SU562602A1 - Jet mill - Google Patents
Jet millInfo
- Publication number
- SU562602A1 SU562602A1 SU2149880A SU2149880A SU562602A1 SU 562602 A1 SU562602 A1 SU 562602A1 SU 2149880 A SU2149880 A SU 2149880A SU 2149880 A SU2149880 A SU 2149880A SU 562602 A1 SU562602 A1 SU 562602A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- jet mill
- grinding chamber
- air
- flow
- hundred
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
(54) СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА(54) JET MILL
ла в непосредственной близости от истечени струй воздуха.la in the immediate vicinity of the outflow of jets of air.
На чертеже изображена струйна мельница .The drawing shows a jet mill.
Она состоит из помольной камеры /, по обе стороны которой друг против друга расположены два эжектора, .состо щие из сопел 2, смесительных камер 3 и разгонных трубок 4. Один из концов разгонной трубки 4 входит внутрь помольной камеры /, а другой конец соединен со смесительной каМерой 3. От центра помольной камеры / отходит вертикальный сто к 5, который в верхней части разделен на два противосто щих изогнутых инерционных классификатора 6, снабженных каналами 7 дл отвода готового диспергированного продукта и каналами 8 дл возврата грубой фракции. Вертикальиый сто к 5 и инерционные классификаторы 6 представл ют собой полые трубопроводы, которые предпочтительно имеют круглую или овальиую форуму. Загрузочное устройство струйной мельпицы расположено на одной оси с эжектором и состоит из бункера 9, выполненного как одно целое с корпусом 10. Внутри корпуса 10 загрузочного устройства расположен шнек 11, в полом валу которого раз.мещен трубопровод 12 дл подачи энергоносител к соплу 2. Вращение шнекового вала осуществл ют посредством клиноременпой передачи от щкива 13. Между внутренней поверхностью корпуса 10 и наружной поверхностью щнекового вала образован кольцевой канал, окружающий сопло 2 эжектора. Поскольку струйна т ельнгща работает по принципу встречных струй и конструктивно состоит из дву/х симметрично расположенных частей, аналогичное загрузочное устройство выполнено с противоположной стороны помольной камеры /.It consists of a grinding chamber /, on both sides of which two ejectors are located opposite each other, consisting of nozzles 2, mixing chambers 3 and accelerating tubes 4. One of the ends of the accelerating tube 4 enters into the grinding chamber / and the other end is connected to mixing chamber 3. From the center of the grinding chamber / there is a vertical one hundred to five, which in the upper part is divided into two opposing curved inertial classifiers 6, equipped with channels 7 to drain the finished dispersed product and channels 8 to return the coarse dressing coat ii. Vertical one hundred to five and inertial classifiers 6 are hollow pipelines, which preferably have a round or oval forum. The jet grinder loading device is located on the same axis with the ejector and consists of a bunker 9, made in one piece with the housing 10. Inside the loading device 10 there is a screw 11, in the hollow shaft of which the pipeline 12 is placed for supplying energy to the nozzle 2. Rotation the screw shaft is carried out by means of a V-belt transmission from the pin 13. Between the inner surface of the housing 10 and the outer surface of the screw shaft an annular channel is formed surrounding the nozzle 2 of the ejector. Since the jetting rod works on the principle of oncoming jets and structurally consists of two / x symmetrically located parts, a similar loading device is made on the opposite side of the grinding chamber /.
Струйна мельница работает следующим образом. Предварительно измельченный целлюлозный материал в виде хлопьев загружают в загрузочный бунекр 9 и далее посредством щнека // через выходной кольцевой зазор непрерывно и равномерно подают по всей окружности сопел 2 в смесительную камеру 3 в непосредственной близости от истечени струй энергоносител . В качестве энергоносител может быть использован, например, сжатый воздух. Далее исходный материал подхватываетс потоком воздуха и поступает в разгонные трубки 4, где он разгон етс до скорости воздуха. Два встречных высокоскоростных потока воздуха с содержащимс в них диспергируемым материалом взаимодействуют в помольной камере /. В процессе их взаимодействи происходит соударение хлопьев целлюлозы и диспергирование их на отдельные волокна или пучки волокон различных фракций. После этого диспергированный Материал в потоке отработанного воздуха поступает в вертикальный сто к 5 и затем в инерционныеJet mill works as follows. Pre-crushed cellulosic material in the form of flakes is loaded into the loading bunnel 9 and then through the screw // through the output annular gap continuously and evenly served around the entire circumference of the nozzles 2 into the mixing chamber 3 in the immediate vicinity of the outflow of energy carrier jets. For example, compressed air can be used as an energy carrier. Next, the source material is picked up by the air flow and enters the acceleration tubes 4, where it accelerates to the air velocity. Two opposing high-speed air flows with the dispersible material contained in them interact in the grinding chamber. During their interaction, cellulose flakes collide and disperse them into individual fibers or bundles of fibers of different fractions. After that, the dispersed Material in the flow of exhaust air enters the vertical one hundred to five and then inertial
классификаторы 6. В инерционном классификаторе более крупные частицы, будучи более т желыми, перемещаютс под дейст-вием центробежной силы к внещней периферии потока и транспортируютс по канала.м 8 в смесительные камеры 3 и далее на повторное дисиергирование. Более легкие частицы, представл ющие собой готовый продукт, перемещаютс по внутренней периферии потока и выход т из классификатора через выпускныеclassifiers 6. In the inertia classifier, larger particles, being heavier, are transported under the action of centrifugal force to the outer periphery of the flow and are transported via channel m 8 to the mixing chambers 3 and further to re-dispersion. Lighter particles, which are the finished product, move along the inner periphery of the flow and leave the classifier through the outlet
каналы 7 с отход щим потоком воздуха в заборное устройство (на чертеже пе показано). Предложенна струйна .мельница предназначена дл диспергировани на волокна или пучки волокон предварительно измельчеииых целлюлозных материалов, например листовой целлюлозы, цолуцеллюлозы, древ.есной массы.channels 7 with exhaust air flow into the intake device (not shown in the drawing). The proposed jet mill is intended to be dispersed into fibers or fiber bundles of pre-pulverized cellulosic materials, for example, sheet pulp, cellulose, wood pulp.
Применение предлагаемой конструкции узла загрузки струйной мельницы дл диспергирОВани целлюлозных материалов позволит повысить равномерность подачи исходного материала по всей окружности сопла, осуществить за счет этого более полное насыщение встречных потоков воздуха диспергируемымThe use of the proposed design of the jet mill loading unit for dispersing cellulosic materials will improve the uniformity of supply of the source material around the entire circumference of the nozzle, thereby achieving a more complete saturation of the oncoming air flows with dispersible
материалом и тем самым снизить удельный расход сжатого газа и повысить производительность установки.material and thereby reduce the specific consumption of compressed gas and improve plant performance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2149880A SU562602A1 (en) | 1975-07-02 | 1975-07-02 | Jet mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2149880A SU562602A1 (en) | 1975-07-02 | 1975-07-02 | Jet mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU562602A1 true SU562602A1 (en) | 1977-06-25 |
Family
ID=20624563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2149880A SU562602A1 (en) | 1975-07-02 | 1975-07-02 | Jet mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU562602A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4524915A (en) * | 1982-02-06 | 1985-06-25 | Turbo Kogyo Co., Ltd. | Opposed type jet mill |
-
1975
- 1975-07-02 SU SU2149880A patent/SU562602A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4524915A (en) * | 1982-02-06 | 1985-06-25 | Turbo Kogyo Co., Ltd. | Opposed type jet mill |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3286406A (en) | Method and apparatus for abrading | |
CA1045361A (en) | Apparatus and method for the high speed production of non-woven fabrics | |
FR2658096B1 (en) | AIR SELECTOR WITH CENTRIFUGAL ACTION. | |
US4189102A (en) | Comminuting and classifying apparatus and process of the re-entrant circulating stream jet type | |
GB1225133A (en) | ||
ES381631A1 (en) | Fluid energy drying mill | |
SU562602A1 (en) | Jet mill | |
US3033711A (en) | Carbo-blast method and unit | |
SU1565509A1 (en) | Jet-disintegration mill | |
EP0080773A3 (en) | Pressure-chamber grinder | |
US3814316A (en) | Dryer feed nozzle assembly | |
US2915790A (en) | Device and method for exfoliating and blending asbestos fiber | |
GB2045642A (en) | Comminuting and classifying mill | |
GB1238737A (en) | ||
US3339286A (en) | Method and apparatus for drying wet pulverulent material in a gaseous path | |
SU1580033A1 (en) | Device for dust collection and binding | |
SU1416588A1 (en) | Apparatus for dispersing fibrous material | |
US4207728A (en) | Equipment for pneumatic manufacture of yarn | |
SU405002A1 (en) | COMBINED INSTALLATION FOR DRYING AND CRUSHING HIGH-MOLD MATERIALS | |
US4073128A (en) | Method and apparatus for manufacturing of yarn | |
SU1094617A1 (en) | Mill with medium running | |
GB1567682A (en) | Device for the pneumatic spinning of yarn | |
RU1789466C (en) | Pneumatic transport unit suction nozzle | |
DE69111863D1 (en) | Device for the production of fleece and air nozzles for the production of a fleece. | |
US1898733A (en) | Separating system |