Изобретение относитс к изготовлению электронагревателей дл низкотемпературного электронатрева по толстопленочной технологии , а именно к электропровод щему окисному материалу дл них. Известна токопровод ща пленка с эмульсией металлического nqpomiKa в отверждаемой .при нагреве смолы. Известна также токопровод ща пленка дл электронагревательного элемента, изготовленна из ферросилици иди смеси ферросилици с графитом. Известно также токопровод щее покрытие , состо щее из последовательных слоев, электропровод щих углеродных частиц и металлического порощка. 0,сн,о(вным недостатком указанных токопровод щих покрытий вл етс их окисл емость , что усложн ет технологию их изготовлени , требующую проведение операций в защитной атмосфере. Увеличение срока их службы при эксплуатации достигаетс усложнением их конструкции (созданием защитных устройств). Наиболее близко к -изобретению токопровод щий материал дл нагревателей на основе смеси окислов металлов, в состав которых входит Ьа2Оз и SrO, и также окислы, обладающие высоким электросопротивлением. Однако этот состав обладает достаточно высоким электросопротивлением и не пригоден дл создани токопровод щего пленочного покрыти . Цель изобретени - увеличение электропроводности и достижение пленообразующих свойств состава. Это достигаетс тем, что в качестве окислов , обладающих высоким электросопротивлением , вз ты СиО и Со2Оз при следующем соотношении ко,мпонентов, вес. %: Пример. Токопровод щее покрытие состоит из трех слоев, составе которых представл ет собой различные композиции из двух смесей: смеси 1 с содержанием компонентов, вес. %: СиО 70, Ьа2Оз 30 и смеси 2, .содержащей , вес. %: Ьа20з 37, SrO 24, Со2Оз 39. Дл приготовлени смеси 1 раствор ют в воде 2,98 г Си (ЫОз)2 ЗНгО и 1,06 г La (НОз)з 6Н2О. Соосал дение из раствора производ т щелочью при рН И. Полученный осадок высущивают при 120° С. Дл приготовлени смеси 2 механичеокую смесь 1,83 а СоС2О4 2Н2О4 1,862 Ьа2(С2О4)з 10Н2О прокаливают на воздухе при постепенном нагревании до 600° С с выдержкой 1 час. Композици первого сло составл лЭСЬ з смеси 1 и 2 в весовом отношении (1:1) с доба влевием 5%-ного водного раствора поливинилового спирта в .количестве 5% к общему весу. Полученна паста наноситс жистыо тонким слоем на керамику и производитс обжиг. Обжигают при 1200° С в течение 15 мин. На охлажденную поверхность нанос т второй слой, приготовленный из смеси 2 и 5%-ного раствора поливинилового спирта. Вторичный обжиг провод т при том же режиме, что и первый . Нанесение и обжиг последнего, третьего сло , провод т пастой та.кого же состава, что и второй. Приведенный выше режим получени пленки обеспечивает спекание и хорошую адгезию ее к подложке.The invention relates to the manufacture of electric heaters for low-temperature electric heaters using thick-film technology, namely to an electrically conductive oxide material for them. A conductive film with an emulsion of metallic nqpomiKa in a curable resin is known when the resin is heated. Also known is a conductive film for an electric heating element made from ferrosilicon or a mixture of ferrosilicon with graphite. It is also known to have a conductive coating consisting of successive layers, electrically conductive carbon particles and a metallic sheath. 0, cn, about (the obvious disadvantage of these conductive coatings is their oxidisability, which complicates their manufacturing technology, which requires operations in a protective atmosphere. The increase in their service life during operation is achieved by the complexity of their design (the creation of protective devices). to the invention, the conductive material for heaters based on a mixture of metal oxides, which include La 2 O 3 and Sr O, and also oxides with high electrical resistivity. However, this composition has a rather high their electrical resistance and is not suitable for creating a conductive film coating. The purpose of the invention is to increase the electrical conductivity and achieve the film-forming properties of the composition. This is achieved by taking CuO and Co 2 Oz as oxides with high electrical resistance in the following ratio of co, components, wt. %: Example: The conductive coating consists of three layers, the composition of which consists of various compositions of two mixtures: mixture 1 with the content of components, weight. %: CuO 70, La2Oz 30 and mixtures 2, containing, weight. %: La203 37, SrO 24, Co2Oz 39. To prepare mixture 1, 2.98 g Cu (NO3) 2 GH2 O and 1.06 g La (NO3) 3 H 2 O are dissolved in water. The cobalt from the solution is made with alkali at pH I. The resulting precipitate is dried at 120 ° C. To prepare a mixture 2, a mechanical mixture of 1.83 a CoC2O4 2H2O4 1.862 Ba2 (C2O4) C 10H2O is calcined in air with gradual heating to 600 ° C with holding 1 hour. The composition of the first layer was composed of a mixture of 1 and 2 in a weight ratio (1: 1) with 5% aqueous solution of polyvinyl alcohol added to the left in a quantity of 5% to the total weight. The resulting paste is applied in a thin thin layer on ceramics and fired. Burned at 1200 ° C for 15 minutes. A second layer prepared from a mixture of 2 and 5% polyvinyl alcohol solution is applied to the cooled surface. Secondary calcination is carried out under the same mode as the first. Applying and firing the last, third layer is carried out with a paste of the same composition as the second. The above film production mode provides sintering and good adhesion to the substrate.
При толш;ине 0,1 мм полученное покрытие характеризовалось удельным поверхностным сопротивлением р 2 - 3 ом см, рабочей температурой 200-250° С, мошностью потребл емого тока 1,5-1,8 вт/см.With a thickness of 0.1 mm, the coating obtained was characterized by a specific surface resistance of p 2 –3 ohm cm, operating temperature 200–250 ° C, and a current consumption rate of 1.5–1.8 W / cm.
Пленка имеет высокую механическую проч ность , устойчива на воздухе, индифферентна К действию -влаги, обладает хорошей адгезией к подложке. The film has high mechanical strength, is stable in air, is indifferent to the action of moisture, and has good adhesion to the substrate.