанавливают относительно рабочей поверхности планшайбы 3 на заданный угол заточки резца, перемеща резцедержатель по дуговым направл ющим 10.The tool holder 11 is set relative to the working surface of the faceplate 3 at a predetermined angle of sharpening the tool, moving the tool holder along the arc guides 10.

Скобу 9 поворачивают вокруг оси планщайбы 3 с целью установки направлени обработки относительно структуры обрабатываемого алмазного материала. Юстпровочными винтами 5 плоскость опор каретки 8 ориентируют параллельно рабочей поверхности планщайбы.The bracket 9 is rotated around the axis of the plate 3 in order to set the processing direction relative to the structure of the treated diamond material. Adjusting screws 5 the plane of the supports of the carriage 8 is oriented parallel to the working surface of the plate.

Шпинделю 2 сообщают вращательное движение , а каретке 8 - осциллирующее радиально к планщайбе. Привод т в движение механизм качани 13 резцедержател И. Подачу затачиваемого резца на планшайбу осуществл ют одним из юстировочных винтов, при этом обрабатываетс одна из граней резца.Spindle 2 reported rotational motion, and the carriage 8 - oscillating radially to the plate. The swinging mechanism 13 of the tool holder I is actuated. The grinding tool is fed to the faceplate by one of the adjusting screws, and one of the tool faces is machined.

Дл обработки второй грани резцедержатель с механизмом качани по направл ющим 10 скобы 9 перевод т на противоположную сторону от плоскости рабочей поверхности планщайбы.To process the second face, the toolholder with a swing mechanism along the guides 10 of the bracket 9 is moved to the opposite side from the plane of the working surface of the plate.

Claims

1. Diamond tools in industry. Collection. Lenizdat, 1965, p. 87

t $$$$$ $$$$$ $$ t

III2 /

m 6 5

3 W