SU562403A1 - Electrode coating - Google Patents
Electrode coatingInfo
- Publication number
- SU562403A1 SU562403A1 SU2195385A SU2195385A SU562403A1 SU 562403 A1 SU562403 A1 SU 562403A1 SU 2195385 A SU2195385 A SU 2195385A SU 2195385 A SU2195385 A SU 2195385A SU 562403 A1 SU562403 A1 SU 562403A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zirconium
- electrode coating
- coating
- welding
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение касаетс сварки, в частности составов электродных покрытий преимущественно дл сварки меди и никел .The invention relates to welding, in particular, electrode coating compositions, mainly for welding copper and nickel.
Известны различные составы электроаных покрытий дл сварки, содержащие мрамор , плавиковый шпат, 4«рросилиций, ферромарганец .Various compositions of electrical coatings for welding are known, containing marble, fluorspar, 4 "corrosion resistance, and ferromanganese.
Известно также электродное покрытие 1), содержащее следующие компоненты, ввС|%:It is also known electrode coating 1), containing the following components, IVS |%:
Мрамор40Marble40
Плавиковый щпат48Fluke Shpat48
Ферросилиций3Ferrosilicon3
Ферромарганец4Ferromanganese4
Кварцевый песок2Quartz sand2
Каолин3Kaolin3
Кальцинированна сода2Soda Ash2
Однако данное электродное покрытие не обеспечивает достаточной плпстичности металла шва.However, this electrode coating does not provide sufficient plastics of the weld metal.
Наиболее близким по составу к изобретению вл етс электродное покрытие 2, содержащее следующие компоненты, вес.%: Мрамор45-55The closest in composition to the invention is the electrode coating 2, containing the following components, wt.%: Marble45-55
Плавиковый щпат30-50Fluke Shchpat30-50
Карбид титана8-20Titanium carbide8-20
Недостатком донного электродного пок рыти вл етс то, что оно не обеспечивает достаточного качества металла щва, Дл повыщени качества металла щва С1х;тав покрыти дополнительна содержит тугоплавкое соединение циркони йри сперу ЮШвм соотнощении. компонентов аес.%:The disadvantage of the bottom electrode coating is that it does not provide sufficient quality of the metal of the seam, to increase the quality of the metal of the seam C1x; the coating of the additional material contains a refractory compound of zirconium Yuron spore. components ae.%:
Мрамор35-50Marble35-50
Плавиковый шпатЗО-5ОFluke spatzo-5O
Тугоплавкое соединение циркони 8-20Refractory zirconium compound 8-20
Дл повышени стойкости против гор чих трещин в качестве тугоплавкого соединени циркони электродное покрытие дополнительно содержит карбид циркони . А также в качестве тугоплавкого соединени электродное покрытие дополнительно содержит борид циркони .To increase the resistance to hot cracks, the zirconium electrode refractory compound further comprises zirconium carbide. As well as a refractory compound, the electrode coating further comprises zirconium boride.
Кдрбид циркони при температуре дугс аого промежутка н сварочной вапны вл етс Hnn6oJioe сильным рпскислителеь- по сравне1Г.1Ю с угусеродом и цирконием, введе1и ми раздел).по.The zirconium carbide at the temperature of the arc of the gap and the welding vapna is Hnn6oJioe a strong psxilizer — by comparison 1G.1U to the acrylic and zirconium, introducing a section).
Карбид циркони непосредственно взаимодействует при этих температурах с кислородом и кислородсодержащими соединени ми с образованием окислов циркони и углекислшо газа. Введение в состав покрыти карбида циркони способствует повьаиению стойкости наплавленного металла против образовани гор чих трещин за счет умеш шени температурного интервала хрупкости , измельчени структуры,Zirconium carbide directly reacts at these temperatures with oxygen and oxygen-containing compounds to form zirconium oxides and carbon dioxide. The introduction of zirconium carbide coating to the composition contributes to the persistence of the weld metal against the formation of hot cracks due to the mixing of the temperature range of brittleness, grinding of the structure,
Ьорид циркони при температурах дуговрго промежутка и сварочной ванны ; вл етс сильным раскислителем по сравнению с бором и цирконием, введенными раздельно, Борид циркони непосредственно взаимодей ствует с кислородом и кислородсодержадц ми соединени ми с образованием окислов бора и окислов циркони , обладающих м&лым удельным весом, которые коагулируют и легко всплывают в шлак, в результате чего металл щва обладает повышенной чистотой от неметаллических включений.Zirconium gum at arc-gap and weld pool temperatures; Borid zirconium directly interacts with oxygen and oxygen-containing compounds to form boron oxides and zirconium oxides, which have a low specific gravity, which coagulate and easily float into the slag, As a result, metal schva has a high purity from non-metallic inclusions.
Примеры выполнени покрыти Coating examples
Образующиес соединени бора улучш.чют свойства ишаковой корки, а именно газопроницаемости , что способствует более полному удалению из металлов газов и неметаллйческих включений,The resulting boron compounds improve the properties of the donkey peel, namely, gas permeability, which contributes to a more complete removal of gases and non-metallic inclusions from metals,
Борид циркони после сварки равномернг распредел етс по всему объему металла, благодар чему сварной шов обладает высокими пластическими свойствами.After welding, boride zirconium uniformity is distributed throughout the entire volume of the metal, so that the weld has high plastic properties.
Данное электродное покрытие наноситс This electrode coating is applied
на медную проволоку марки Ml диаметром 4,0 при сварке медных образцов и на ник&левую проволоку марки НП-1 диаметром 4,0 мм при сварке никелевых образцов.for copper wire grade Ml with a diameter of 4.0 for welding copper samples and for nickname & left wire grade NP-1 with a diameter of 4.0 mm for welding nickel samples.
Результаты испытани покрыти показали , что металл, наплавленный данным aneKijvродом , обладает более высокими механиче(кими свойствами, чем металл наплавленный известным электродом,The results of testing the coating showed that the metal deposited by this aneKijv electrode possesses higher mechanical properties (than the metal deposited by a known electrode,
Применение данного электродного покгрыти позвол ет получать сварные щвы выксокой плоскости и стойкости против обрааф- вани гор чих трещин.The use of this electrode coating allows to obtain welded grooves of the high plane and resistance to the formation of hot cracks.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2195385A SU562403A1 (en) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | Electrode coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2195385A SU562403A1 (en) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | Electrode coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU562403A1 true SU562403A1 (en) | 1977-06-25 |
Family
ID=20639199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2195385A SU562403A1 (en) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | Electrode coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU562403A1 (en) |
-
1975
- 1975-12-01 SU SU2195385A patent/SU562403A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1151873A (en) | Improvements in Metal Deposition. | |
GB1431813A (en) | Arc welding coated electrode | |
US2552176A (en) | Electrode for cutting and welding under water | |
US3909253A (en) | Welding wire | |
SU562403A1 (en) | Electrode coating | |
GB1440362A (en) | Welding material for austenitic stainless steels | |
SU655292A3 (en) | Additive composition | |
US3023301A (en) | Silica-free welding flux | |
US2164775A (en) | Welding flux | |
JP2524774B2 (en) | Submerged arc welding method for stainless steel | |
US1241899A (en) | Welding-electrode and process of welding. | |
US3835289A (en) | Electrode for arc welding | |
US1430878A (en) | Manufacture of ferrochromium alloys | |
SU505543A1 (en) | Welding electrode | |
SU1391845A1 (en) | Composition of ceramic rod for mechanized electric arc welding | |
SU942336A1 (en) | Welding electrode | |
US1953382A (en) | Welding rod | |
SU1539030A1 (en) | Composition of electrode coating | |
SU428892A1 (en) | ||
US1049979A (en) | Electric furnace member and process of making it. | |
SU1232447A1 (en) | Electrode coating composition | |
SU1399044A1 (en) | Composition of welding wire | |
GB1475072A (en) | Welding and a steel suitable for use therein | |
SU1648702A1 (en) | Welding electrode | |
SU538869A1 (en) | Flux for welding copper and its alloys |