SU563244A1 - Method of gas/electric arc welding - Google Patents

Method of gas/electric arc welding

Info

Publication number
SU563244A1
SU563244A1 SU7301958419A SU1958419A SU563244A1 SU 563244 A1 SU563244 A1 SU 563244A1 SU 7301958419 A SU7301958419 A SU 7301958419A SU 1958419 A SU1958419 A SU 1958419A SU 563244 A1 SU563244 A1 SU 563244A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
arc welding
electric arc
edge
weld
Prior art date
Application number
SU7301958419A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Александрович Букаров
Юрий Семенович Ищенко
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6476
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6476 filed Critical Предприятие П/Я Р-6476
Priority to SU7301958419A priority Critical patent/SU563244A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU563244A1 publication Critical patent/SU563244A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

на него подают по крайней мере еще один второй нмпульс тока длительностью в 1,5- 2 раза меньше длительности импульсов, которые подают ;на электрод в моменты изменени  направлени  колебани  и с интервалом следовани , равным или большим времени кристаллизации сварочной ванны.It is supplied with at least one more second current pulse with a duration of 1.5-2 times less than the duration of the pulses that are applied to the electrode at the moments of a change in the direction of oscillation and with a follow-up interval equal to or greater than the time of crystallization of the weld pool.

На чертеже приведена схема, по сн юща  выполнение предлагаемого способа сварки.The drawing is a diagram explaining the implementation of the proposed welding method.

В разделке между состыкованными кромками 1,2 свариваемого металла и электродом 3 зажигают дугу 4. По мере перемещени  электрода от кромки 1 к кромке 2 по истечении времени /кв, равного или большего времени кристаллизации сварочной ванны, образовавшейс  от действи  импульса тока /и на кромке 1, подают по крайней мере еще один второй импульс тока. Длительность /ди дополнительного импульса выбирают в 1,5-2 раза меньше, чем длительность нк импульсов на кромках. Такой пор док наложени  импульсов тока позвол ет значительно уменьшить размеры сварочной ваины, обеспечить их идентичность на всех участках траектории перемещени  электрода от кромки к кромке и улучщить качество формировани  шва 5. В случае если будет равно или больше ш, то в середине разделки -из-за худщих, чем на кромках, условий тенлоотвода размеры ванны возрастут, увеличитс  металлостатическое давление жидкого металла, это приведет к чскривлению поверхности ванны н неравномерному формированию шва.In the groove between the joined edges 1.2 of the metal being welded and electrode 3, arc 4 is ignited. As the electrode moves from edge 1 to edge 2, after a time / kV is equal to or greater than the solidification time of the weld pool generated by the current pulse / and the edge 1, at least one second current pulse is applied. The duration / di of an additional pulse is chosen 1.5-2 times less than the duration of the NC pulses on the edges. Such an order of imposing current pulses makes it possible to significantly reduce the size of the welding weld, to ensure their identity in all parts of the path of the electrode moving from edge to edge and to improve the quality of weld formation 5. In the case of equal or greater w, then in the middle of the cut-out For thinner, than on the edges, conditions of the tenlootb, the bath dimensions will increase, the metal-static pressure of the liquid metal will increase, which will lead to a curvature of the bath surface and an uneven weld formation.

Газоэлектрическа  дугова  сварка стыковых соединений с разделкой кромок и присадочной проволокой предлагаемым способом улучшает качество формировани  каждого наплавочного шва, что при многопроходном заполнении разделки ведет к увеличению производительности сварки.Gas-arc arc welding of butt joints with edge cutting and filler wire using the proposed method improves the quality of formation of each weld seam, which, with multipass filling of the groove, leads to an increase in welding productivity.

Claims (3)

1. Авт. св. СССР № 304079, кл. В 23К, 9/16, 1968.1. Auth. St. USSR № 304079, cl. In 23K, 9/16, 1968. 2. Патент США N° 3584185, кл. 219-131, 1971.2. US patent N ° 3584185, cl. 219-131,1971. 3. Авт. св. СССР № 253974, кл. В 23К, 9/16, 1968.3. Auth. St. USSR number 253974, cl. In 23K, 9/16, 1968.
SU7301958419A 1973-09-07 1973-09-07 Method of gas/electric arc welding SU563244A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7301958419A SU563244A1 (en) 1973-09-07 1973-09-07 Method of gas/electric arc welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7301958419A SU563244A1 (en) 1973-09-07 1973-09-07 Method of gas/electric arc welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU563244A1 true SU563244A1 (en) 1977-06-30

Family

ID=20564242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7301958419A SU563244A1 (en) 1973-09-07 1973-09-07 Method of gas/electric arc welding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU563244A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4323924A1 (en) * 1993-07-16 1995-01-19 Kuka Schweissanlagen & Roboter Welding process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4323924A1 (en) * 1993-07-16 1995-01-19 Kuka Schweissanlagen & Roboter Welding process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU741785A3 (en) Method of arc fusing on
US3679866A (en) Pulsed arc spray welding in a narrow groove
SE7807161L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR ADAPTIVELY CONTROLLING THE WELDING INTERVENTION IN AUTOMATIC BACK WELDING
US3531619A (en) Process for powder shield or gas-shield arc welding with a consumable electrode
GB1152508A (en) Asymmetric Alternating Current Welding
SU563244A1 (en) Method of gas/electric arc welding
GB1457633A (en) Method of joining metals
GB1340686A (en) Method of automatic vertical arc welding
US3617690A (en) Automatic narrow-gap joint welding method with multiple electrodes
GB1123293A (en) Improvements in and relating to electric arc welding
US3571552A (en) Method of resistance welding using pulsed dc superimposed over steady state dc voltage
US3484574A (en) Method of welding
US1522993A (en) Resistance line welding
US3649800A (en) Apparatus for welding can bodies
US2741689A (en) Tungsten back-up bar
US2146600A (en) Arc welding
SU603520A1 (en) Manual arc welding method
SU53628A1 (en) Electric arc welding method
JPS61266185A (en) Double electrode mig welding method
SU361026A1 (en) METHOD OF ARC WELDING BY FLOATING ELECTRODE
FR2388627A1 (en) Multipass mig butt welding thick plates - using constant height for nozzle through which consumable electrode wire passes
SU1745458A1 (en) Method of single-pass mechanized welding
SU528157A1 (en) Arc welding method
SU1682072A1 (en) Method for electric arc welding of metal plates
JPS6241839B2 (en)