SU562576A1 - The mixture for smelting silicomanganese - Google Patents
The mixture for smelting silicomanganeseInfo
- Publication number
- SU562576A1 SU562576A1 SU2061814A SU2061814A SU562576A1 SU 562576 A1 SU562576 A1 SU 562576A1 SU 2061814 A SU2061814 A SU 2061814A SU 2061814 A SU2061814 A SU 2061814A SU 562576 A1 SU562576 A1 SU 562576A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- mixture
- silicon
- concentrate
- smelting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
(54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА 3ч(54) CHARGE FOR MELTING SILICOMAGONGUS 3h
состав, %: HdjO t KjO45 17;кость получить сплав с пониженным его соAE20j 12--15,Fe,Oj 3-5, , ОС держанием. тальное, .Шихта описываемого состава была исполь Отличительной особенностью пегматитазовака при выплавке опытной партии силикоЯБЛЯетс ускор ющее действие на скорость 5марганца лабораторных услови х печи мощи степень восстановлеки марганца и крем-иосгью 140 квт. НИН при введении в состав шихты добавок,composition,%: HdjO t KjO45 17; a bone to obtain an alloy with its lowered coAE20j 12--15, Fe, Oj 3-5,, holding OS. The blend of the composition described was used as a distinctive feature of the pegmatitazak when smelting an experimental batch of silicon. An accelerating effect on the speed of 5 manganese in laboratory conditions of the furnace of power. The degree of recovery of manganese and cream-ice 140 kW. NIN with the introduction of the mixture of additives
содержащих натрий и калий. Кроме того, до-Г1о;1учеь-ный сплав после химического анаcontaining sodium and potassium. In addition, to-G1o; 1uch alloy after chemical ana
бавки щелочных металлов способствуют по-лиза содержал. %: Si 17,3; Wn 73,4;alkali metal troughs contribute to the lysis contained. %: Si 17.3; Wn 73.4;
вышенному улету фосфора, что дает возмож- tOР 0,33; С 1,5; S О,02.higher phosphorus flies, which makes it possible tO 0.33; C 1.5; S Oh, 02.
562576 562576
Состав шихты, аес,%The composition of the charge, AES,%
Агломерат марганцевыйManganese Agglomerate
Концентрат марганцевыйManganese concentrate
КварцитQuartzite
КоксикCoxy
ДоломитDolomite
ПегматитPegmatite
Извлечение MTI, %Removing MTI,%
Изы1ечение вт, %Difficulty w,%
Производительность печи, Furnace capacity,
Таким образом, экспериментально установлено ускор ющее действие на процесс восстановлени марганца и кремни , а также на повышенный улет фосфора, .натрий- и ка- 5 лийсодержащих добавок. Это положение лег ко может быть объ снено с точки зрени современных представлений о полупроводниковом катализе и ионной теории шлаков, согласно которой кремнезем в ишаке образует 50 сложные кремнийкислородные комплексы типа , и т.д.Thus, an experimentally established accelerating effect on the process of reducing manganese and silicon, as well as on increased insulin of phosphorus, sodium and potassium-containing additives. This situation can be easily explained from the point of view of modern concepts of semiconductor catalysis and the ionic theory of slags, according to which silica in a donkey forms 50 complex silicon-oxygen complexes of the type, etc.
Высокое значение в зкости расплавленной окиси кремни ( пауз при ) 55 указывает на то, что св зи S -i - О в. жидком состо нии остаютс достаточно прочны ми. При повышении температуры в процессе в зкого течени четыре св зи атома крем и замен ютс двум двойными: 0The high viscosity value of molten silicon oxide (pauses at) 55 indicates that the S – i – O – B bonds. the liquid state remains strong enough. With increasing temperature in the process of viscous flow, the four bonds of the atom are cream and are replaced by two double ones: 0
По предлагаемому изобретениюAccording to the invention
ПоBy
существующей гехнатогииexisting gechnatogii
25 25
23 23
21 45 11 16 42 1О 1521 45 11 16 42 1O 15
3939
99
1414
О- S-i - О О- S-i - О
0 I0 I
оabout
При добавлении МеО к SiO св зи 5i-0 Si рвутс и замен ютс на Si-O-Me. По вление новых св зей приводит к разрыхлению трехмерной сетки кремнезема и облегчению перемещени частиц.When MeO is added to SiO, 5i-0 Si bonds break and are replaced by Si-O-Me. The emergence of new bonds leads to the loosening of a three-dimensional silica network and facilitates the movement of particles.
Известно также, что при внедрении щелочных металлов в кремнийкислородные комплексы св зи разрываютс и анионы дроб тс на более простые и легкотекущие. Двухвалентные катионы (Мп ) обладают большей долей ковалентной св зи и образуют мостики между анионами, способству сохранению комплексов. Замена двухвалентных катионов (Мп } в силикатах одновалентными ( Na , К ) приводит к увеличению подвижности ионов, снижешио в зкости шлака. Кроме TorOj в присутствии катионов натри (кали ) значительно увеличиваетс число свободных св зей, что положительно сказываетс на процессе восстановлени марганцевых силикатов.It is also known that when alkali metals are introduced into the silicon-oxygen complexes, the bonds are broken and the anions are split into simpler and more easily flowing ones. Bivalent cations (Mn) have a greater proportion of covalent bond and form bridges between anions, contributing to the preservation of complexes. Replacing divalent cations (Mn} in monovalent silicates (Na, K) leads to an increase in ion mobility, lowering the viscosity of slag. In addition to TorOj, in the presence of sodium (potassium) cations, the number of free bonds significantly increases, which has a positive effect on the reduction of manganese silicates.
Результаты опытных плавок показали, что в случае применени предлагаемого состава шихты извлечение марганца уБел1«илось на 6%, а кремни - на 12%. При этом расход марганцевого концентрата уменьшилс на 183 кг, а кварцита на 1GO кг. Производительность печи повысилась на 6%, кратность шлака снизилась до 1,ОЗ против 1,3, а переход фосфора в газовую фазу при применении нового состава шихты составил 31% против 19% при работе на существующей шихтеThe results of the experimental heats showed that in the case of the use of the proposed composition of the charge, the extraction of manganese was 1% by 6%, and silicon by 12%. At the same time, the consumption of manganese concentrate decreased by 183 kg, and that of quartzite by 1GO kg. The productivity of the furnace increased by 6%, the slag ratio decreased to 1, OZ against 1.3, and the transition of phosphorus to the gas phase when using the new composition of the mixture amounted to 31% against 19% when working on the existing mixture
Экономи только на шихтовых материалах и электроэнергии составила более 5 руб лей на 1 т силикомарганца,Save only on charge materials and electricity amounted to more than 5 rubles per 1 ton of silico-manganese,
При внедрении шихты только а услови х Никопольского завода ферросплавов эконо6When the charge is introduced, only under the conditions of the Nikopol Ferroalloy Economy Plant
мический эффект составит более 2 млн, рублей в год.The effect will be more than 2 million rubles per year.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2061814A SU562576A1 (en) | 1974-09-17 | 1974-09-17 | The mixture for smelting silicomanganese |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2061814A SU562576A1 (en) | 1974-09-17 | 1974-09-17 | The mixture for smelting silicomanganese |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU562576A1 true SU562576A1 (en) | 1977-06-25 |
Family
ID=20596588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2061814A SU562576A1 (en) | 1974-09-17 | 1974-09-17 | The mixture for smelting silicomanganese |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU562576A1 (en) |
-
1974
- 1974-09-17 SU SU2061814A patent/SU562576A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7080535B2 (en) | A method for designing a slag composition that collects platinum group metals in waste catalysts using iron. | |
JPS58130114A (en) | Purification of silicon | |
CN100494413C (en) | Melted iron desulfuration pretreatment furnace slag modifier and method for making same | |
SU562576A1 (en) | The mixture for smelting silicomanganese | |
CN107400783A (en) | A kind of high purity magnesium refining agent and high purity magnesium refinery practice | |
US2370610A (en) | Manufacture of ferromanganese | |
US3897244A (en) | Method for refining iron-base metal | |
US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
US3865578A (en) | Composition for treating steels | |
GB2039536A (en) | Desulphurising molten metals | |
US3850618A (en) | Demolybdenum refining method of molybdenum containing alloy steel material | |
SU954468A1 (en) | Method for oxygen-weighted cyclone and electrothermic processing of sulfide materials | |
SU425856A1 (en) | METHOD OF PREPARING COMPLEX CblPbJ FOR GLASS 8PTBTL, ^ t- | |
US2814558A (en) | Method of reducing iron ores containing titanium | |
SU1470803A1 (en) | Initial mixture for melting silicomanganese | |
RU2698161C1 (en) | Charge for producing ferrosilicon | |
US1582318A (en) | Colored granulated slag and method of making same | |
SU1273400A1 (en) | Method of smelting silicomanganese | |
SU1296295A1 (en) | Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds | |
SU557119A1 (en) | Method of smelting siliceous ferroalloys | |
SU908879A1 (en) | Process for melting silicomanganese | |
US2111032A (en) | Method of purifying fused metals | |
SU831842A1 (en) | Charge for smelting silicomanganese | |
SU550442A1 (en) | The method of extracting chromium from liquid slags of aluminothermic production of chromium and its alloys | |
SU870476A1 (en) | Charge for producing barium-containing alloy |