Claims (2)
Этим достигаетс максимальное приближе ние отсоса к сварочной дуге, снижаетс рас ход отсасываемого воздуха при более полном удалении газопылевыделений и сохранении защитной атмосферы дуги. Охлаждение горелки потоком отсасываемого воздуха позвол ет вести сварку более мошной дугой Однако регулирование мощности газоотсоса , осуществл емое с помощью муфтызаслонки , недостаточно эффективно, так как аэрозоли металлов и мелкодисперсна пыль от сварочной дуги распростран ютс в зону дыхани сварщика не конвективными потокам воздуха, как пыль, дым и газы, а процессом напоминающим испарение или распыление частиц основного и присадочного металла, л т щих с высокими скорост ми flO-20 м/се и нагретых до высоких температур. Поэтому наиболее опасные составл ющие газопылевыделений , азрозо и металлов и мелкодисперсна пыль, проникают в зону дыхани сварщика помимо конвективных газовых потоков. Такие выделени необходимо отсасывать непосредственно от зоны сварки. При отсосе газонылевыделений насадкой известной горелки основна роль отверстий, расположенных на боковой поверхности насадки, и состоит в дренажном регулировании скорости всасывани воздуха основным отверстием и лищь в незначительной степени - улавливаНИИ уже разреженных конвективных потоков газов и дыма. Наличие муфты-заслонки ут жел ет и удо рожает конструкцию, увеличивает ее габарит Жесткое соединение насадки с соплом горелки , обусловленное наличием муфты-заслонки , затрудн ет доступ к сменным част м горелки при периодической замене токоподвод щего мундщтука и сопла горелки в случа х их пригорани к электродной проволоке или к обрабатываемому изделию. Кроме того регулирующие отверсти данного устройства неизбежно забиваютс брызгами расплавленного металла, что ведет к заклиниванию муфты-заслонки и делает его малоприменимым в производственных услови х. Целью изобретени вл етс повышение эффективности отсоса газопылевыделений при уменьшении количества отсасываемого возду ха из окружающей среды за счет приближеки насадки дл отсоса газопылевыделений к зоне горени дуги. Это достигаетс тем, что насадка дл отсоса газопылевыделений установлена внутри сопла горелки. Дл регулировани режима отсоса газопылевыделений за счет изменени площади сечени отсасывающего канала при сварке с использованием электродного узла с коническим контактным наконечником насадка дл отсоса газопылевьщелений установлена с возможностью вертикального перемещени относительно электродного узла. На чертеже представлен продольный разрез горелки. Горелка содержит электродный узел, выполненный в виде токоподвод щего мундштука 1 с коническим контактным наконечником, сопло 2 и расположенную внутри сопла коаксиально ему цилиндрическую насадку 3 дл отсоса газопылевьщелений, котора подсоединена к гибкому отвод щему шлангу-воздухопроводу 4 местной выт жной вентил ции. Цилиндрическа насадка 3 дл отсоса газопылевыделений установлена на резьбе 5, что обеспечивает возможность ее вертикального перемещени относительно электродного узла-токоподвод щего мундшгука 1. При вертикальном перемещении насадки относительно конического контактного наконечника мундштука измен етс сечение отсасывающего канала, что позвол ет регулировать мощность отсоса при изменении режима сварки. При работе горелки отсасываемый воздух с газопылевьщелени ми удал етс из зоны дуги по внутреннему каналу, образованному поверхностью токоподвод щего мундштука и внутренней поверхностью цилиндрической насадки . Защитна атмосфера дуги образуетс при подаче защитного газа по внешнему каналу , образованному наружной поверхностью насадки и внутренней поверхностью сопла. Применение описываемой горелки дл ду говой сварки с кольцевой защитой и отсосом газопьшевьщелений позволит улучшить услови труда сварщиков и снизить уровень профзаболеваний, уменьшить расход отсасываемого воздуха до объема подаваемого в горелку защитного газа, а это дает экономию средств на отопление и вентил цию, составл ющую по предварительным расчетам около 50 руб/год на один сварочный пост. Формула изобретени Горелка дл дуговой сварки с кольцевой газовой защитой и отсосом газопылевы-i делений, содержаща электродный узел, сопло и цилиндрическую насадку дл отсоса газопылевьщелений, установленную коаксиально соплу, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности отсоса газопылевьщелений при уменьшении количества отсасываемого воздуха из окружающей среды за счет приближени насадки дл отсоса газопылевьщелений к зоне горени дуги, насадка дл отсоса газопылевьщелений остановлена внутри сопла горелки. This achieves the maximum approximation of the suction to the welding arc, reduces the discharge of suction air while more completely removing gas and dust emissions and maintaining the protective atmosphere of the arc. Cooling the burner with suction air flow allows welding with a more powerful arc. However, the control of the power of the gas suction unit carried out with the help of a valve coupling is not efficient enough, since metal aerosols and fine dust from the welding arc propagate into the breathing zone of the welder by non-convective air flows like dust, smoke and gases, and the process resembles the evaporation or spraying of particles of the base and filler metals, fading at high speeds of flO-20 m / s and heated to high temperatures. Therefore, the most dangerous components of gas dust emissions, azo, and metals, and fine dust, penetrate into the breathing zone of the welder in addition to convective gas flows. Such exudates must be sucked off directly from the weld zone. When sucking gas-smelling nozzles with a nozzle of a known burner, the main role of the holes located on the side surface of the nozzle consists in drainage regulation of the rate of air intake by the main hole and only slightly to the extent of trapping the already rarefied convective gas and smoke streams. The presence of the damper coupling reduces and increases the design, enlarges its size. The rigid connection of the nozzle to the burner nozzle, due to the presence of the coupling damper, makes it difficult to access the replaceable parts of the burner during periodic replacement of the current lead mouthpiece and the burner nozzles in case of their burning. to the electrode wire or to the workpiece. In addition, the control holes of this device inevitably clog up with splashes of molten metal, which leads to the jamming of the coupling-flap and makes it hardly applicable in industrial conditions. The aim of the invention is to increase the efficiency of gas-dust emission by suction while decreasing the amount of sucked air from the environment due to the approach of a nozzle for gas-dust emission suction to the arc burning zone. This is achieved by the fact that the nozzle for suction of gas and dust emissions is installed inside the burner nozzle. To regulate the mode of suction of gas-dust emissions by changing the cross-sectional area of the suction channel during welding using an electrode assembly with a conical contact tip, the nozzle for suction of dust-gas gaps is installed with the possibility of vertical movement relative to the electrode assembly. The drawing shows a longitudinal section of the burner. The burner contains an electrode assembly made in the form of a current-carrying mouthpiece 1 with a conical contact tip, a nozzle 2 and a cylindrical nozzle 3 for suction of gas and dust slits located inside the nozzle coaxial to it, which is connected to a flexible exhaust-air hose 4 of local exhaust ventilation. A cylindrical nozzle 3 for suction of gas and dust emissions is installed on the thread 5, which allows it to move vertically relative to the electrode node of the current-carrying mouthpiece 1. When the nozzle moves vertically relative to the conical contact tip of the mouthpiece, the suction channel section is adjusted to change the suction power when the mode changes welding. During the operation of the burner, the suction air from the gas-dust gaps is removed from the arc zone through the internal channel formed by the surface of the current-carrying mouthpiece and the internal surface of the cylindrical nozzle. The protective atmosphere of the arc is formed when the protective gas is supplied through an external channel formed by the external surface of the nozzle and the internal surface of the nozzle. The use of the described torch for arc welding with ring protection and suction of gas pulleys will improve the working conditions of welders and reduce the level of occupational diseases, reduce the consumption of suction air to the volume of protective gas fed to the torch, and this saves money on heating and ventilation, which is calculations about 50 rubles / year per welding post. The invention of the burner for arc welding with annular gas shielding and gas-dust-i division suction, comprising an electrode assembly, a nozzle and a cylindrical nozzle for suction of gas-dust gaps, installed coaxially to the nozzle, characterized in that, in order to increase the gas-suction efficiency, gas-dust mounts when reducing the amount of volume of the gas and gas nozzles while reducing the quantity. from the environment due to the approach of the nozzle for suction of gas-dust gaps to the arc burning zone, the nozzle for suction of gas-dust gaps is stopped inside the burner nozzle.
2. Горелка по п. 1, отличающа с тем, что, с целью регулировани режима отсоса газопьшевыделений за счет изменени площади сечени отсасьшаюшего канала при сварке с использованием электродного2. A burner according to claim 1, characterized in that, in order to regulate the mode of suction of gas production by changing the cross-sectional area of the extraction channel during welding using an electrode
узла с коническим контактным наконечником, насадка дл отсоса газопылевыделений установлена с возможносгьювертикального перемещени относительно электродного узла.a node with a conical contact tip, a nozzle for suction of gas and dust emissions installed with the possibility of vertical movement relative to the electrode node.
5five