SU560702A1

SU560702A1 - Cutter

Info

Publication number: SU560702A1
Application number: SU2096192A
Authority: SU
Inventors: Григорий Львович Хает; Виталий Архипович Загуменный
Original assignee: Краматорский Индустриальный Институт
Priority date: 1975-01-13
Filing date: 1975-01-13
Publication date: 1977-06-05

Description

(54) РЕЗЕЦ(54) CUTTER

жений сжати в наиболее опасных местах передаей йоверхносга с огСювремешнм полутгением димого значени переднего угла.squeezing in the most dangerous places by transferring the javernhosg with the utmost semi-genesis of the ram angle.

РЬжуща пластина базируетс на твердосплавней подкладке державки лишь своиьо кра ми, так как верхн часть подкладки выполнена с большей кривизной, чем кривизна опорной поверхности режущей пластины. При прижатии режущей пластины к подкладке посредством прихвата и винта на е« поверхности будут возникать благопри тные напр жени сжати .The cutting plate is based on a hard-alloyed lining of the holder with its own edges, since the upper part of the lining is made with a greater curvature than the curvature of the bearing surface of the cutting plate. When the cutting plate is pressed against the lining by means of a sticking and screw on its surface, favorable compressive stresses will arise.

На фиг. 1 изображен описьшаемый резец {вид в плане); на фиг. 2 - разрез по А-А в главной секущей плоскости и по телу державки фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - над В фиг. 1; на фиг. 5 - сечение головки резца в глайюн секущей плоскости по А-А фиг. 1 в момент реза шш.FIG. 1 shows a cutter {plan view); in fig. 2 shows a section along AA in the main section plane and the body of the holder of FIG. one; in fig. 3 - section bb FIG. one; in fig. 4 - in FIG. one; in fig. 5 is a cross section of the cutter head in the cutting plane of the section plane along A-A of FIG. 1 at the time of cutting shsh.

Дерисавка 1 имеет открытьш паз, выполиенньга наклонно (в главной секущей нлоскости, т.е. по линии А-А на величину заднего угла режущей пластины , в сборе), в котором крепитс твердосплавна подкладка 2 при помощи полого винта 3 и {айки 4. Подкладка имеет вогнутую в форме желоба верхнюю поверхность, на которой выпрессованы, расход щиес веерообразно в две стороны от центральной полости подкладки, канавки 5. Желобчата тонка режуща твердосплавна пласттиа 6 крепитс к подкладке посредством стружкозавивающего прихвата 7 и винта 8, свободно проход щего через отвер-зтие в прихвате и завинченного в теле державки .Gear unit 1 has an open groove, turning out obliquely (in the main secant plane, i.e. along line A-A by the amount of the back angle of the cutting plate, assembled), in which the carbide lining 2 is fastened with a hollow screw 3 and {ayi 4. The lining has an upper surface concave in the form of a groove, on which they are pressed, consumed fanlikely to two sides of the central cavity of the lining, grooves 5. The grooved thin carbide cutting 6 is fastened to the lining by means of a chipping clamp 7 and a screw 8, freely running d-up responses through conductive ztie in tacks and screwed in the body of the toolholder.

После прижати пласт1шы 6 к подкладке 2 между ними остаетс гарантированный зазор 9 (фиг. 5), расположенный вдоль режущего лезви . After pressing the plate 6 to the lining 2 between them, there remains a guaranteed gap 9 (Fig. 5) located along the cutting blade.

Часть прихвата оснащена твердосплавной пластиной 10 другой конец его имеет выступающий скос, вставл емый в V - образную канавку в теле державки.The grip portion is equipped with a carbide insert 10; the other end thereof has a protruding bevel inserted into the V-shaped groove in the body of the holder.

Перед закреплением режуща плас ина 6, установленна на подкладку 2 пододвигаетс вплотную к планке 11, привинченной к головке державки винтами 12.Before fixing, the cutting plate 6, mounted on the lining 2, moves close to the bar 11, screwed to the head of the holder with screws 12.

СОЖ подводитс по трубке 13 (фиг. 2), закрепленной в открытом пр моугсльном пазу вдоль опорной поверхности державки, при помощи клиньев 14, и соедин етс с полым винтом 3 посредством соединительной гайки 15.Coolant is supplied through the tube 13 (Fig. 2), fixed in an open straight groove along the bearing surface of the holder, with wedges 14, and connected to the hollow screw 3 by means of a connecting nut 15.

Прихват контактирует с режущей пластиной по линии, так как его выпукла контактирующа часть вьшолнена по радиусу меньшему, чем радиус передней поверхности режуидей пластины.The tack is in contact with the cutting plate along the line, since its convex contacting part is made along a radius smaller than the radius of the front surface of the cutter plate.

Предварительно созданные благопри тные напр жени сжати на передней поверхности пластины по направлению противопсщожны раст гивающим напр жени м, возникающим от давлени стружки 16 на переднюю поверхность режущей пластины (в момент резани ) и частично компенсирует их, что повьпиает прочность режущей пластины.The previously created favorable compressive stresses on the front surface of the plate in the direction of anti-adhesion to tensile stresses arising from the pressure of the chips 16 on the front surface of the cutting insert (at the time of cutting) and partially compensate them, which will inflate the strength of the cutting insert.

Разница кривизны опорной поверхности режущей пластины и верхней поверхности твердосплавной подкладки выбираетс оптимальной (с точки зрени получени макси шп ных напр жении сжати на передней поверхности пластины), так что после прижати пластины к твердосплавной подкладке длина контакта Cj опорной поверхности режущей пластины с верхней поверхностью подкладки должна быть не менее длины контакта Cj стружки 16с передней поверхностью режущей пластины (при резании), в результате чего при прижатии к твердосплавной подкладке режущей пластины последн не сломаетс , и в то же врем в зазор 9, остающийс между режущей пластиной и подкладкой, будет подаватьс СОЖ по трубке 13 четез полый винт 3.The difference between the curvature of the bearing surface of the cutting plate and the upper surface of the carbide lining is chosen optimally (from the point of view of obtaining maximum compressive stress on the front surface of the plate), so that after pressing the plate to the carbide lining, the contact length Cj of the bearing surface of the cutting plate with the upper surface of the lining should be no less than the contact length Cj of the chips 16c with the front surface of the cutting plate (when cutting), as a result, when pressed to the carbide lining of the cutting plate Stina slomaets latter is not, and at the same time in the gap 9 remaining between the cutting insert and the liner, the coolant is supplied by tube 13 chetez hollow screw 3.

СОЖ имеет выход из-под режущей пластины в сторону вспомогательной задней поверхности (по стрелке Г) и под, главное режущее лезвие (по стрелке Д) по вьшрессованным на передней поверхности твердосплавной подкладки канавкам 5. После затуплени режуща пластина раскрепл етс и переустанавливаетс противоположной стороной.The coolant has an exit from under the cutting plate towards the secondary back surface (along arrow G) and below, the main cutting blade (along arrow D) along grooves 5 pressed on the front surface of the carbide lining 5. After blunting, the cutting plate is released and reinstalled on the opposite side.

Применение такой конструкции пластины позвол ет увеличить подачу, повысить ее стойкост уменьщить расход твердого сплава.The use of such a plate design allows increasing feed rate, increasing its durability, and reducing the consumption of cemented carbide.

Claims

1.Avakov A.A. and Gevork A.N. Non-traverse incisors. Scientific report on the topic of M-135--67, YERPI Leninakan branch, Lennnakan. 1971.

2. US patent W 3220088, cl. 29-96, publ. 1962.

& ъ

Vual