SU558758A1 - Установка дл термической обработки дисперсных материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  переработки порошков твердых неорганических и жидких диспергированных ве ществ , в часгносги дл  процессов воссгановлени , синтеза и сфероидизации мегаллов и их соединений.

Известны установки дл  термической обработки порошковых материалов в потоке нагретого газа, включающие рабочую камеру , установленные на ней одну или несколь ко горелок и устройства с каналами дл  ввода перерабатываемого сырь  в газовый поток.

Перерабатываемый дисперсный материал содержит, как правило фракции различных размеров. Крупные фракции требуют дл  поной переработки большего времени пребывани  в нагретой струе газа или более высокой температуры, чем мелкие.

Недостатком известных конструкций  вл етс  возможность проскока сырь  через высокотемпературную зону и образовани  гарнисажа на стенках рабочей камеры.

Известна также установка, содержаща  рабочую камеру с горелками, над которыми

расположено устройство дл  ввода обрабатываемого материала.

Выходные сопла горелок направлены навстречу друг другу, поэтому крупные фракци материала могут совершать колебательные перемещени  в высокотемпературной зоне вдоль оси камеры под действием встречно направленных газовых потоков, что обеспечивает необходимое врем  дл  их переработки . Чем мельче фракци  материала, тем раньше она будет вынесена из гор чей зоны с потоком отход щих газов.

Однако в случа х проскока частиц или их оплавлени  возможно образование гарнисажа на стенках термической камеры, поскольку дл  обеспечени  колебательного движени  частиц в камере ее диаметр должен быть соизмеримым с диаметром струй нагретого газа, т.е. быть достаточно малым. Кроме того, заброс частиц в сопло горелок может привести к нарушению стабильности их работы, создав опасность образовани  гарнисажа.

Целью изобрет9Н11Я  вл етс  повышение э4)фективности обработки материала.

Это достигаетс  тем, что горелки расположены с одной стороны рабочей камеры на разных уровн х на одной вертикальной оси, а в качестве горелок использованы плазменные нагреватели газа.

На чертеже показана предложенна  установка .

Установка содержит рабочую камеру 1, две горелки 2, дозатор 3 с каналом 4 дл  ввода обрабатываемого материала, ось которого пересекает оси горелок под углом 90 , и шнековое устройство 5 дл  выгрузки продукта.

Установка работает следующим образом. Полидисперсный материал из дозатора 3

через канал 4 подают в высокотемпературную зону струи верхней горелки 2. Мелкие частицы сырь  при этом перерабатываютс  в струе этой же горелки и снос тс  потоком газа, а более крупные под действием собственного веса или по инерции пересекают верхнюю струю и попадают в нижнюю, причем чем крупнее частицы, тем меньше они относ тс  верхней струей и попадают, следовательно, в более гор чую зону ниж- ней струи.

Количество горелок может быть увеличено в зависимости от характеристики сырь  и энергоемкости процессов. Полученный продукт оседает в нижней части рабочей камеры 1 и выгружаетс  при помощи устройства 5.

В установке исключаетс  образование гарнисажа на стенках камеры и в соплах горелок, так как отсутствуют силы, заставл ющие сырье попадать в сопла против движени  газа, а размеры рабочей камеры практически ничем не ограничены, что позвол ет иметь на ее стенках достаточно низкие температуры - ниже температур образовани  гарнисажа. Проскок крупных частиц материала через гор чие участки сгруй верхних горелок не приводит в этом случае к снижению выхода годного продукта, так как процесс продолжаетс  в стру х нижних горелок.

Канал 4 дл  ввода материала необходимо располагать в непосредственной близости от выходных сопел горелок так, чтобы его ось и оси горелок образовали угол в пределах 45-135 (оптимальный 80-1 ОО°). Если требуетс  свести к минимуму расход транспортирующего материал газа, причем можно использовать собственный вес материала дл  ввода его в нагретый поток, канал располагают выше горелок. При отсутствии такого ограничени  материал можно ввести снизу , что дополнительно позволит повысить эс)фективность переработки частиц за счет юс зависани  в верхней точке траектории и двукратного пересечени  гор чих газовых струй при движении вверх и обратно.

Предлагаема  установка может использоватьс  дл  переработки порошков и жидких диспергированных веществ, а также и дл  получени  продукта в форме газа, расплава, порощка, спека.

Claims (2)

1.Установка дл  термической обработки дисперсных материалов в высокотемпературном потоке газа, содержаща  рабочую камеру с горелками, над которыми расположено устройство дл  ввода обрабатываемого материала, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности обработки материала, горелки расположены

с одной стороны рабочей камеры на разных уровн х На одной вертикальной оси.

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что в качестве горелок использованы плазменные нагреватели газа.