SU562576A1 - The mixture for smelting silicomanganese - Google Patents

The mixture for smelting silicomanganese

Info

Publication number
SU562576A1
SU562576A1 SU2061814A SU2061814A SU562576A1 SU 562576 A1 SU562576 A1 SU 562576A1 SU 2061814 A SU2061814 A SU 2061814A SU 2061814 A SU2061814 A SU 2061814A SU 562576 A1 SU562576 A1 SU 562576A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
mixture
silicon
concentrate
smelting
Prior art date
Application number
SU2061814A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Иванович Гасик
Василий Иванович Матюшенко
Виталий Тмофеевич Зубанов
Анатолий Гурьевич Кучер
Владимир Еельянович Чрненко
Юрий Васильевич Лагунов
Григорий Дмитриевич Ткач
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU2061814A priority Critical patent/SU562576A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU562576A1 publication Critical patent/SU562576A1/en

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА 3ч(54) CHARGE FOR MELTING SILICOMAGONGUS 3h

состав, %: HdjO t KjO45 17;кость получить сплав с пониженным его соAE20j 12--15,Fe,Oj 3-5, , ОС держанием. тальное, .Шихта описываемого состава была исполь Отличительной особенностью пегматитазовака при выплавке опытной партии силикоЯБЛЯетс  ускор ющее действие на скорость 5марганца   лабораторных услови х печи мощи степень восстановлеки  марганца и крем-иосгью 140 квт. НИН при введении в состав шихты добавок,composition,%: HdjO t KjO45 17; a bone to obtain an alloy with its lowered coAE20j 12--15, Fe, Oj 3-5,, holding OS. The blend of the composition described was used as a distinctive feature of the pegmatitazak when smelting an experimental batch of silicon. An accelerating effect on the speed of 5 manganese in laboratory conditions of the furnace of power. The degree of recovery of manganese and cream-ice 140 kW. NIN with the introduction of the mixture of additives

содержащих натрий и калий. Кроме того, до-Г1о;1учеь-ный сплав после химического анаcontaining sodium and potassium. In addition, to-G1o; 1uch alloy after chemical ana

бавки щелочных металлов способствуют по-лиза содержал. %: Si 17,3; Wn 73,4;alkali metal troughs contribute to the lysis contained. %: Si 17.3; Wn 73.4;

вышенному улету фосфора, что дает возмож- tOР 0,33; С 1,5; S О,02.higher phosphorus flies, which makes it possible tO 0.33; C 1.5; S Oh, 02.

562576 562576

Состав шихты, аес,%The composition of the charge, AES,%

Агломерат марганцевыйManganese Agglomerate

Концентрат марганцевыйManganese concentrate

КварцитQuartzite

КоксикCoxy

ДоломитDolomite

ПегматитPegmatite

Извлечение MTI, %Removing MTI,%

Изы1ечение вт, %Difficulty w,%

Производительность печи, Furnace capacity,

Таким образом, экспериментально установлено ускор ющее действие на процесс восстановлени  марганца и кремни , а также на повышенный улет фосфора, .натрий- и ка- 5 лийсодержащих добавок. Это положение лег ко может быть объ снено с точки зрени  современных представлений о полупроводниковом катализе и ионной теории шлаков, согласно которой кремнезем в ишаке образует 50 сложные кремнийкислородные комплексы типа , и т.д.Thus, an experimentally established accelerating effect on the process of reducing manganese and silicon, as well as on increased insulin of phosphorus, sodium and potassium-containing additives. This situation can be easily explained from the point of view of modern concepts of semiconductor catalysis and the ionic theory of slags, according to which silica in a donkey forms 50 complex silicon-oxygen complexes of the type, etc.

Высокое значение в зкости расплавленной окиси кремни  ( пауз при ) 55 указывает на то, что св зи S -i - О в. жидком состо нии остаютс  достаточно прочны ми. При повышении температуры в процессе в зкого течени  четыре св зи атома крем и  замен ютс  двум  двойными: 0The high viscosity value of molten silicon oxide (pauses at) 55 indicates that the S – i – O – B bonds. the liquid state remains strong enough. With increasing temperature in the process of viscous flow, the four bonds of the atom are cream and are replaced by two double ones: 0

По предлагаемому изобретениюAccording to the invention

ПоBy

существующей гехнатогииexisting gechnatogii

25 25

23 23

21 45 11 16 42 1О 1521 45 11 16 42 1O 15

3939

99

1414

О- S-i - О О- S-i - О

0 I0 I

оabout

При добавлении МеО к SiO св зи 5i-0 Si рвутс  и замен ютс  на Si-O-Me. По вление новых св зей приводит к разрыхлению трехмерной сетки кремнезема и облегчению перемещени  частиц.When MeO is added to SiO, 5i-0 Si bonds break and are replaced by Si-O-Me. The emergence of new bonds leads to the loosening of a three-dimensional silica network and facilitates the movement of particles.

Известно также, что при внедрении щелочных металлов в кремнийкислородные комплексы св зи разрываютс  и анионы дроб тс  на более простые и легкотекущие. Двухвалентные катионы (Мп ) обладают большей долей ковалентной св зи и образуют мостики между анионами, способству  сохранению комплексов. Замена двухвалентных катионов (Мп } в силикатах одновалентными ( Na , К ) приводит к увеличению подвижности ионов, снижешио в зкости шлака. Кроме TorOj в присутствии катионов натри  (кали ) значительно увеличиваетс  число свободных св зей, что положительно сказываетс  на процессе восстановлени  марганцевых силикатов.It is also known that when alkali metals are introduced into the silicon-oxygen complexes, the bonds are broken and the anions are split into simpler and more easily flowing ones. Bivalent cations (Mn) have a greater proportion of covalent bond and form bridges between anions, contributing to the preservation of complexes. Replacing divalent cations (Mn} in monovalent silicates (Na, K) leads to an increase in ion mobility, lowering the viscosity of slag. In addition to TorOj, in the presence of sodium (potassium) cations, the number of free bonds significantly increases, which has a positive effect on the reduction of manganese silicates.

Результаты опытных плавок показали, что в случае применени  предлагаемого состава шихты извлечение марганца уБел1«илось на 6%, а кремни  - на 12%. При этом расход марганцевого концентрата уменьшилс  на 183 кг, а кварцита на 1GO кг. Производительность печи повысилась на 6%, кратность шлака снизилась до 1,ОЗ против 1,3, а переход фосфора в газовую фазу при применении нового состава шихты составил 31% против 19% при работе на существующей шихтеThe results of the experimental heats showed that in the case of the use of the proposed composition of the charge, the extraction of manganese was 1% by 6%, and silicon by 12%. At the same time, the consumption of manganese concentrate decreased by 183 kg, and that of quartzite by 1GO kg. The productivity of the furnace increased by 6%, the slag ratio decreased to 1, OZ against 1.3, and the transition of phosphorus to the gas phase when using the new composition of the mixture amounted to 31% against 19% when working on the existing mixture

Экономи  только на шихтовых материалах и электроэнергии составила более 5 руб лей на 1 т силикомарганца,Save only on charge materials and electricity amounted to more than 5 rubles per 1 ton of silico-manganese,

При внедрении шихты только а услови х Никопольского завода ферросплавов эконо6When the charge is introduced, only under the conditions of the Nikopol Ferroalloy Economy Plant

мический эффект составит более 2 млн, рублей в год.The effect will be more than 2 million rubles per year.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шихта дл  выплавки силикомарганца, содержаща  агломерат марганцевый, концент рат марганцевый, кварцит и коксик, отличающа с  тем, что, с целью повышени  извлечени  марганца и кремни , в нее дополнительно введен пегматит при следующем соотношении компонентов, &ес.%;The mixture for smelting silicomanganese, containing manganese agglomerate, manganese concentrate, quartzite and coking, characterized in that, in order to increase the extraction of manganese and silicon, pegmatite is additionally introduced into it in the following ratio of components, &%; Агломерат марганцевый21-25Manganese agglomerate21-25 Концентрат марганцевый 39-45 Кварцит9-11Manganese concentrate 39-45 Kvartsit9-11 Коксик14-16Koksik14-16 Пегматит8 12.Pegmatite8 12. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе;Sources of information taken into account in the examination; 1, Хитрик С, И. и др. Электрометаллурги  марганцевых ферросплавов, изд. Тех- ника, Киев, 1971, с. 94-101.1, Khitrik S, I., et al. Electrometallurgists of manganese ferroalloys, ed. Technique, Kiev, 1971, p. 94-101.
SU2061814A 1974-09-17 1974-09-17 The mixture for smelting silicomanganese SU562576A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2061814A SU562576A1 (en) 1974-09-17 1974-09-17 The mixture for smelting silicomanganese

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2061814A SU562576A1 (en) 1974-09-17 1974-09-17 The mixture for smelting silicomanganese

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU562576A1 true SU562576A1 (en) 1977-06-25

Family

ID=20596588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2061814A SU562576A1 (en) 1974-09-17 1974-09-17 The mixture for smelting silicomanganese

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU562576A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7080535B2 (en) A method for designing a slag composition that collects platinum group metals in waste catalysts using iron.
JPS58130114A (en) Purification of silicon
CN100494413C (en) Melted iron desulfuration pretreatment furnace slag modifier and method for making same
SU562576A1 (en) The mixture for smelting silicomanganese
CN107400783A (en) A kind of high purity magnesium refining agent and high purity magnesium refinery practice
US2370610A (en) Manufacture of ferromanganese
US3897244A (en) Method for refining iron-base metal
US2760859A (en) Metallurgical flux compositions
US3865578A (en) Composition for treating steels
GB2039536A (en) Desulphurising molten metals
US3850618A (en) Demolybdenum refining method of molybdenum containing alloy steel material
SU954468A1 (en) Method for oxygen-weighted cyclone and electrothermic processing of sulfide materials
SU425856A1 (en) METHOD OF PREPARING COMPLEX CblPbJ FOR GLASS 8PTBTL, ^ t-
US2814558A (en) Method of reducing iron ores containing titanium
SU1470803A1 (en) Initial mixture for melting silicomanganese
RU2698161C1 (en) Charge for producing ferrosilicon
US1582318A (en) Colored granulated slag and method of making same
SU1273400A1 (en) Method of smelting silicomanganese
SU1296295A1 (en) Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds
SU557119A1 (en) Method of smelting siliceous ferroalloys
SU908879A1 (en) Process for melting silicomanganese
US2111032A (en) Method of purifying fused metals
SU831842A1 (en) Charge for smelting silicomanganese
SU550442A1 (en) The method of extracting chromium from liquid slags of aluminothermic production of chromium and its alloys
SU870476A1 (en) Charge for producing barium-containing alloy