SU562403A1 - Electrode coating - Google Patents

Electrode coating

Info

Publication number
SU562403A1
SU562403A1 SU2195385A SU2195385A SU562403A1 SU 562403 A1 SU562403 A1 SU 562403A1 SU 2195385 A SU2195385 A SU 2195385A SU 2195385 A SU2195385 A SU 2195385A SU 562403 A1 SU562403 A1 SU 562403A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zirconium
electrode coating
coating
welding
electrode
Prior art date
Application number
SU2195385A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Сергеевич Кузьмин
Михаил Николаевич Игнатов
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU2195385A priority Critical patent/SU562403A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU562403A1 publication Critical patent/SU562403A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение касаетс  сварки, в частности составов электродных покрытий преимущественно дл  сварки меди и никел .The invention relates to welding, in particular, electrode coating compositions, mainly for welding copper and nickel.

Известны различные составы электроаных покрытий дл  сварки, содержащие мрамор , плавиковый шпат, 4«рросилиций, ферромарганец .Various compositions of electrical coatings for welding are known, containing marble, fluorspar, 4 "corrosion resistance, and ferromanganese.

Известно также электродное покрытие 1), содержащее следующие компоненты, ввС|%:It is also known electrode coating 1), containing the following components, IVS |%:

Мрамор40Marble40

Плавиковый щпат48Fluke Shpat48

Ферросилиций3Ferrosilicon3

Ферромарганец4Ferromanganese4

Кварцевый песок2Quartz sand2

Каолин3Kaolin3

Кальцинированна  сода2Soda Ash2

Однако данное электродное покрытие не обеспечивает достаточной плпстичности металла шва.However, this electrode coating does not provide sufficient plastics of the weld metal.

Наиболее близким по составу к изобретению  вл етс  электродное покрытие 2, содержащее следующие компоненты, вес.%: Мрамор45-55The closest in composition to the invention is the electrode coating 2, containing the following components, wt.%: Marble45-55

Плавиковый щпат30-50Fluke Shchpat30-50

Карбид титана8-20Titanium carbide8-20

Недостатком донного электродного пок рыти   вл етс  то, что оно не обеспечивает достаточного качества металла щва, Дл  повыщени  качества металла щва С1х;тав покрыти  дополнительна содержит тугоплавкое соединение циркони  йри сперу ЮШвм соотнощении. компонентов аес.%:The disadvantage of the bottom electrode coating is that it does not provide sufficient quality of the metal of the seam, to increase the quality of the metal of the seam C1x; the coating of the additional material contains a refractory compound of zirconium Yuron spore. components ae.%:

Мрамор35-50Marble35-50

Плавиковый шпатЗО-5ОFluke spatzo-5O

Тугоплавкое соединение циркони 8-20Refractory zirconium compound 8-20

Дл  повышени  стойкости против гор чих трещин в качестве тугоплавкого соединени  циркони  электродное покрытие дополнительно содержит карбид циркони . А также в качестве тугоплавкого соединени  электродное покрытие дополнительно содержит борид циркони .To increase the resistance to hot cracks, the zirconium electrode refractory compound further comprises zirconium carbide. As well as a refractory compound, the electrode coating further comprises zirconium boride.

Кдрбид циркони  при температуре дугс аого промежутка н сварочной вапны  вл етс  Hnn6oJioe сильным рпскислителеь- по сравне1Г.1Ю с угусеродом и цирконием, введе1и ми раздел).по.The zirconium carbide at the temperature of the arc of the gap and the welding vapna is Hnn6oJioe a strong psxilizer — by comparison 1G.1U to the acrylic and zirconium, introducing a section).

Карбид циркони  непосредственно взаимодействует при этих температурах с кислородом и кислородсодержащими соединени ми с образованием окислов циркони  и углекислшо газа. Введение в состав покрыти  карбида циркони  способствует повьаиению стойкости наплавленного металла против образовани  гор чих трещин за счет умеш шени  температурного интервала хрупкости , измельчени  структуры,Zirconium carbide directly reacts at these temperatures with oxygen and oxygen-containing compounds to form zirconium oxides and carbon dioxide. The introduction of zirconium carbide coating to the composition contributes to the persistence of the weld metal against the formation of hot cracks due to the mixing of the temperature range of brittleness, grinding of the structure,

Ьорид циркони  при температурах дуговрго промежутка и сварочной ванны ;  вл етс  сильным раскислителем по сравнению с бором и цирконием, введенными раздельно, Борид циркони  непосредственно взаимодей ствует с кислородом и кислородсодержадц ми соединени ми с образованием окислов бора и окислов циркони , обладающих м&лым удельным весом, которые коагулируют и легко всплывают в шлак, в результате чего металл щва обладает повышенной чистотой от неметаллических включений.Zirconium gum at arc-gap and weld pool temperatures; Borid zirconium directly interacts with oxygen and oxygen-containing compounds to form boron oxides and zirconium oxides, which have a low specific gravity, which coagulate and easily float into the slag, As a result, metal schva has a high purity from non-metallic inclusions.

Примеры выполнени  покрыти Coating examples

Образующиес  соединени  бора улучш.чют свойства ишаковой корки, а именно газопроницаемости , что способствует более полному удалению из металлов газов и неметаллйческих включений,The resulting boron compounds improve the properties of the donkey peel, namely, gas permeability, which contributes to a more complete removal of gases and non-metallic inclusions from metals,

Борид циркони  после сварки равномернг распредел етс  по всему объему металла, благодар  чему сварной шов обладает высокими пластическими свойствами.After welding, boride zirconium uniformity is distributed throughout the entire volume of the metal, so that the weld has high plastic properties.

Данное электродное покрытие наноситс This electrode coating is applied

на медную проволоку марки Ml диаметром 4,0 при сварке медных образцов и на ник&левую проволоку марки НП-1 диаметром 4,0 мм при сварке никелевых образцов.for copper wire grade Ml with a diameter of 4.0 for welding copper samples and for nickname & left wire grade NP-1 with a diameter of 4.0 mm for welding nickel samples.

Результаты испытани  покрыти  показали , что металл, наплавленный данным aneKijvродом , обладает более высокими механиче(кими свойствами, чем металл наплавленный известным электродом,The results of testing the coating showed that the metal deposited by this aneKijv electrode possesses higher mechanical properties (than the metal deposited by a known electrode,

Применение данного электродного покгрыти  позвол ет получать сварные щвы выксокой плоскости и стойкости против обрааф- вани  гор чих трещин.The use of this electrode coating allows to obtain welded grooves of the high plane and resistance to the formation of hot cracks.

SU2195385A 1975-12-01 1975-12-01 Electrode coating SU562403A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2195385A SU562403A1 (en) 1975-12-01 1975-12-01 Electrode coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2195385A SU562403A1 (en) 1975-12-01 1975-12-01 Electrode coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU562403A1 true SU562403A1 (en) 1977-06-25

Family

ID=20639199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2195385A SU562403A1 (en) 1975-12-01 1975-12-01 Electrode coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU562403A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1151873A (en) Improvements in Metal Deposition.
GB1431813A (en) Arc welding coated electrode
US2552176A (en) Electrode for cutting and welding under water
US3909253A (en) Welding wire
SU562403A1 (en) Electrode coating
GB1440362A (en) Welding material for austenitic stainless steels
SU655292A3 (en) Additive composition
US3023301A (en) Silica-free welding flux
US2164775A (en) Welding flux
JP2524774B2 (en) Submerged arc welding method for stainless steel
US1241899A (en) Welding-electrode and process of welding.
US3835289A (en) Electrode for arc welding
US1430878A (en) Manufacture of ferrochromium alloys
SU505543A1 (en) Welding electrode
SU1391845A1 (en) Composition of ceramic rod for mechanized electric arc welding
SU942336A1 (en) Welding electrode
US1953382A (en) Welding rod
SU1539030A1 (en) Composition of electrode coating
SU428892A1 (en)
US1049979A (en) Electric furnace member and process of making it.
SU1232447A1 (en) Electrode coating composition
SU1399044A1 (en) Composition of welding wire
GB1475072A (en) Welding and a steel suitable for use therein
SU1648702A1 (en) Welding electrode
SU538869A1 (en) Flux for welding copper and its alloys