SU558699A2 - Аппарат дл проведени химических рекций - Google Patents

Description

1

Изобретение .относитс  к нефтехимическому оборудованию, в частности к аппаратам дл  проведени  реакций полимеризации или поликонденсации и  вл етс  усовершенствованием известного аппарата.

В основном изобретении описан аппарат дл  проведени  химических реакций полимеризации или поликонденсации.

Этот аппарат включает корпус и вертикальный полый вал, снабженный лоПаст ми дл  перемешивани  продукта распределительнымустройством в виде трубок и закрепленным на нижнем конце вала шнеком, В нижней части аппарата расположен запорный клапан, выполненный в виде имеющего форму полусферы плунжера, самоустанавливающегос  на сферической головке штока , св занного с маховиком дл  прижати  плунжера к торцовой кромке полого вала.

Дл  соединени  полости аппарата с филь ерами при выгрузке полимера служат обогреваемые вентили, длина которых с фланцами составл ет около полуметра.

Недостатком этого аппарата  вл етс  большое сопротивление участка пути движени  расплава полимера от торца выгрузочного шнека до фильер. Дл  преодолени  этого сопротивлени  требуютс  дополнителные затраты энергии, врем  слива продукт велико. Кроме того, наличие; громоздкой арматуры, изготовленной из высоколегированной стали, удорожает установку в целом и увеличивает ее габариты.

Целью изобретени   вл етс  упрощение узла выгрузки в аппарате и повышение надежности его работы.

Это достигаетс  тем, что плунжер под полусферой выполнен в виде пробкообразного конического затвора, седло которого образовано конической раст.очкой в опорной шайбе выгрузочного патрубка.

Claims (1)

1. Такое выполнение узла выгрузки имеет следующие преимущества: вследствие значительного уменьшени  сопротивлени  вы.грузочного канала уменьшаетс  продолжительность слива, т, е. сокращаютс  непроизводительные затраты времени, снижаютс  затраты энергии на выгрузку готового продукта и упрощаетс  обслуживание установки. На фиг. 1 показан аппарат вертикальный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Аппарат включает корпус 1 с рубашкой 2, и загрузочным 3 и выгрузочным патруб ками. Вн, корпуса смонтирован вертикальный вал 5 с мешалкой 6 и шнеком 7. Вал имеет полость-центральный канал 8. Дл  распределени  материала тонким слоем по стенкам аппарата служат полые трубки 9 и 10, которые расположены в верхней части части вала и св заны с полостью вала. В нижней части аппарата расположен запорный клапан 11, который служит дл  перекрыти  канала полости вала. Клапан состоит из сферического плунжера12 , самоустанавливающегос  на штока 13, предельное перемещение которого осуществл етс  с помощью маховика 14. Плун жер под полусферой выполнен в виде проб- кообразного конического затвора 15. Под плунжером 12 в вьп рузочном патрубке 4 размещена опорна  шайба 16, име юща  коническую расточку 17, на которую опираетс  пробкообразный конический затвор 5 в крайнем нижнем положении. Шток 13 плунжера перемещаетс  в направл ющей 17. Полость выгрузочного патрубка 4 св зана каналом с фильерной головкой 8. Аппарат работает следующим образом. Загрузка компонентов осуществл етс  при нижнем положении а запорного клапана, кот рый своей конической частью опираетс  на опорную шайбу 16. После загрузки включают обогрев и привод мешалки. Шнек 7 вращаетс Jнагнетает расплав в полость вала. Расплав поднимаетс  по центрально- му каналу 8 вверх к распределительным трубкам 9 и 10. Трубки, враша сь вместе с валом, распредел ют расплав по обогреваемым стенкам аппарата в виде тонкой пленки, котора  затем стекает вниз. Выдел ющиес  из расплава пары ннзкомолекул рных соединений удал ютс  через штуцер 19. Процесс многократно повтор етс . Дл  выгрузки готового полимера вращают маховик 14, поднима  вверх плунжер 12, который в крайнем верхнем положении прижимаетс  к кромке шнека 7 и вращаетс  вместе с валом и шнеком относительно штока 13. При этом полимер вытесн етс  шнеком в образовавшийс  зазор между конической частью 15 плунжера 12 и кольцом 16 и далее по каналу - к фильерам головки 18. По насто щему изобретению разработан и изготовлен реактор опытно-промышленной линии производства полиамида - 12 производительностью 1000 т/год.Расчетный экономический эффект от внедрени  реактора составл ет не менее 550 тыс.руб. Формула изобретени  Аппарат дл  проведени  химических реакций по авт.св. № 429835, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции узла выгрузки и повышений надежное ги его работы, плунжер под полусфе рой выполнен в виде пробкообразного конического затвора, седло которого образовано конической расточкой в опорной шайбе выгрузочного патрубка.

   J 5

   -rn

   Фиг.1

   Узел

   w

   17

   Фиг. 2