SU560713A1

SU560713A1 - Установка дл плазменно-дуговой резки

Info

Publication number: SU560713A1
Application number: SU2182702A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Мигранович Эсибян; Всеволод Дмитриевич Доценко; Василий Беркович Малкин; Григорий Баградович Асоянц; Михаил Евгеньевич Данченко
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1975-10-30
Filing date: 1975-10-30
Publication date: 1977-06-05

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ

подают напр жение, определ ющее величину жшанного тока резки. По мере зар да конденсатора открьгааетс транзистор, измен этим самым ток резки. Параметры наращивани тока дуги задаютс в данном случае параметрами цепи зар да конденсатора. Измен величину емкости конденсатора или сопротивлени резистора, можно измен ть длительность и скорость наращивани тока дуги. При этом параметры наращивани тока выбираютс оператором, исход из основного критери - двойного дугообразовани . Чтобы добитьс удовлетворительного результата при настройке очередного режима резки, оператор вынужден производить серию экспериментов по определению необходимой длительности наращивани , измен в каждом эксперименте величину емкости и сопротивлени и отмеча при зтом визуально отсутствие или наличие двойной дуги.

Целью предложенного технического рещени вл етс повышение производительности за счет автоматизации настройки режима резки.

Поставленна цель достигаетс за счет того, что во входную цепь регул тора тока введен блок пам ти, а в газовую полость резака введен датчик давленаш, . причем выход последнего соединен с выходом блока пам ти.

Предлагаемое устройство обеспечивает автоматическую св зь процесса нарастани давлени газа в плазменном резаке с процессом наращивани тока дуги. Определение параметров наращивани тока осуществл етс до включени дуги путем определени зависимости изменени давлени газа в плазменном резаке, аналогично которому составл етс программа наращивани тока Дуги. Поскольку измерение мгновенных значений давлени газа в резаке и реализацию программы плавного наращивани тока дуги производ т последовательно в разные отрезки времени, то оптимальным техническим рещением, обеспечивающим автоматизацию ввода программы наращивани тока, вл етс введение в схему регул тора тока запоминающего устройства, к которому подключают электрический датчик давлени , помещенный в газовую полость резака. Кроме того, дл согласовани запоминающего устройства и входной цепи регул тора тока между ними устанавливают промежуточный элемент , названный согласующим.

На .чертеже приведена блок-схема устройства дл управлени током дуги. Она содержит силовой вьшр митель 1 с регул тором тока 2, блок пам ти 3, электрический датчик давлени 4 и резак 5.

Вьшр митель 1 ньшолнен на тиристорах и соединен с регул тором тока 2, который представл ет собой устройство фазоимпульсного управлени с регулирующим транзистором в его входной цепи. Выпр митель 1 своим выходом подключен к плазме ннолту резаку 5 и обрабатываемому изделию 6.

Во входную цепь регул тора тока 2 введен блок пам ти 3, состо щий из запоминающего и согласующего устройств. В газовую полость резака 5 введен электрический датчик давлени 4, выход которого соединен с блоком пам ти 3.

В качестве заполтнающего устройства выбрано

устройство с магнитной записью на кольцевую ленту.

Оно состоит из головки записи и головки воспроизведени и механизма подачи ленты к указанным головкам. В качестве согласующего

устройства Г использован усилитель , посто нного токаГа датчик давлени выбран реостатного типа, не требующий усилени выходного сигнала.

Принцип работы предлагаемого устройства заключаето в следующем. До зажигани дуги в резак подаетс плазмообразующий газ, начальный расход которого устанавливаетс , исход из технологических требований к процессу резки. В газовой полости резака устанавливаетс соответствующее начальное давление газа. При мгновенном полном

перекрытии выходного соплового отверсти резака в его полости повышаетс давление до конечной величины, равной магистральному давлению. Головка записи фиксирует на магнитной ленте электрические сигналы, величина которых пропорциональна давлению газа в резаке. По окончании записи датчик давлени и записьшающа головка могут быть отключены. В люмент возбуждени дуги на обрабатываемом изделии включаетс головка воспроизведени электрического сигнала,

который усиливаетс с помощьк, согласующего устройства и после этого подаетс на вход регул тора тока дуги, реализующего его наращивание . При выключении дуги магнитна лента автоматически устанавливаетс с помощью механизма ее подачи в исходное положение, после чего повторное наращивание тока дуги дл одного и того же заданного режима резки может осуществл тьс автоматически без описанной вьпле настройки .

Предложенное устройство было испытано в Лабораторных услови х на серийно выпускаемом аппарате Киев-2 в процессе воздушно-плазменной резки металлов. Благодар предложенному устройству существенно упрощена настройка режима резки и повьццена точность настройки. При этом врем настройки сокращаетс более, чем в 10 раз, а качество процесса врезани возрастает и практически исчезает дефектный участок врезани . Одновременно обеспечена возможность повыщени плотности тока столба дуги до 100 а/мм при сохранении работоспособности сопла. В результате скорость резки повысилась на 20-z5% при обеспечении высокого качества реза.

Формула.изобретени

Установка дл плазменно-дуговой резки, содержаща резак с газоподводом и силовой выпр ми60 тель с регул тором тока, отличающа с тем,

что, с целью повышени производительности обработки за счет автоматизации настройки режима, во входную цепь регул тора тока введен блок пам ти.

а в газовую полость резака введен датчик давлени , причем выход последнего соединен с входом блока пам ти.

У