SU562592A1 - Compaction solution for anodized aluminum and its alloys - Google Patents

Compaction solution for anodized aluminum and its alloys

Info

Publication number
SU562592A1
SU562592A1 SU2133242A SU2133242A SU562592A1 SU 562592 A1 SU562592 A1 SU 562592A1 SU 2133242 A SU2133242 A SU 2133242A SU 2133242 A SU2133242 A SU 2133242A SU 562592 A1 SU562592 A1 SU 562592A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
compaction
alloys
solution
anodized aluminum
carried out
Prior art date
Application number
SU2133242A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Герман Михайлович Будов
Клара Ивановна Макарова
Ирина Михайловна Змитреня
Галина Яковлевна Григорьева
Раиса Ефремовна Лапшова
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4361
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4361 filed Critical Предприятие П/Я Г-4361
Priority to SU2133242A priority Critical patent/SU562592A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU562592A1 publication Critical patent/SU562592A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Description

20 С в течение 40 мин при плотности тока 1,5 а/дм , и окрашивают в электролите следующего состава, г/л: Сернокислый никель ( ) Сернокислый магний ) 0 Борна  кислота Н ВО Сернокислый аммоний ( Окрашивание в электролите производ т при рН 4,8, напр жении 10 в (30 сек) и 15 в (8 мин) при температуре 21,5-22,5° Уплотнение ведут в дистиллированной во де при температуре 100 С в течение 30 ми20 C for 40 min at a current density of 1.5 a / dm, and dyed in an electrolyte of the following composition, g / l: Nickel sulphate () Magnesium sulphate) 0 Boric acid H VO Ammonium sulphate (Staining in the electrolyte is performed at pH 4 , 8, voltage 10 in (30 seconds) and 15 in (8 minutes) at a temperature of 21.5-22.5 ° Sealing is carried out in distilled water at a temperature of 100 ° C for 30 minutes

На образце по вл етс  сильный налет.A heavy patina appears on the sample.

Пример 2. Анодирование и окрашивание ведут, как в примере 1.Example 2. Anodizing and staining are as in example 1.

Уплотнение производ т в растворе следующего состава, г/л:The compaction is carried out in a solution of the following composition, g / l:

1one

Уксуснокислый никельNickel acetate

СульфоволSulfovol

0,2 0,15 0.2 0.15

Синтамид 0,2 Sintamid 0.2

Сульфосалицилова  кислотаSulfosalicylic acid

Перекись водорода 0,5Hydrogen peroxide 0.5

Уплотнение ведут в Seal lead in

растворе при рН solution at pH

98°С в течение 30 мин. 5,48, температуре98 ° C for 30 min. 5.48, temperature

Поверхность без налета.Surface without bloom.

Пример 3. Анодирование производ т , как в примере 1, Окрашивание ведут в растворе черного красител  при концентраУплотнение ведут в растворе следующего состава, г/л:Example 3. Anodizing is carried out as in Example 1. Staining is carried out in a solution of black dye at a concentration. Compaction is carried out in a solution of the following composition, g / l:

Уксуснокислый никель5,8Nickel acetate 5,8

Уксуснокислый кобальт1Cobalt acetate 1

Борна  кислота8,2Borna acid8,2

Уплотнение ведут при рН раствора 6,22, температуре 10О°С в течение 30 мин. На поверхности сильный налет. Таким образом, уплотнение анодных пленок в предлагаемом растворе исключает необходимость дополнительных трудоемких операций по удалению налета с поверхности анодированного алюмини .Compaction is carried out at a pH of 6.22, a temperature of 10 ° C for 30 minutes. On the surface, a strong raid. Thus, the sealing of the anode films in the proposed solution eliminates the need for additional time-consuming operations to remove plaque from the surface of anodized aluminum.

Экспериментальные данные по коррозионным свойствам пленок представлены в таблице . ции 10 г/л, температуре 65-75 С в течение 20 мин. Уплотнение ведут в растворе следующего состава, г/л: Уксуснокислый никель2 Сульфонол0,5 Синтамид,0,4 Сульфосалицилова  кислота0,1 Перекись водорода0,05 Уплотнение ведут при рН раствора 5,82, температуре 1ОО С в течение 30 мин. Поверхность налета не имеет. П р и м е р . 4. Анодирование и окрашивание ведут, как в примере 3.Experimental data on the corrosion properties of films are presented in the table. 10 g / l, temperature 65-75 C for 20 min. Compaction is carried out in a solution of the following composition, g / l: Nickel acetate 2 Sulfonic 0.5 Sintamide, 0.4 Sulfosalicylic acid 0.1 Hydrogen peroxide 0.05 Sealing is carried out at a pH of 5.82, temperature 1OO C for 30 minutes. The surface of the raid does not have. PRI me R. 4. Anodizing and staining are as in example 3.

Примечание.. Фактор потерь зависит от способов анодировани  и окрашивани  и условий уппотнени  анодно-окисного сло . В качестве основных количественных характеристик, определ ющих качество уплотнени  анодно-окисного сло ,Note. The loss factor depends on the anodizing and painting methods and the conditions of the anodic oxide layer. As the main quantitative characteristics determining the quality of compaction of the anodic oxide layer,

используют его полную проводимость у, тем выше защитные свойства уплотненного сло , и, следовательно, эффективнее качество уплотнени .its total conductivity is used, the higher the protective properties of the compacted layer, and, consequently, the more efficient the quality of the compaction.

Более высокие значени  показаний прибора EQ свидетельствуют также о болееHigher readings of the EQ instrument also indicate more

высоком сопротивлении анодно-окисного сло , и, следовательно, о его лучших защитных свойствах.high resistance of the anodic oxide layer, and, therefore, about its best protective properties.

Claims (2)

1.Верник С., Пиннер Р. Химическа  и электролитическа  обработка алюмини  и его сплавов, Л.,1960, с. 264.1. Vernik S., Pinner R. Chemical and Electrolytic Treatment of Aluminum and Its Alloys, L., 1960, p. 264. 2.Патент США № 3647649, кл. 20435 N, 1972.2. US patent number 3647649, cl. 20435 N, 1972.
SU2133242A 1975-05-11 1975-05-11 Compaction solution for anodized aluminum and its alloys SU562592A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2133242A SU562592A1 (en) 1975-05-11 1975-05-11 Compaction solution for anodized aluminum and its alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2133242A SU562592A1 (en) 1975-05-11 1975-05-11 Compaction solution for anodized aluminum and its alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU562592A1 true SU562592A1 (en) 1977-06-25

Family

ID=20619117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2133242A SU562592A1 (en) 1975-05-11 1975-05-11 Compaction solution for anodized aluminum and its alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU562592A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3327191A1 (en) * 1982-08-07 1984-02-09 Sandoz-Patent-GmbH, 7850 Lörrach Process for compacting anodically oxidised aluminium surfaces
WO2018199915A1 (en) * 2017-04-25 2018-11-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Treating anodized alloy substrates

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3327191A1 (en) * 1982-08-07 1984-02-09 Sandoz-Patent-GmbH, 7850 Lörrach Process for compacting anodically oxidised aluminium surfaces
US4531979A (en) * 1982-08-07 1985-07-30 Sandoz Ltd. Sealing of anodically oxidized aluminum or aluminum alloy surfaces and compounds useful therefor
WO2018199915A1 (en) * 2017-04-25 2018-11-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Treating anodized alloy substrates

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1407947A (en) Process and apparatus for continuously anodizing aluminium
CA1134316A (en) Low voltage hard anodizing process
Morris et al. Voltammetric Studies at Graphite Electrode
US3704209A (en) Method for electrochemical coloring of aluminum and alloys
SU562592A1 (en) Compaction solution for anodized aluminum and its alloys
US3878056A (en) Process for electrolytic coloring of the anodic oxide film on a aluminum or aluminum base alloys
US4430169A (en) Method of producing green coatings on aluminum and aluminum alloys
US4043880A (en) Method for producing green-colored anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloy articles
US3365377A (en) Method of sealing anodized aluminum
US2666023A (en) Anodic coating of aluminum
Flint et al. The anodic oxidation of uranium
JPS5940917B2 (en) Electrolytic coloring method
Udupa et al. The electrolytic reduction of p-nitrophenol to p-aminophenol
SU413214A1 (en)
SU1767044A1 (en) Electrolyte for microarc anodization of aluminium and its alloys
US3563867A (en) Anodising of aluminium and its alloys
SU411164A1 (en)
SE7501837L (en)
US4898646A (en) Process for identifying Al alloys by electrochemical means
JPS608317B2 (en) Black coloring method for aluminum or aluminum alloy
Wood et al. On The Nature of Anodic Oxide Films Formed on Aluminium in Boric Acid-Formamide Solutions
FR2654118A1 (en) PROCESS FOR THE ELECTROLYTIC TREATMENT OF ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYS.
SU876802A1 (en) Electrolyte for aluminium anodizing
SU1185188A1 (en) Method of determining the corossion-resistance of steel
JPS5589500A (en) Electrolytic multi-coloration for aluminum or aluminum alloy anode oxide film